一种布料装置及陶瓷辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备的技术领域，特别涉及一种布料装置及陶瓷辊压机。


背景技术：

2.陶瓷辊压机是将粉料压制成砖坯的机器。一般包括布料装装置、传输装置和压制装置。现有技术的布料装置一般都是整体布料，当陶瓷粉料颗粒的均匀性或流动性不好时，会容易造成局部布料不均匀，粉料重量不一致，最终导致压出来的砖坯密度不一致，直接影响了砖坯成型的质量。目前国内辊压机上的布料装置布料厚度只是靠一块刮料板定厚，需要靠人工调整高度，没有自动检测及自动调整功能。同时，也没有实时的重量检测反馈，当出现局部不一致时难以检出，造成调整滞后，造成不良品率高等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种布料装置及陶瓷辊压机，旨在解决现有技术中陶瓷辊压机容易出现局部布料不均匀、不良品率高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种布料装置及陶瓷辊压机，所述布料装置包括多个称重布料单元和控制器，所述称重布料单元包括从上往下依次设置的料仓、给料输送带和称重输送带；
5.所述料仓底部设置有闸门；
6.所述称重输送带沿辊压输送带的宽度方向排列；
7.所述称重输送带用于实时获取称重输送带上单位时间内粉料的重量值；
8.所述控制器与所述称重输送带、闸门、给料输送带电性连接，用于接收所述重量值，并根据所述重量值向所述闸门、给料输送带发送工作指令，以调整闸门的开度和给料输送带的速度。
9.本实用新型中的布料装置包括多个沿辊压输送带的宽度方向分布的称重布料单元，即将陶瓷辊压机的进料区划分成若干个分区，并且通过实时检测每个分区的粉料重量，实时单独调整所述称重布料单元的闸门的开度、给料输送带的速度，保持单位时间内布到辊压输送带上的粉料重量是一致的，进而保证了砖坯整体密度一致，提高砖坯质量。
10.进一步地，所述料仓内还设置有第一缺料检测传感器，其与所述控制器电性连接，用于检测料仓内的粉料是否达到第一预设高度，并在检测到料仓内的粉料未达到第一预设高度时，所述控制器向报警装置发送启动工作指令。
11.进一步地，所述料仓内还设置有第二缺料检测传感器，其与所述控制器电性连接，用于检测料仓内的粉料是否达到第二预设高度，并在检测到料仓内的粉料未达到第二预设高度时，所述控制器向闸门、给料输送带、称重输送带发送停止工作指令；
12.其中，所述第二预设高度小于所述第一预设高度。
13.进一步地，所述称重布料单元还包括导料板，所述导料板的一端连接所述称重输
送带的末端，导料板的另一端连接所述辊压输送带。
14.进一步地，所述布料装置还包括刮料板，刮料板用于刮平粉料；所述刮料板设置于所述辊压输送带的上方，且靠近所述导料板的下端设置。
15.进一步地，所述布料装置还包括多个分区隔板，所述分区隔板设置在相邻两个称重布料单元之间。
16.本实用新型还提供一种陶瓷辊压机，其包括上述的布料装置，所述陶瓷辊压机还包括辊压输送带和设置在辊压输送带上方的压辊，所述布料装置设置在所述辊压输送带的进料端。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型的陶瓷辊压机的机构示意图；
19.图2是本实用新型的布料装置的结构框图；
20.图3是本实用新型的分区隔板、导料板与辊压输送带的连接示意图。
21.其中：1、称重布料单元，2、控制器，3、辊压输送带，4、压辊，11、料仓，12、给料输送带，13、称重输送带，14、闸门，15、第一缺料检测传感器，16、第二缺料检测传感器，17、导料板，18、刮板，19、分区隔板。
具体实施方式
22.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
23.下面结合图1至图3所示，对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
24.如图1所示，本实用新型的陶瓷辊压机，其包括布料装置，、辊压输送带3和设置在辊压输送带3上方的压辊4，所述布料装置设置在所述辊压输送带3的进料端。所述布料装置包括多个称重布料单元1和控制器2。
25.所述称重布料单元1包括从上往下依次设置的料仓11、给料输送带12和称重输送带13。
26.所述料仓11底部设置有闸门14，所述闸门14为电控闸门14。
27.所述称重输送带13沿辊压输送带3的宽度方向排列。
28.所述称重输送带13用于实时获取称重输送带13上单位时间内粉料的重量值；所述称重输送带13包括称重装置和输送带本体，通过称重装置检测输送带本体的粉料的重量，从而根据输送带本体的输送速度得到单位时间内输送带本体输送的粉料的重量值。
29.如图2所示，所述控制器2与所述称重输送带13、闸门14、给料输送带12电性连接，用于接收所述重量值，并根据所述重量值向所述闸门14、给料输送带12发送工作指令，以调整闸门14的开度和给料输送带12的速度。
30.例如，所述控制器2将所述单位时间内粉料的重量值与预设重量值对比，如果单位时间内粉料的重量值大于预设重量值，则调小闸门14的开度，并且调慢给料输送带12的速度，从而减少单位时间内落入称重输送带13的粉料的重量，即减少单位时间内落入辊压输
送带3的粉料的重量。
31.本实用新型中的布料装置包括多个沿辊压输送带3的宽度分布的称重布料单元1，即将陶瓷辊压机的进料区划分成若干个分区，并且通过实时检测每个分区的粉料重量，实时单独调整所述称重布料单元1的闸门14的开度、给料输送带12的速度，保持单位时间内布到辊压输送带3上的粉料重量是一致的，进而保证了砖坯整体密度一致，提高砖坯质量。
32.所述料仓11内还设置有第一缺料检测传感器15，其与所述控制器2电性连接，用于检测料仓11内的粉料是否达到第一预设高度，并在检测到料仓11内的粉料未达到第一预设高度时，所述控制器2向报警装置发送启动工作指令。
33.所述料仓11内还设置有第二缺料检测传感器16，其与所述控制器2电性连接，用于检测料仓11内的粉料是否达到第二预设高度，并在检测到料仓11内的粉料未达到第二预设高度时，所述控制器2向闸门14、给料输送带12、称重输送带13发送停止工作指令；
34.其中，所述第二预设高度小于所述第一预设高度。
35.所述报警装置可以为指示灯和/或蜂鸣器，当料仓11内的粉料高度低于第一预设高度时，所述报警装置工作以提醒工作人员检查料仓11，但陶瓷辊料机仍能继续工作，不会因此频繁停机而影响生产效率。但是当仓内的粉料高度低于第二预设高度时，料仓11内的粉料剩余量已不足以支持陶瓷辊压机正常工作，因此控制器2向闸门14、给料输送带12、称重输送带13发动停止工作指令，同时陶瓷辊压机的其他部件也停止工作，避免生产出不符合标准的砖坯。
36.其中，所述第一缺料检测传感器15和第二缺料检测传感器16优选为红外传感器。
37.所述称重布料单元1还包括导料板17，所述导料板17的一端连接所述称重输送带13的末端，导料板17的另一端连接所述辊压输送带3。设置所述导料板17能够使粉料从称重输送带13连续过渡到辊压输送带3，避免粉料从称重输送带13掉落至辊压输送带3上时发生堆垛而造成粉料重量局部分布不均匀。
38.所述布料装置还包括刮料板，刮料板用于刮平粉料；所述刮料板设置于所述辊压输送带3的上方，且靠近所述导料板17的下端设置。设置所述刮板18能够再次将粉料刮平后再进入辊压输送带3，使粉料分布得更加均匀。
39.如图3所示，所述布料装置还包括多个分区隔板19，所述分区隔板19设置在相邻两个称重布料单元1之间。设置所述分区隔板19能够有效避免粉料在还未到达辊压输送带3就已经混合，导致粉料重量局部分布不均匀。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
41.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
42.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术
范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。