一种钢筋结构定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种钢筋结构定位工装。


背景技术：

2.小型预制构件的生产以往多采用定型模板或木模板浇筑，由人工采用手提式振捣棒或振动台进行振捣，所生产出的小型构件虽然满足设计要求，但普遍存在一些问题。
3.如：高速铁路小型预制构件一般采用厂内预制施工，具有结构尺寸小、配筋率高、种类多、钢筋定位要求高的特点，常规钢筋保护层的定位控制一般采用垫块进行卡位，当小型预制构件在振动台上振动时，这种卡位方式经常容易出现钢筋保护层垫块松动，进而导致钢筋偏位的现象发生，以致于浇筑完成的小型预制构件钢筋保护层不均匀，不能满足设计及规范要求。且由于小型预制构件数量多，又普遍采用垫块控制，还会导致垫块用量大、投入成本增大，增大施工成本与目前现推的精细化成本管理相违背。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种钢筋结构定位工装，能准确的定位钢筋位置，且能重复利用，可保证钢筋定位的准确性，还能降低生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种钢筋结构定位工装，包括：
7.模板卡具，其设置有通孔；
8.可调螺栓，其至少设置有两个，穿过所述通孔且能在通孔中转动，下端连接有横向设置的下定位条。
9.优选的，所述可调螺栓下部还连接有横向设置的上定位条，上定位条和下定位条之间的距离能匹配容纳待定位的钢筋。
10.优选的，所述模板卡具为方形框架。更优选的，所述模板卡具的内侧面设置有螺母，所述螺母设置有通孔。
11.优选的，所述模板卡具呈长条形。更优选的，所述模板卡具的上面间隔焊接有至少两个螺母。
12.优选的，所述可调螺栓的上端连接有把手。
13.以上所述的钢筋结构定位工装，使用时，预先在可调螺栓与混凝土的接触面刷涂一层水性脱模剂，将模板卡具架设在模具上面，然后旋转可调螺栓旋转，将下定位条旋转至合适的高度，且托住钢筋结构的合适位置，从而保证钢筋结构位于模板中合适的高度和位置，再灌注混凝土，灌注完成后，待混凝土初凝时，旋转可调螺栓，至下定位条不再托住钢筋结构，取出定位工装，如此一来，可以很好的保证钢筋保护层的厚度满足设计要求。
14.采用本实用新型控制小型预制构件钢筋保护层厚度，能准确定位钢筋位置，且操作简单，施工方便，小型预制构件混凝土振动时钢筋不会发生偏位。另外，本实用新型还能重复利用，可大大节约钢筋保护层垫块的费用支出。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。
16.图2是图1的俯视结构示意图。
17.图3是图1的左视结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例1的使用状态结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例2的主视结构示意图。
20.图6是图5的俯视结构示意图。
21.图7是图5的左视结构示意图。
22.图8是本实用新型实施例2的使用状态主视结构示意图。
23.图9是本实用新型实施例2的使用状态俯视结构示意图。
24.图中，把手1，模板卡具2，可调螺栓3，螺母4，下定位条5，路基栏片模具6，钢筋结构7，上定位条8，电缆槽盖板模具9。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。
26.实施例1
27.本实施例提供的是一种适用于路基栏片钢筋结构的定位工装。
28.一种钢筋结构定位工装，如图1-3所示，包括模板卡具2和可调螺栓3，其中：模板卡具2设置有通孔；可调螺栓3至少间隔设置有两个，穿过模板卡具2的通孔且能在通孔中转动，可调螺栓3下端连接有横向设置的下定位条5。
29.路基栏片呈栅栏状，包括有上槛、下槛和栏片，栏片间隔设置有多块，上、下两端分别与上槛和下槛连接，是浇注一体成型的，栏片中有钢筋结构7支撑。栏片高度较高，为方便移动、存储和使用该适用于路基栏片钢筋结构的定位工装，模板卡具2设置呈长条形，在进行一个路基栏片钢筋结构的定位时，使用两个定位工装，分别定位钢筋结构7的上部和下部（该上部和下部是相对路基栏片使用时的方向而言，在浇注时，钢筋结构7是水平放置，在图4中所示为前部和后部）。
30.为方便可调螺栓3的安装，在模板卡具2穿设有通孔，而为使可调螺栓3能沿着通孔转动，在该通孔的上面间隔焊接有螺母4，螺母4的螺孔与通孔相连通。通孔设置的位置，与钢筋结构7中待支撑的钢筋位置相匹配。当然，通孔、螺母4与可调螺栓3的数量，也是和栏片的数量相匹配。
31.如图4所示，每个栏片有两列竖向的钢筋支撑，为匹配定位该路基栏片钢筋结构，下定位条5与可调螺栓3垂直连接，且下定位条5与可调螺栓3组合呈倒t字型，下定位条5的两端可分别挑起一列钢筋，从而使钢筋结构7处于路基栏片模具6合适的高度位置处。
32.优选的，为方便转动可调螺栓3，可调螺栓3的上端连接有把手1，通过把手1，可左右旋转可调螺栓3，从而将可调螺栓3调整至合适的高度，以支撑钢筋结构7位于合适的高度位置处，同时在使用状态时，使下定位条5从与钢筋平行的状态旋转至与钢筋垂直交叉的状态，从而支撑钢筋结构7，保证钢筋保护层的厚度满足设计要求。
33.可调螺栓3即一根螺杆结构，可在其旋入螺母4和通孔之后，上端再焊接把手1，下
端再焊接下定位条5，一般把手1和下定位条5在水平方向上呈相互垂直的角度更方便控制。
34.如图1-4所示，本实施例图中显示每根模板卡具2设置有5个可调螺栓3，根据栏片的实际数量，也可以设置2-4个，或是6-9个，或是更多。
35.使用时，先将钢筋结构7放入至路基栏片模具6的合适位置处，然后调整每个可调螺栓3调整至合适的高度，在可调螺栓3与混凝土的接触面刷涂一层水性脱模剂，再在钢筋结构7的前部和后部各放一根模板卡具2，模板卡具2架设在路基栏片模具6上面，旋转下定位条5至与栏片位置处的钢筋相平行，然后使下定位条5伸入至栏片位置处的钢筋下面，旋转下定位条5至与栏片位置处的钢筋相垂直，从而托住栏片位置处的钢筋，对钢筋结构7定位完成后，浇注混凝土，灌注混凝土，灌注完成后，待混凝土初凝时，旋转可调螺栓3，至下定位条5不再托住钢筋结构7，取出定位工装。
36.实施例2
37.本实施例提供的是一种适用于电缆槽盖板钢筋结构的定位工装。
38.一种钢筋结构定位工装，如图5-7所示，包括模板卡具2和可调螺栓3，其中：模板卡具2设置有通孔；可调螺栓3至少间隔设置有两个，穿过模板卡具2的通孔且能在通孔中转动，可调螺栓3下端连接有横向设置的下定位条5。
39.电缆槽盖板呈方型，其中有钢筋结构7支撑，钢筋结构7呈网格状。为方便快速定位，模板卡具2设计为方形框架，在方形框架的四个角，设置可调螺栓3，定位钢筋结构7的四个角即可。
40.为方便可调螺栓3的安装，在模板卡具2靠近四个角的内侧面焊接螺母4，可调螺栓3可在螺母4的螺孔中旋转。
41.如图8、9所示，下定位条5与可调螺栓3的一侧垂直连接，其一端托住其中的一根钢筋即可，从而使钢筋结构7处于电缆槽盖板模具9合适的高度位置处。由于电缆槽盖板的钢筋结构采用的钢筋较粗，为更好的对其进行固定，还进一步设置有上定位条8，上定位条8和下定位条5之间的间距能匹配固定住钢筋结构外侧边的钢筋。上定位条8一般设置与下定位条5平行。
42.优选的，为方便转动可调螺栓3，可调螺栓3的上端连接有把手1，通过把手1，可左右旋转可调螺栓3，从而将可调螺栓3调整至合适的高度，以支撑钢筋结构7位于合适的高度位置处，同时在使用状态时，使下定位条5从与钢筋平行的状态旋转至与钢筋垂直交叉的状态，从而支撑钢筋结构7，保证钢筋保护层的厚度满足设计要求。
43.可调螺栓3即一根螺杆结构，可在其旋入螺母4和通孔之后，上端再焊接把手1，下端再焊接上定位条8和下定位条5，一般把手1和下定位条5在水平方向上呈相互垂直的角度更方便控制。
44.如图5-9所示，本实施例图中显示每块模板卡具2设置有4个可调螺栓3，根据实际的大小，也可以设置更多的可调螺栓3来固定钢筋结构7外侧边的钢筋。
45.使用时，先将钢筋结构7放入至电缆槽盖板模具9的合适位置处，然后调整每个可调螺栓3调整至合适的高度，在可调螺栓3与混凝土的接触面刷涂一层水性脱模剂，将模板卡具2架设在电缆槽盖板模具9上面，旋转下定位条5至与栏片位置处的钢筋相平行，然后使下定位条5伸入至栏片位置处的钢筋下面，旋转下定位条5至与栏片位置处的钢筋相垂直，从而托住钢筋结构7外侧边的钢筋，对钢筋结构7定位完成后，浇注混凝土，灌注混凝土，灌
注完成后，待混凝土初凝时，旋转可调螺栓3，至下定位条5不再托住钢筋结构7，取出定位工装。