一种新型免拆盘扣脚手架台模的制作方法

1.本实用新型涉及水平结构混凝土施工用模架体系领域，尤其涉及一种免拆装、周转效率高并且降低成本的新型免拆盘扣脚手架台模。


背景技术：

2.盘扣脚手架台模是建筑工程施工中水平结构混凝土浇筑重要的模架体系，盘扣脚手架台模可适用于高层和超高层建筑、多层工业厂房、地下结构等施工，该体系根据不同的结构形式可组合成不同的规格，施工过程中整体周转，无需拆分。
3.目前市面上较常见的有盘扣脚手架，盘扣脚手架的组成构件有立杆、横杆、斜杆、底座和支撑头，作为支撑在使用过程中组合成不同规格，但在周转使用时须将构件全部人工拆除，利用人工或机械转运至下一节段或上一层使用。其缺点为浪费人力物力，延长施工周期，施工效率低，成本也偏高。
4.目前市面还有一种独立支撑台模，一般由4根或6根独立钢支撑与模板连接为整体，也可以整体周转使用，但该体系承载力较小，独立支撑的高度和调节范围受限，不能施工层高变化大及层高较高的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的是提供免拆装、周转效率高并且降低成本的新型免拆盘扣脚手架台模。
6.为实现本实用新型的发明目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型免拆盘扣脚手架台模，包括下部可重复接高的支撑体系和上部的模板体系，支撑体系包括立杆与横杆组成的框架，立杆之间通过斜杆四周连接，横杆和斜杆通过立杆上的圆盘与立杆连接，所述支撑体系的下端设置有可调底座，可调底座顶部插入支撑体系的立杆并用插销实现连接；所述的支撑体系的上部设置有模板体系，所述的模板体系包括平行排列设置的主梁，主梁下部通过螺栓连接有可插入下部支撑体系的立杆的顶托，主梁上部铺设有次梁，主梁与次梁分别为横向和纵向成直角设置，次梁上部铺设有面板。
7.所述的模板体系整体吊装至支撑体系的立杆顶部，顶托插入立杆并用插销连接。
8.所述的模板体系的主梁与次梁通过卡片连接。
9.所述的模板体系的次梁上部铺设面板通过钉子固定，上部模板体系各部件连接成为整体。
10.所述的支撑体系的立杆接高通过插销连接，间隔1.5米继续连接横杆和斜杆。
11.所述的支撑体系的斜杆在连接时与对面斜杆反向保证整体支撑体系受力合理。
12.所述的可调底座为内外套管形式，外管直径较大于内管直径，外管套装与内管外通过插销定位，所述的内管外壁均布孔位方便插销插入连接。
13.所述的外管设有螺纹段，配合螺母进行高度微调。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型方案中台模为整体结构，施工浇筑混凝土完成一个节段后，只需通过可调底座的调节即可完成脱模，台模可以通过推车或吊装的方式移动至下一节段继续周转使用，如此反复至最终完成，无需拆除重新组装。台模使用过程周转效率高，节约人力物力成本。
16.2、结构稳定承载力高
17.本实用新型中下部支撑体系为盘扣脚手架组成的桁架结构，盘扣脚手架即可用于普通民建结构施工，也可用于工业建筑或路桥等高大支撑，其与上部模板体系组成的整体台模结构更加稳定，受力也更合理，可以根据不同的建筑结构形式调整台模内各构件的布置间距。
18.3、适用范围广
19.本实用新型中，下部盘扣脚手架支撑体系含多种规格的构件，可以组合成为不同截面和高度，上部模板体系也为组装式，可以组拼成不同规格，适用于不同类型的建筑水平结构施工，比现有的其他形式的台模适用范围更加广泛。
附图说明
20.以下附图中的实物参考图仅用于理解本实用新型的技术方案，不作为限定使用；
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主体结构示意图；
23.图3为本实用新型可调底座的结构示意图，图3a、图3b、图3c分别为可调底座的分解结构示意图；
24.图4为本实用新型的可调底座安装后的结构示意图；
25.图5为本实用新型的可调底座与支撑体系的安装结构示意图，图5a为安装示意图，图5b为支撑体系安装斜杆结构示意图；
26.图6为本实用新型的支撑体系接高示意图，图6a为接高状态示意图，图6b为接高完成示意图；
27.图7为本实用新型的模板体系的安装步骤结构示意图；
28.图8为本实用新型整体安装示意图，图8a为安装前示意图，图8b为安装后示意图。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1所示出的，本实用新型的一种新型免拆盘扣脚手架台模，与同类产品相比具有承载力高、调节范围大、可组成不同规格、免拆装和减少成本的特点，可适用于高层和超高层建筑、多层工业厂房、地下结构等水平结构的混凝土施工。包括可重复接高的支撑体系a，支撑体系a的上端设置有模板体系b。支撑体系a包括立杆与横杆组成的框架，立杆之间通过斜杆四周连接，横杆和斜杆通过立杆上的圆盘与立杆连接。
31.图2为本实用新型的主体结构示意图，如图2所具体示出的，本实用新型包括：可调底座a01、立杆a02、横杆a03、斜杆a04、顶托a05、主梁a06、次梁a061、面板a07、插销b01、卡片b02、螺栓b03、钉子b04。可调底座a01顶部插入立杆a02并用插销b01连接，所述立杆a02通过圆盘连接横杆a03和斜杆a04，所述立杆a02可接高并用插销b01连接，横杆a03和斜杆a04随
立杆a02高度持续向上连接成为下部桁架支撑体系。所述顶托a05上部铺设主梁a06，通过螺栓b03连接，主梁a06上部铺设次梁a061通过卡片b02连接，主梁a06与次梁a061分别为横向和纵向成直角设置，所述次梁a061上部铺设面板a07通过钉子b04固定连接成为上部模板体系b，模板体系b整体吊装至所述立杆a02顶部，所述顶托a05插入立杆a02并用插销b01连接，这样所有构件连接成为整体台模。
32.下面通过具体的安装步骤，详细介绍本实用新型的具体结构以及使用方法。
33.具体的，在平整场地上，根据施工要求的高度和面积准备材料，分步骤进行组装。
34.步骤一，图3为本实用新型可调底座的结构示意图，图3a、图3b、图3c分别为可调底座的分解结构示意图；如图3所示，所述可调底座a01分为外管a01-1、内管a01-2、螺母a01-3、插销b01。所述螺母a01-3拧入外管a01-1有螺纹部分，将外管a01-1套入内管a01-2中适当高度插入插销b01连接。按照台模规格所需数量将所有可调底座a01分别组装好。
35.步骤二，图4为本实用新型的可调底座安装后的结构示意图；如图4所示，所述可调底座a01横纵方向均用横杆a03连接成底框架。
36.本实施例中，所述可调底座a01保障底部和顶部为同一高度，横杆a03连接保障横向和纵向为直角，使底框架受力均匀，保障可调底座a01在顶部加载时为轴向受力。
37.步骤三，图5为本实用新型的可调底座与支撑体系的安装结构示意图，图5a为安装示意图，图5b为支撑体系安装斜杆结构示意图；如图5所示，所述可调底座a01上部分别插入立杆a02，用插销b01连接，所述立杆a02上部横纵方向连接第二层横杆a03，横杆a03每层间距为1.5米(图5a)。所述立杆a02通过斜杆a04四周连接，斜杆a04全部按顺时针或逆时针方向连接(图5b)。
38.步骤四，图6为本实用新型的支撑体系接高示意图，图6a为接高状态示意图，图6b为接高完成示意图；如图6所示，所述a02立杆接高第二层用b01插销连接(图6a)，所述a03横杆连接第三层，所述a04斜杆连接第二层，斜杆连接与第一层连接方向一致(图6b)。
39.本实施例中，根据施工实际情况步骤四可以重复接高，各杆件连接紧密保障组成的下部支撑体系为稳定的桁架受力结构。
40.步骤五，图7为本实用新型的模板体系的安装步骤结构示意图；如图7所示，按照图中从1至6的顺序，依次在平整场地或平台上摆放顶托a05，沿顶托a05横向铺设主梁a06并用螺栓b03连接，所述主梁a06上部纵向铺设次梁a061，主梁a06、次梁a061之间用卡片b02和钉b04子连接，所述次梁a061上部铺设面板a07，用钉子b04与次梁a061连接固定成为上部模板体系b。
41.本实施例中，各构件连接成为整体，主梁a06、次梁a061间距分部均匀，保障面板a07平整度和受力均匀。
42.步骤五，图8为本实用新型整体安装示意图，图8a为安装前示意图，图8b为安装后示意图；如图8所示，吊装上部模板体系，使顶托a05插入下部支撑体系中立杆a02中，用插销b01连接，使模板体系和支撑体系连接成为整体的台模，台模高度通过旋转螺母a01-3进行调节。
43.本实施例中，上部模板体系顶托a05间距与下部支撑体系立杆a02间距对应，保障组成的台模为稳定的受力结构。
44.所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。