一种陶瓷气动冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷冲孔加工技术领域，具体为一种陶瓷气动冲孔机。


背景技术：

2.目前生产线上，陶瓷坯体冲孔工序采用人工手工冲孔，加工效率较低，并且精度也较小，当出现孔位出现偏差后，整个陶瓷坯体就变成了废品，而有冲孔时，冲针可能会粘附一些灰土，当冲针退出冲孔时，这些灰土可能会滞留在冲孔内造成堵塞。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷气动冲孔机，解决了目前人工对陶瓷坯体进行冲孔时，加工效率较低，精度较小，次品率较高，并且冲针退出冲孔时，冲针上的灰土可能会堵塞冲孔的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷气动冲孔机，包括设置有工位的底板，所述工位上架设有下模，且所述下模顶面的两端均朝上突出设置有保护板，所述工位正上方设置有机架，所述机架顶端设置有冲压机构，所述冲压机构的输出端朝下贯穿机架设置有冲头组件，所述冲头组件包括固定板，所述固定板顶端与冲压机构的输出端连接，所述固定板底端对应下模设置有多个冲针，所述固定板正下方设置有退料板，所述退料板上设置有至少两根导杆，每根所述导杆顶端均贯穿固定板设置有堵头，所述退料板顶端设置有油封盒，所述油封盒对应冲针开设有第一通孔，所述第一通孔内卡设有渗漏套，所述冲针底端依次穿过渗漏套和退料板并与下模对应，所述油封组件和固定板之间设置有多个弹簧。
7.优选的，每个所述冲针均定轴转动设置于固定板底部，每个所述冲针的侧壁上均设置有内螺纹，所述退料板上对应冲针开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有外螺纹，且所述外螺纹与冲针的内螺纹相啮合。
8.优选的，所述冲压机构包括气缸，所述气缸的活塞端朝下贯穿机架与固定板相连接，所述底板上设置有启动开关，所述启动开关连通有两根胶管，两根所述胶管均与气缸相连通。
9.优选的，所述冲压机构的输出端朝下贯穿机架设置有气芯连接板，所述气芯连接板底端安装有第一连接板，所述第一连接板底端与固定板顶端相连接。
10.优选的，所述第一连接板顶部位于气芯连接板的两端分别设置有导柱，所述机架对应导柱开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有导套，每个所述导柱均活动插接于对应的导套内。
11.优选的，所述底板位于工位的左右两侧对称设置有气筒，所述气筒朝向工位的一端连通有气管，所述气筒内设置有活塞，所述活塞与气筒内底面之间设置有弹性组件，所述
活塞顶端设置有支撑杆，所述支撑杆朝上设置有压板，所述压板可与第一连接板底端抵触连接。
12.优选的，所述冲针上套设有弹簧，所述弹簧顶端与固定板底面相连接，所述弹簧底端与油封盒顶面相连接。
13.优选的，所述工位包括两个前后平行设置的安装架，所述下模架设于两个安装架上，所述底板上对应下模开设有废料通孔。
14.优选的，所述渗漏套为亲油性材料。
15.优选的，所述机架与底板之间设置有多根固定杆。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种陶瓷气动冲孔机。具备以下益效果：
18.本实用新型通过导柱、导杆以及冲针下部插设于对应的渗漏套内，并且通过下模对陶瓷坯体进行限制，从而使得定位精准；
19.本实用新型通过油封盒开设的第一通孔内卡设的渗漏套与冲针抵扣连接时，渗漏套给冲针的侧壁刷上一层油液，从而减少冲针冲孔后粘附的灰土，并且通过气筒的气管喷出的气体来进一步的去除灰土；
20.本实用新型的油液还能对冲针与螺纹孔进行润滑，使冲针的转动更为顺畅。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
23.图3为本实用新型冲头组件和下模的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型a处结构放大示意图；
25.图5为本实用新型冲头组件主视结构示意图；
26.图6为本实用新型油封盒结构示意图；
27.图7为本实用新型第一连接板和固定板以及冲针的仰视结构示意图。
28.图中，1、气缸；2、气芯连接板；3、导柱；4、机架；5、固定杆；6、第一连接板；7、固定板；8、弹簧；9、退料板；10、压板；11、底板；12、气管；13、下模；14、保护板；15、安装架；16、冲针；17、气筒；18、启动开关；19、导杆；20、油封盒；21、渗漏套；22、第一通孔；23、第一环槽；24、第二环槽；25、第二通孔；26、螺纹孔；27、导套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种陶瓷气动冲孔机，包括设置有工位的底板11，所述工位上架设有下模13，且所述下模13 顶面的两端均朝上突出设置有保护板14，陶瓷坯料放置于下模13上，冲压过程中，退料板9底端抵触于保护板14上，不会对陶瓷坯料造成损伤，所述工位正上方设置有机架4，机架4通过四个固定杆5与底板11连
接从而设置于工位正上方，所述机架4顶端设置有冲压机构，所述冲压机构的输出端朝下贯穿机架4设置有冲头组件，所述冲头组件包括固定板7，所述固定板7顶端与冲压机构的输出端连接，所述固定板7底端对应下模13设置有多个冲针16，所述固定板7正下方设置有退料板9，所述退料板9上设置有至少两根导杆 19，每根所述导杆19顶端均贯穿固定板7设置有堵头，固定板7对应导杆19 开设有定位孔，导杆19活动穿过定位孔与堵头连接，所述退料板9顶端设置有油封盒20，所述油封盒20对应冲针16开设有第一通孔22，所述第一通孔 22内卡设有渗漏套21，所述冲针16底端依次穿过渗漏套21和退料板9并与下模13对应，所述油封组件和固定板7之间设置有多个弹簧8。
31.冲针16穿过渗透套时，冲针16侧壁与渗透套抵扣连接，从而给冲针16 刷上一层油液，可以减少冲针16上冲压后黏附的陶瓷土。
32.本实施例中，下模13轴线开设有第二通孔25，第二通孔25外依次开设有第二环槽24和第一环槽23，第二通孔25、第二环槽24和第一环槽23均同轴设置，下模13位于第二通孔25和第二环槽24之间开设有六个冲孔，六个冲孔绕第二通孔25呈圆周走向等距分布，下模13位于第二环槽24和第一环槽23之间同轴开设有两圈冲孔，数量分别为十二和十八个，十二个冲孔靠近第二通孔25，两圈冲孔均绕第二通孔25呈圆周走向等距分布。
33.本实施例中，每个所述冲针16均定轴转动设置于固定板7底部，每个所述冲针16的侧壁上均设置有内螺纹，所述退料板9上对应冲针16开设有螺纹孔26，所述螺纹孔26内设置有外螺纹，且所述外螺纹与冲针16的内螺纹相啮合。固定板7底部对应下模13的冲孔向上凹陷开设有针槽，所述冲针16 插设于针槽内，且通过轴承与针槽定轴转动连接。
34.本实施例中，所述冲压机构包括气缸1，所述气缸1的活塞端朝下贯穿机架4与固定板7相连接，所述底板11上设置有启动开关18，所述启动开关 18连通有两根胶管，两根所述胶管均与气缸1相连通。通过启动开关18控制气缸1活塞端的伸缩。
35.本实施例中，所述冲压机构的输出端朝下贯穿机架4设置有气芯连接板2，所述气芯连接板2底端安装有第一连接板6，所述第一连接板6底端与固定板 7顶端相连接。
36.本实施例中，固定板7呈圆形设置，第一连接板6呈矩形板设置，且第一连接板6的长度长于固定板7的直径。
37.本实施例中，所述第一连接板6顶部位于气芯连接板2的两端分别设置有导柱3，所述机架4对应导柱3开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有导套 27，每个所述导柱3均活动插接于对应的导套27内。导柱3的设置使得冲头组件的移动轨迹为直线，且冲头组件不会产生自转或其他会导致冲针16与冲孔错开的位移。
38.本实施例中，所述底板11位于工位的左右两侧对称设置有气筒17，所述气筒17朝向工位的一端连通有气管12，所述气筒17内设置有活塞，所述活塞与气筒17内底面之间设置有弹性组件，所述活塞顶端设置有支撑杆，所述支撑杆朝上设置有压板10，所述压板10可与第一连接板6底端抵触连接。第一连接板6延伸至固定板7的两端，从而使得第一连接板6能够向下推动压板10，从而使得活塞下移将气筒17内的气体喷出来清理冲针16上的陶瓷土。
39.本实施例中，所述冲针16上套设有弹簧8，所述弹簧8顶端与固定板7 底面相连接，所述弹簧8底端与油封盒20顶面相连接。弹簧8对固定板7起到一定的缓冲左右，并且固定板7上移时，弹簧8也能将退料板9压在保护板14上，使得陶瓷坯体不会移动，使冲针16向上移
动时不会带动陶瓷坯体上移产生损坏。
40.本实施例中，所述工位包括两个前后平行设置的安装架15，所述下模13 架设于两个安装架15上，所述底板11上对应下模13开设有废料通孔。冲压后的废料从废料通孔落下。
41.本实施例中，所述渗漏套21为亲油性材料。冲针16与渗漏套21接触时，渗漏套21给冲针16刷上一层油，从而大大减少冲针16上沾付的陶瓷土。油封盒20内盛装有油液，油封盒20的上下两端面均开设有第一通孔22，渗漏套21上部外壁与油封盒20上端面的第一通孔22密封连接，渗漏套21下部外壁与油封盒20下端面的第一通孔22密封连接，从而使得油封盒20内的油液只能从渗漏套21浸出，而冲针16在渗漏套21内上下移动时，渗漏套21 内壁与冲针16外壁抵扣连接，因此渗漏套21可以给冲针16刷上一侧润滑、防粘的油液。
42.本实施例中，所述机架4与底板11之间设置有多根固定杆5。
43.本实用新型的工作原理：将陶瓷坯体防止于下模13上，通过启动开关18 驱使气缸1驱动冲头组件下移，直至退料板9抵触于保护板14上，气缸1继续驱动固定板7下移，从而驱动冲针16下端穿过渗漏套21，渗漏套21给经过的冲针16刷上一层油液，冲针16继续下移进入螺纹孔26，从而使得冲针 16开始旋转，并且冲针16上的油液还能起到润滑作用，冲针16穿过螺纹孔 26对陶瓷坯体进行冲压，并最终进入下模13的冲孔内，被冲压下来的废料通过废料通孔落下，并且第一连接板6下移时会与压板10抵触，并同步驱动压板10下移，从而使得气筒17内的气体通过气管12朝冲针16喷出，从而去除冲针16上的少量灰土，冲压完成后，通过启动开关18控制气缸1活塞上升，气缸1驱动固定板7上移，由于弹簧8的弹力，使得退料板9被压在保护板14上，从而使得陶瓷坯体被限制在下模13和退料板9之间，不会被冲针16带动陶瓷坯体上移而损坏，当冲针16底端上移至渗漏套21内后，此时堵头底端与固定板7顶端抵触，从而带动退料板9上移，弹性组件驱动气筒 17的活塞上移，继而完成一次冲压过程。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。