一种钢跳板的制作方法

1.本实用新型涉及钢跳板技术领域，尤其涉及一种钢跳板。


背景技术：

2.钢跳板是一种广泛应用于建筑施工领域的用具，其铺设在脚手架上，为施工工人提供作业平台，现阶段的钢跳板通常是通过两端的挂钩和脚手架配合连接，在实际使用过程中，当施工工人在钢跳板上作业时，挂钩容易在脚手架上打滑，使得钢跳板出现侧向偏移的现象，影响整个作业平台的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种钢跳板，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢跳板，包括钢跳板本体，所述钢跳板本体的两端均设置有挂钩以及与所述挂钩适配的限位件，所述限位件和对应端的挂钩之间设置有和相对端挂钩适配的容置空间。
5.进一步的，所述钢跳板本体包括踏板以及设置于所述踏板两端的端板，挂钩和限位件均设置在所述端板上。
6.进一步的，所述挂钩以及限位件均位于端板的顶端。
7.进一步的，所述挂钩为水平延展板状。
8.进一步的，所述挂钩和端板为一体成型的结构。
9.进一步的，所述限位件和端板为一体成型的结构。
10.进一步的，所述端板上设置有防止和脚手架脱开止挡结构。
11.进一步的，所述止挡结构包括设置于端板上的开槽，所述开槽内可活动的设置有止挡销。
12.进一步的，所述止挡销上一体成型设置有弯折结构，以限制止挡销脱出开槽。
13.进一步的，所述踏板上一体成型设置有折沿。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的挂钩和限位板能够相互适配，本实用新型于脚手架上铺设完毕时，挂钩和限位板之间的空间能够和另一钢跳板本体上的挂钩适配，使得钢跳板本体的两端侧向相互卡紧，大大的增加本实用新型铺设的稳定性，提高搭建的作业平台的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例局部结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例局部分解图；
19.图5为本实用新型实施例端板结构的立体图；
20.图6为本实用新型实施例止挡销结构的立体图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-6所示，本实施例所述的一种钢跳板，包括钢跳板本体，钢跳板本体的两端均设置有挂钩1以及限位件2，限位件2和挂钩1适配，相邻的两个钢跳板本体相对铺设完成时，限位件2和挂钩1能够相互卡紧，本实施例中，钢跳板本体每一端的挂钩1和限位件2之间具有容置空间，该容置空间和另一端的挂钩1对应设置，使得另一端的挂钩1能够卡紧在该端的容置空间内，极大的增加了两相对铺设的钢跳板本体的稳定性，使得两钢跳板本体端部之间具有侧向的限制作用力，各钢跳板本体更加紧凑，提高本实用新型铺设于脚手架上后的整体稳定性。
24.本实施例中，钢跳板本体两端的挂钩1和限位件2尺寸规格可以不相同，方便区分钢跳板的两端，两端的挂钩1和限位件2尺寸规格也可以相同，减少产品成型配件种类，利于降低产品的生产成本，而且铺设时无需区分钢跳板本体的两端，任意两个方向铺设本实用新型均能够完成作业平台的搭建，提高作业平台搭建的效率。
25.具体的，钢跳板本体包括踏板3以及设置于该踏板3两端的端板4，端板4和踏板3可通过焊接连接，端板4用于固定安装挂钩1以及限位件2，本实施例中，挂钩1和限位件2可以固定在端板4的顶端，使得本实用新型的重心位于挂钩1和限位件2所在水平面以下，本实用新型于脚手架上更加稳定，更为具体的，挂钩1为水平延展板状设置，挂钩1整体由一板状型材弯折形成，挂钩1和端板4之间为线配合连接，使得挂钩1和端板4之间的连接更加稳定，限位件2也为板状结构，使得限位件2和挂钩1侧向配合更加稳固，更为具体的，挂钩1和端板4之间以及限位件2和端板4之间均为一体成型的结构，挂钩1以及限位件2延伸自端板4的顶部端面，进一步的增加了挂钩1和端板4之间以及限位件2和端板4之间的连接稳定性，提高整体结构强度。
26.本实施例中，在端板4上设置有止挡结构，将本实用新型铺设在脚手架上后，止挡结构能够防止本实用新型于脚手架上脱开，提高本实用新型的安全性，具体的，止挡结构包括设置于端板4上的开槽5，开槽5内可活动的设置有止挡销6，止挡销6于开槽5内朝向外侧移动时，止挡销6和脚手架配合，限制本实用新型和脚手架脱开，止挡销6于开槽5内朝向内
侧移动时，使得止挡销6和脚手架错开，方便本实用新型安装以及拆卸，更为具体的，止挡销6上一体成型的设置有弯折结构7，限制止挡销6于开槽5脱出，本实施例中，止挡销6为一方形的板状结构，弯折结构7由止挡销6的边角弯折形成，制作更加简单，利于降低生产成本。
27.更为具体的，踏板3上一体成型设置有折沿8，踏板3的两侧均向下延伸弯折形成折沿8，提高踏板3的结构强度，竖向受力时更加稳定，两侧的折沿8之间设置连接板9，进一步的提高本实用新型的整体结构强度，踏板3上沿其长度方向形成有凹槽结构10，进一步的提高竖向受力强度，踏板3上还设置有通孔11，方便排除踏板3上的积水、沙尘等，而且踏板3上于通孔11四周的位置凸出踏板3顶部平面，增加踏板3顶部平面的粗糙程度，利于增加施工辅助用具和踏板3之间以及施工工人于踏板3行走的摩擦力，提高本实用新型的安全性。
28.本实用新型的工作原理：使用本实用新型于脚手架上搭建作业平台时，在脚手架的横杆上依次铺设本实用新型，使得多个钢跳板本体依次平铺，相对设置的两个钢跳板本体，在其中一个钢跳板一端的挂钩1和限位板之间的容置空间能够和另一钢跳板本体的对应端的挂钩1适配卡紧，使得两钢跳板本体的端部之间形成侧向的限制作用力，使得多个钢跳板本体更加紧凑，提高作业平台的整体结构强度，提高施工作业的安全性。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。