承插式调节型伸缩横杆的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为承插式调节型伸缩横杆。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，而随着建筑业的技术不断进步，模板工程越来越普遍，在模板支撑体系的搭建过程中，模板与模板之间需要使用横杆连接，同时梁板立杆布置时，也需要使用横杆将两组立杆连接固定，由于模板的连接长度与立杆的连接长度不同，同时不同立杆之间的连接长度也不尽相同，出现横杆长度模数不匹配的情况，而现有横杆使用的都是定型尺寸，导致模板搭建过程中需要搭配不同尺寸型号的横杆，如其中一类尺寸的横杆数量不够时，由于不同尺寸的横杆之间不能通用，导致模板搭建停滞，影响模板搭建效率；同时在中高层模板搭建中需满足快装快拆，以减少工作人员的高空作业时间，提高安全性，而现有的横杆长度模数不能调节，导致需要寻找相应的横杆进行模板搭建，从而导致横杆的安装和拆卸变得复杂，提高了模板的安装和拆卸的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供承插式调节型伸缩横杆，长度模数可调，以实现不同场景的使用，提高了横杆的使用范围，同时具有快装快拆的特点，提高了模板的搭建效率和拆卸效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：承插式调节型伸缩横杆，包括伸缩杆和承插式插头，所述伸缩杆的两端均固定有承插式插头，所述承插式插头上贯穿开设有承插孔，所述承插孔的延伸方向垂直于所述伸缩杆的轴线方向，所述承插孔内设置有插销。
5.进一步地，所述承插孔的尺寸为渐变式且由上至下尺寸逐渐增大，所述插销从所述承插孔的小尺寸端插入。
6.进一步地，所述承插式插头上贯穿开设有减重孔，所述减重孔的延伸方向垂直于所述伸缩杆的轴线方向，所述减重孔的延伸方向垂直于所述承插孔的延伸方向。
7.进一步地，所述承插式插头远离伸缩杆的一端开设有与所述减重孔相通的导向缺口，所述导向缺口的开口靠近减重孔逐渐减小。
8.进一步地，所述伸缩杆包括固定杆和滑动杆，所述滑动杆滑动穿设在所述固定杆内。
9.进一步地，所述滑动杆上贯穿开设有若干第一插销孔，若干所述第一插销孔沿着所述滑动杆的轴线方向等间距设置，所述固定杆上贯穿开设有第二插销孔，第一插销依次穿过第二插销孔和任意一个所述第一插销孔。
10.进一步地，所述第一插销的形状为“7”字形。
11.进一步地，所述承插孔的延伸方向平行于所述第一插销孔的轴线方向。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过滑动滑动杆调节伸缩杆的长度，使横杆的长度模数可根据实际所需进行调节，从而避免多种型号横杆的配置，提高横杆连接使用的范围，便于模板搭建工作的进行。
14.2、采用插销与承插孔的配合将横杆与其他部件进行连接，承插孔尺寸采用渐变式，便于插销插入与横杆过渡配合，实现快装快拆的效果。
15.3、第一插销插入方向平行于插销的插入方向，使第一插销与插销的安装方向相同，便于第一插销与插销的安装，避免第一插销与插销交错设置出现安装空间受限的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型承插式调节型伸缩横杆的立体图；
17.图2为本实用新型承插式调节型伸缩横杆的正视图；
18.图3为本实用新型承插式调节型伸缩横杆的俯视图；
19.图中，1-伸缩杆，2-承插式插头，3-承插孔，4-减重孔，5-固定杆，6-滑动杆，7-第一插销孔，8-第二插销孔，9-第一插销，10-插销，11-导向缺口。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例一、如图1至图3所示，承插式调节型伸缩横杆，包括伸缩杆1和承插式插头2，伸缩杆1的两端均固定有承插式插头2，承插式插头2上贯穿开设有承插孔3，承插孔3的延伸方向垂直于伸缩杆1的轴线方向，承插孔3内设置有插销10，采用长度可调的伸缩杆1使横杆的长度模数可调节，从而改变两端承插式插头2的间距，以适应模板搭建时所需的连接长度，横杆的长度调节完成后，承插孔3将位于所要连接的位置上，最后插入插销10，使插销10过渡配合在承插孔3和连接位置内，从而完成横杆的调节和横杆的连接。
22.进一步地，参照图1，承插孔3的尺寸为渐变式且由上至下尺寸逐渐增大，插销10从承插孔3的小尺寸端插入，便于插销10插入与横杆过渡配合，实现快装快拆的效果，具体实施时，插销10的尺寸为渐变式，插销10的大尺寸端无法从承插孔3穿过，使用插销10时，将插销10的小尺寸端从承插孔3的上端逐渐插入，并使插销10与承插式插头2过渡配合，由于插销10的大尺寸端无法从承插孔3穿过，使横杆安装完成后，插销无法从承插孔3的下端拆卸，以防止插销10的脱落，提高连接强度。
23.实施例二、参照图1和图2，承插式插头2上贯穿开设有减重孔4，减重孔4的延伸方向垂直于伸缩杆1的轴线方向，减重孔4的延伸方向垂直于承插孔3的延伸方向，承插式插头2远离伸缩杆1的一端开设有与减重孔4相通的导向缺口11，导向缺口11的开口靠近减重孔4逐渐减小，通过减重孔4的设计使横杆具有多种连接方式，具体为，当进行模板间的连接时，相邻模板之间采用u型扣连接，然后使用横杆将多个模板的连接加固，边缘两模板的侧壁固定有插座，将横杆两端的承插式插头2与插座相对应，最后插入插销10将横杆与插座连接，可采用多个间隔布置的横杆进行模板的连接，以提高连接强度；当进行立杆之间的连接时，
使立杆上的固定盘插入减重孔4内，并使固定盘上的插口与承插孔3相对应，最后将插销10插入承插孔3和插口内，完成立杆之间的连接，导向缺口10的设置便于固定盘快速且顺利的插入减重孔4内；从而根据不同连接场景的需要合理设置承插式插头2的结构，使横杆满足不同长度连接的需要，使加工一种尺寸类型的横杆即可满足模板搭建所需，不必加工多种尺寸的横杆，降低横杆的加工成本，同时避免了一类尺寸横杆数量不足而影响模板搭建效率的情况。
24.实施例三、参照图1和图3，伸缩杆1包括固定杆5和滑动杆6，滑动杆6滑动穿设在固定杆5内，滑动杆6上贯穿开设有若干第一插销孔7，若干第一插销孔7沿着滑动杆6的轴线方向等间距设置，固定杆5上贯穿开设有第二插销孔8，第一插销9依次穿过第二插销孔8和任意一个第一插销孔7，固定杆5与滑动杆6通过第一插销9进行固定连接，当伸缩杆1的长度需要调节时，将第一插销9从伸缩杆1上取下，然后远离或靠近固定杆5移动滑动杆6进行伸缩杆1的长度调节，当伸缩杆1的长度调节完成后，使固定杆5上的第二插销孔8与滑动杆6上的一个第一插销孔7相对应，然后将第一插销9插入第一插销孔7和第二插销孔8内，完成伸缩杆1的长度调节。
25.进一步地，参照图2，第一插销9的形状为“7”字形，第一插销9与伸缩杆1为过渡配合，提高滑动杆6与固定杆5的连接强度，同时“7”字形的第一插销9具有限位功能，可避免第一插销9穿过第二插销孔8造成第一插销9脱落的情况。
26.进一步地，参照图1，承插孔3的延伸方向平行于第一插销孔7的轴线方向，使第一插销9插入方向平行于插销10的插入方向，使第一插销9与插销10的安装方向相同，便于第一插销9与插销10的安装，避免第一插销9与插销10交错设置出现安装空间受限的问题。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。