一种新型建筑模板脚手板支撑件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种新型建筑模板脚手板支撑件。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按照设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；现有建筑模板施工过程中，为了提供高空作业的立足点，建筑模板的背面往往需要搭建脚手架，现有脚手架大多通过大横杆、小横杆、连墙杆、立杆、护栏等组件拼装而成，拼装复杂且作业效率较慢，脚手架搭设完成后方可铺设脚手板，然后工人方可进行脚手板上作业，整个脚手架的搭建工序多，并且整体结构安全性不高。


技术实现要素：

3.本新型建筑模板脚手板支撑件通过连接凸台和定位凸台能快速的与建筑模板连接，连接快速可靠；将脚手板固定于支撑件上端并插接好防护栏后，即可快速完成脚手架的搭接，较大的提升施工效率；支撑件内嵌设有增强钢条，增强钢条使支撑件的整体强度得到较大提升，进而有效保证混凝土浇筑的施工安全。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型建筑模板脚手板支撑件，包括横向平行间隔排列的支撑件和设置在支撑件上的连接机构，所述支撑件在纵向立面上的投影为直角三角形，支撑件的一直角边固定于建筑模板背面一侧，另一直角边水平朝上；所述连接机构包括设置于支撑件直角位置且与建筑模板可拆卸连接的连接凸台，以及设置于支撑件下端锐角处且与建筑模板卡接的定位凸台。
6.其中，所述连接凸台上设置有一连接孔，所述建筑模板在与连接孔相对位置设置有一手柄孔，所述建筑模板在手柄孔处设置有一连接手柄，所述连接手柄的连接端直径分别等于或略小于连接孔和手柄孔的直径。
7.其中，所述建筑模板的背面设置有横纵交错的主肋，所述主肋为长条槽形结构，槽内由多个加强肋分隔并加强支撑，所述定位凸台的竖直截面为梯形，梯形定位凸台的上底一端朝向所述主肋的开槽，所述主肋开槽的宽度介于定位凸台梯形上下底宽度之间。
8.其中，所述支撑件上端的水平两侧对称设置有多组预成型圆孔，所述支撑件的上端设置有脚手板，所述脚手板通过自攻螺丝或铁钉与支撑件上的预成型圆孔固定连接。
9.其中，所述支撑件的横向两侧设置有沉孔，所述沉孔沿着支撑件的外形轮廓连续排列，所述预成型圆孔设置于沉孔的上侧壁的中部边缘。
10.其中，所述预成型圆孔的侧向投影落于所述沉孔的上侧壁内，所述预成型圆孔的上端高度低于所述支撑件的上表面。
11.其中，所述支撑件在其远离建筑模板一侧设置有一开口朝上的护栏安装孔，所述护栏安装孔的上端设置有与其插接的防护栏。
12.其中，所述支撑件在其上端的长度方向上内置有一增强钢条，所述增强钢条由护栏安装孔处沿伸至所述连接凸台的下方。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过连接凸台和定位凸台能快速的与建筑模板连接，连接快速可靠；将脚手板固定于支撑件上端并插接好防护栏后，即可快速完成脚手架的搭接，能较大的提升施工效率。
15.2、本实用新型的支撑件优选pp+gf(聚丙烯+玻璃纤维)或pa+gf(尼龙+玻璃纤维)等高强度材料，具有连接强度高、耐腐蚀、可重复使用等特点；同时报废的支撑件可以完全回收使用，无环境污染。
16.3、本实用新型脚手板能快速的与支撑件上的预成型圆孔锁紧连接，连接快速牢固；其中预成型圆孔与支撑件顶端留有一间隙，当脚手板通过自攻螺丝或铁钉与预成型圆孔连接时，预留的间隙给预成型圆孔变形提供了空间，变形后的预成型圆孔能有效防止自攻螺丝或铁钉松动，提高连接的可靠性。
17.4、本实用新型支撑件的横向两侧设置有沉孔，预成型圆孔设置于沉孔的上侧壁的中部边缘，沉孔不仅可降低支撑件注塑成型时的冷却时间，而且可以给脚手板的固定提供作业空间，自攻螺丝或铁钉能从沉孔侧往上锁紧脚手板，方便作业员操作。
18.5、本实用新型支撑件在其远离建筑模板一侧设置有护栏安装孔，通过护栏安装孔能快速的与防护栏连接，安装便携高效。
19.6、本实用新型支撑件内嵌设有增强钢条，增强钢条使支撑件的整体强度得到较大提升，进而有效保证混凝土浇筑的施工安全。
附图说明
20.图1为本实用新型支撑件的示意图；
21.图2为本实用新型图1圆圈处放大图；
22.图3为本实用新型的装配图；
23.图4为本实用新型支撑件的侧面剖视图；
24.图5为本实用新型图4圆圈处放大图。
25.图中附图标记表示为：
26.1-支撑件、11-连接凸台、111-连接孔、12-定位凸台、13-预成型圆孔、14-沉孔、15-护栏安装孔、2-建筑模板、21-主肋、22-加强肋、3-脚手板、4-防护栏、5-增强钢条。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
28.参见图1至5，一种新型建筑模板脚手板支撑件，包括横向平行间隔排列的支撑件1和设置在支撑件1上的连接机构，所述支撑件1在纵向立面上的投影为直角三角形，支撑件1的一直角边固定于建筑模板2背面一侧，另一直角边水平朝上；所述连接机构包括设置于支撑件1直角位置且与建筑模板2可拆卸连接的连接凸台11，以及设置于支撑件1下端锐角处且与建筑模板2卡接的定位凸台12，支撑件1通过连接凸台11和定位凸台12能快速的与建筑模板2连接，连接快速可靠，尤其适用于管廊、涵洞等空间区域小的区域；同时拆卸也非常方
便，提升了效率同时也降低了工人的劳动强度。
29.所述支撑件1优选pp+gf(聚丙烯+玻璃纤维)或pa+gf(尼龙+玻璃纤维)等高强度材料，具有连接强度高、耐腐蚀、可重复使用等特点；同时报废的支撑件1可以完全回收使用，无环境污染。
30.进一步的，所述连接凸台11上设置有一连接孔111，所述建筑模板2在与连接孔111相对位置设置有一手柄孔，所述建筑模板2在手柄孔处设置有一连接手柄，所述连接手柄的连接端直径分别等于或略小于连接孔111和手柄孔的直径，通过连接手柄能快速的将连接凸台11锁紧。
31.进一步的，所述建筑模板2的背面设置有横纵交错的主肋21，所述主肋21为长条槽形结构，槽内由多个加强肋22分隔并加强支撑，所述定位凸台12的竖直截面为梯形，梯形定位凸台12的上底一端朝向所述主肋21的开槽，所述主肋21开槽的宽度介于定位凸台12梯形上下底宽度之间，梯形的斜面能保证定位凸台12准确的插入主肋21的开槽内，并能卡紧定位。
32.进一步的，所述支撑件1上端的水平两侧对称设置有多组预成型圆孔13，所述支撑件1的上端设置有脚手板3，所述脚手板3通过自攻螺丝或铁钉与支撑件1上的预成型圆孔13固定连接，连接快速可靠。
33.进一步的，所述支撑件1的横向两侧设置有沉孔14，所述沉孔14沿着支撑件1的外形轮廓连续排列，沉孔14不仅可降低支撑件1注塑成型时的冷却时间，而且可以节省材料，降低成本；所述预成型圆孔13设置于沉孔14的上侧壁的中部边缘，可以给脚手板3的固定提供作业空间，自攻螺丝或铁钉能从沉孔14侧往上锁紧脚手板3，方便作业员操作。
34.进一步的，所述预成型圆孔13的侧向投影落于所述沉孔14的上侧壁内，所述预成型圆孔13的上端高度低于所述支撑件1的上表面，预成型圆孔13与支撑件1顶端形成一间隙，当脚手板3通过自攻螺丝或铁钉与预成型圆孔13连接时，预留的间隙给预成型圆孔13变形提供了空间，变形后的预成型圆孔13能有效防止自攻螺丝或铁钉松动，提高连接的可靠性。
35.进一步的，所述支撑件1在其远离建筑模板2一侧设置有一开口朝上的护栏安装孔15，支撑件1通过护栏安装孔15能快速的与防护栏4连接，安装便携高效。
36.进一步的，参见图4至5，所述支撑件1在其上端的长度方向上内置有一增强钢条5，所述增强钢条5由护栏安装孔15处沿伸至所述连接凸台11的下方，增强钢条5使支撑件1的整体强度得到较大提升，进而有效保证混凝土浇筑的施工安全。
37.本实用新型的工作原理：
38.在底部的建筑模板2架设完成后，先通过连接手柄将支撑件1的连接凸台11固定于建筑模板2上，然后将定位凸台12与主肋21的开槽卡紧，随即完成支撑件1的安装；然后将脚手板3铺设于支撑件1的上方，通过自攻螺丝或铁钉将脚手板3与支撑件1锁紧固定，最后将防护栏4插入护栏安装孔15内，从而完成整个脚手架的架设。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。