一种建筑工程建设用混凝土振捣器的制作方法

1.本实用新型是一种建筑工程建设用混凝土振捣器，属于混凝土振捣器设备领域。


背景技术：

2.混凝土振捣器是一种用于对混凝土进行捣实和表面振实的设备，广泛运用于各种建筑施工的混凝土平面振捣工作中。目前常用的振捣器为单人使用的平板振捣器和多人使用的排式振捣器；但现有技术功能单一，平板振捣器的振捣范围较小、振捣深度也较浅，振捣出的混凝土容易出现空洞和空隙，因此工作效率较低。
3.实用新型方案
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑工程建设用混凝土振捣器，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑工程建设用混凝土振捣器，其结构包括主振捣板、第一连接板、第二连接板、连接板固定块、连接支架、驱动装置底座、驱动装置、振动装置、油箱、第一伸缩轮装置、第二伸缩轮装置、手柄支架、油门、活动灯源、复数个振动柱、手提柄以及手拉柄，所述第一伸缩轮装置包括伸缩内管、伸缩外管、复位弹簧、手柄、滚轮、插梢、以及插梢孔，所述第一连接板安装于主振捣板左侧，所述第二连接板安装于主振捣板右侧，所述连接板固定块焊接于主振捣板顶面左右两侧，所述连接支架底端与主振捣板顶面中部相互连接，所述驱动装置底座安装于连接支架顶端，所述驱动装置安装于驱动装置底座顶面中部，所述振动装置一端与驱动装置相互连接，所述振动装置另一端与主振捣板顶面相互连接，所述油箱安装于驱动装置后端，所述手柄支架底端与连接支架后端相互焊接，所述第一伸缩轮装置以及第二伸缩轮装置顶端均依次安装于连接支架底面中部，所述油门安装于手柄支架右端尾部，所述活动灯源活动安装于手柄支架中部前端，所述复数个振动柱均依次安装于主振捣板、第一连接板以及第二连接板底面后端，所述手提柄底端焊接于驱动装置底座顶面前端，所述手拉柄底端焊接于手柄支架上端。
6.进一步地，所述一种建筑工程建设用混凝土振捣器，所述伸缩内管底端安装于伸缩外管空腔内，所述复位弹簧安装于伸缩内管底端之上，所述手柄焊接于伸缩外管顶端外侧面。
7.进一步地，所述一种建筑工程建设用混凝土振捣器，所述滚轮安装于伸缩外管底端尾部，所述插梢孔均依次设于伸缩内管中、下两端，所述插梢孔设于伸缩外管下端，所述插梢活动安装于插梢孔之上。
8.进一步地，所述一种建筑工程建设用混凝土振捣器，所述第一伸缩轮装置与第二伸缩轮装置结构相同，所述第一连接板以及第二连接板可根据实际情况更换不同规格连接板。
9.进一步地，所述一种建筑工程建设用混凝土振捣器，所述驱动装置与振动装置传动连接，驱动装置与油门电连接，所述振动装置工作原理为偏心式运动。
10.本实用新型的有益效果是：通过第二连接板安装于主振捣板右侧，连接板固定块焊接于主振捣板顶面左右两侧，连接板固定块焊接于主振捣板顶面左右两侧，复数个振动柱均依次安装于主振捣板、第一连接板以及第二连接板底面后端，组成一组可根据实际情况更换不同规格连接板的平振板，有效的提高工作效率。通过驱动装置安装于驱动装置底座顶面中部，振动装置一端与驱动装置相互连接，振动装置另一端与主振捣板顶面相互连接，油箱安装于驱动装置后端，油门安装于手柄支架右端尾部，振动装置工作原理为偏心式运动，组成一个偏心式振动装置，为平振板提供机械动能。通过第一伸缩轮装置以及第二伸缩轮装置顶端均依次安装于连接支架底面中部，伸缩内管底端安装于伸缩外管空腔内，复位弹簧安装于伸缩内管底端之上，手柄焊接于伸缩外管顶端外侧面，滚轮安装于伸缩外管底端尾部，插梢孔均依次设于伸缩内管中、下两端，插梢孔设于伸缩外管下端，插梢活动安装于插梢孔之上，手拉柄底端焊接于手柄支架上端，组成一组可伸缩滚轮装置，为施工人员移动设备节省体力。通过提供一种新型建筑工程建设用混凝土振捣器，有效的解决平板振捣器的振捣范围较小、振捣深度也较浅出现空洞和空隙等问题。有效的提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种建筑工程建设用混凝土振捣器结构示意图；
12.图2为本实用新型伸缩轮装置安装结构示意图；
13.图3为本实用新型复数个振动柱结构示意图，
14.图4为本实用新型伸缩轮装置结构示意图。
15.图中：主振捣板1、第一连接板2、第二连接板3、连接板固定块4、连接支架5、驱动装置底座6、驱动装置7、振动装置8、油箱9、第一伸缩轮装置10、第二伸缩轮装置11、手柄支架12、油门13、活动灯源14、复数个振动柱15、手提柄16、手拉柄17、伸缩内管101、伸缩外管102、复位弹簧103、手柄104、滚轮105、插梢106、以及插梢孔107。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种建筑工程建设用混凝土振捣器示意图技术方案：其结构包括主振捣板1、第一连接板2、第二连接板3、连接板固定块4、连接支架5、驱动装置底座6、驱动装置7、振动装置8、油箱9、第一伸缩轮装置10、第二伸缩轮装置11、手柄支架12、油门13、活动灯源14、复数个振动柱15、手提柄16以及手拉柄17，所述第一伸缩轮装置10包括伸缩内管101、伸缩外管102、复位弹簧103、手柄104、滚轮105、插梢106、以及插梢孔107，所述第一连接板2安装于主振捣板1左侧，所述第二连接板3安装于主振捣板1右侧，所述连接板固定块4焊接于主振捣板1顶面左右两侧，所述连接支架5底端与主振捣板1顶面中部相互连接，所述驱动装置底座6安装于连接支架5顶端，所述驱动装置7安装于驱动装置底座6顶面中部，所述振动装置8一端与驱动装置7相互连接，所述振动装置8另一端与主振捣板1顶面相互连接，所述油箱9安装于驱动装置7后端，所述手柄支架12底端与连接支架5后端相互焊接，所述第一伸缩轮装置10以及第二伸缩轮装置11顶端均依次安装于连接支架5底面中部，所述油门13安装于手柄支架12右端尾部，所述活动灯源14活动安装于手柄支架
12中部前端，所述复数个振动柱15均依次安装于主振捣板1、第一连接板2以及第二连接板3底面后端，所述手提柄16底端焊接于驱动装置底座6顶面前端，所述手拉柄17底端焊接于手柄支架12上端，所述伸缩内管101底端安装于伸缩外管102空腔内，所述复位弹簧103安装于伸缩内管101底端之上，所述手柄104焊接于伸缩外管102顶端外侧面，所述滚轮105安装于伸缩外管102底端尾部，所述插梢孔107均依次设于伸缩内管101中、下两端，所述插梢孔107设于伸缩外管102下端，所述插梢106活动安装于插梢孔107之上，所述第一伸缩轮装置10与第二伸缩轮装置11结构相同，所述第一连接板2以及第二连接板3可根据实际情况更换不同规格连接板，所述驱动装置7与振动装置8传动连接，驱动装置7与油门13电连接，所述振动装置8工作原理为偏心式运动。
18.工作原理：通过第二连接板3安装于主振捣板1右侧，连接板固定块4焊接于主振捣板1顶面左右两侧，连接板固定块4焊接于主振捣板1顶面左右两侧，复数个振动柱15均依次安装于主振捣板1、第一连接板2以及第二连接板3底面后端，组成一组可根据实际情况更换不同规格连接板的平振板，有效的提高工作效率。通过驱动装置7安装于驱动装置底座6顶面中部，振动装置8一端与驱动装置7相互连接，振动装置8另一端与主振捣板1顶面相互连接，油箱9安装于驱动装置7后端，油门13安装于手柄支架12右端尾部，振动装置8工作原理为偏心式运动，组成一个偏心式振动装置，为平振板提供机械动能。通过第一伸缩轮装置10以及第二伸缩轮装置11顶端均依次安装于连接支架5底面中部，伸缩内管101底端安装于伸缩外管102空腔内，复位弹簧103安装于伸缩内管101底端之上，手柄104焊接于伸缩外管102顶端外侧面，滚轮105安装于伸缩外管102底端尾部，插梢孔107均依次设于伸缩内管101中、下两端，插梢孔107设于伸缩外管102下端，插梢106活动安装于插梢孔107之上，手拉柄17底端焊接于手柄支架12上端，组成一组可伸缩滚轮装置，为施工人员移动设备节省体力。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。