一种钢筋笼抗浮工装及浇筑模具的制作方法

1.本技术涉及建筑的领域，尤其是涉及一种钢筋笼抗浮工装及浇筑模具。


背景技术：

2.建筑领域中，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，并且这个构件是独立的，把这个构件周围边界设置的钢筋预先制作好，就形成钢筋笼。混凝土的抗压强度高但其抗拉强度很低，故钢筋笼主要起抗拉作用。
3.钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构，钢筋笼是钢筋混凝土成型结构的加强基础，两者通常共同配合实现建筑结构的框架成型。施工前，首先沿建筑物的成型框架结构将钢筋笼捆扎牢固，形成浇筑结构基础，之后进行浇筑混凝土建造成型即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇筑的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝状态，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土以一定的速度向上顶升浇筑的同时，也会带动钢筋笼与管道一起上移，造成成型的墙体表面不能平滑过渡，结构稳定性不佳。


技术实现要素：

5.为了有效控制钢筋笼上浮，本技术提供一种钢筋笼抗浮工装及浇筑模具。
6.第一方面，本技术提供了一种钢筋笼抗浮工装，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋笼抗浮工装，包括：
8.连接梁，水平设置；
9.立柱，固接于所述连接梁；
10.压持件,固接于所述立柱下侧，所述压持件能够抵接钢筋笼。
11.通过采用上述技术方案，使用时，将钢筋笼捆扎牢固在浇筑模具内后，将连接梁与浇筑模具固定，通过立柱与连接梁相固接，立柱下侧顶推压持件使压持件能够抵接于浇筑模具内的钢筋笼，从而在连接梁的支撑下，实现对钢筋笼的压紧，将其固定在浇筑模具内，对其进行定位压持，有效控制钢筋笼在混凝土浇筑过程中上浮。
12.可选的，所述压持件为压持板，所述压持板水平设置。
13.通过采用上述技术方案，使得压持板的底面水平抵接到钢筋笼上表面，实现对钢筋笼的压持，防止钢筋笼在浇筑混凝土过程中上浮。
14.可选的，所述压持件为木方，所述木方下侧水平设置。
15.通过采用上述技术方案，使得木方的底面水平紧贴钢筋笼上表面，实现对钢筋笼的压持，防止钢筋笼在浇筑混凝土后上浮，影响混凝土凝固成型。
16.可选的，所述钢筋笼抗浮工装还包括：
17.连接架，连接于所述连接梁与所述立柱之间。
18.通过采用上述技术方案，连接架实现分别与连接架和立柱的连接。
19.可选的，所述连接架包括竖直设置的竖板以及水平连接于竖板两端的横板，所述连接架套设于所述连接梁，且所述立柱连接于两所述横板远离竖板的一端。
20.通过采用上述技术方案，连接架套设在连接梁上，实现连接架与连接梁的滑移连接，从而可以通过两横板限定立柱的水平位置，立柱下侧抵接压持件上侧与压持件固定，立柱固接再横板上带动压持件在连接梁上运动，便于压持件对钢筋笼的不同位置实现压持固定，连接架实现压持过程的便捷调节，增强压持件的灵活性。
21.可选的，两横板远离竖板一端竖直开设有通孔，任一所述横板对应所述通孔的位置固定有与所述通孔同轴线设置的螺母，所述立柱上端穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺母。
22.通过采用上述技术方案，立柱穿过通孔与连接架连接，通过螺母实现立柱固接在连接梁上或者拆卸除连接梁，转动立柱，防止立柱从连接架上脱离连接，立柱实现对压持过程的稳定保持，无需人工压持压持件，能够保持压持件对钢筋笼的压浮，解放人力，提高工作效率。
23.可选的，所述连接梁沿其长度方向设置有多个立柱，各所述立柱的下端均设置有压持件。
24.通过采用上述技术方案，多个压持件与立柱的设置，实现对多个钢筋笼的不同部位同时进行压持，增强压持力与钢筋笼的受压稳定性，提高压浮效率。
25.第二方面，本技术提供了一种钢筋笼抗浮工装及浇筑模具，采用如下的技术方案：
26.一种浇筑模具，包括框体以及钢筋笼抗浮工装；
27.所述钢筋笼抗浮工装连接于框体上侧。
28.通过采用上述技术方案，将钢筋笼限位固定在框体内，框体对抗浮工装的导梁进行支撑，抗浮工装固接在框体上侧，便于调节抗浮工装的高度以及压浮深度，实现在框体内同时进行抗浮压持和浇筑成型过程，提高抗浮压持过程的稳定性。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.连接梁与浇筑模具固定，通过立柱与连接梁相固接，立柱下侧顶推压持件使压持件能够抵接钢筋笼，从而在连接梁的支撑下，实现对钢筋笼的压紧，将钢筋笼固定在安装平面内，对其进行定位压持，有效控制钢筋笼上浮；
31.2.抗浮工装设置多个，实现对多个钢筋笼的不同部位同时进行压持，增强钢筋笼的受压稳定性，提高压浮效率；
32.3.抗浮工装在框体内实现抗浮压持过程，便于在框体内同时进行抗浮压持和浇筑成型过程，提升整体抗浮压持的稳定性以及整体成型的稳定性。
附图说明
33.图1是本技术实施例中凸显压持板的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例中凸显木方的整体结构示意图。
35.图3是本技术实施例中凸显压持板上的螺纹孔结构的示意图。
36.图4是本技术实施例中凸显木方上的螺纹孔结构的示意图。
37.附图标记说明：1、连接梁；11、横梁；12、支柱；2、连接架；21、竖板；22、横板；23、通
孔；3、螺母；4、立柱；5、压持件；51、压持板；52、木方；53、螺纹孔；6、框体。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种钢筋笼抗浮工装。
40.参照图1和图2，一种钢筋笼抗浮工装，包括连接梁1、连接架2、立柱4以及压持件5。
41.参照图3和图4，连接梁1包括多个水平设置的横梁11以及竖直固定于各横梁11两端的支柱12；使用时，可以将连接梁1固定于待使用框体6的上侧，支柱12实现对各连接梁1的支撑。
42.参照图3和图4，连接架2沿连接梁1的长度方向设置有多个，连接架2均包括竖直设置的竖板21以及水平固定于竖板21一侧的两横板22，竖板21的高度与横梁11的厚度相同，且横板22的长度大于横梁11的宽度，竖板21与横板22相互配合使连接架2呈类“u”字型。连接架2通过其敞口端能够套设于横梁11上，两横板22远离竖板21的一端均延伸出横梁11宽度方向一侧并竖直开设有通孔23，两通孔23对应设置，上侧横板22的上表面对应通孔23的位置固定有螺母3，螺母3与通孔23同轴线设置。立柱4与连接架2对应设置，各立柱4均竖直穿过对应连接架2的横板22上的两通孔23，立柱4的周面通体设置有螺纹，立柱4的上端与螺母3螺纹连接。
43.参照图3和图4，连接架2套设在连接梁1上，立柱4穿过通孔23螺纹紧固于螺母3，将连接架2与立柱4固定在连接梁1上，连接架2实现对立柱4的支撑，一方面，转动立柱4，立柱4穿设过通孔23能够沿竖直方向上下运动，另一方面，转动立柱4，使立柱4与连接架2固接一体，连接架2套设在连接梁1上，能够沿连接梁1的长度方向滑动，立柱4能够在连接梁1上的不同位置实现固定。
44.参照图3和图4，压持件5为压持板51或木方52，压持板51和木方52的下侧水平设置，且与钢筋笼的上侧相抵接。压持板51和木方52的上侧开设有螺纹孔53，立柱4的下端均能够螺纹连接于压持板51或木方52的螺纹孔53内。
45.参照图3和图4，立柱4与螺纹孔53螺纹连接，实现立柱4与压持件5的紧固连接，转动立柱4，通过立柱4调节压持板51或者木方52在连接梁1上的连接高度，确定合适的连接高度后，转动立柱4，实现压持板51或者木方52对钢筋笼的压浮深度的调节，再通过滑动调节连接架2在连接梁1长度方向上的位置，实现压持板51或木方52对在连接梁1下侧的钢筋笼的不同位置的抗浮压持，解放人力的压持过程，提高工作效率；其次，立柱4分别与压持板51和木方52能够通过螺纹孔53实现安装和拆卸，方便对压持板51和木方52进行定期维修，操作灵活性高。
46.本技术实施例一种钢筋笼抗浮工装的实施原理为：连接架2水平固定在连接梁1上，各立柱4穿过连接架2上的通孔23，一端与压持板51或木方52上侧的螺纹孔53螺纹连接，实现压持板51或木方52分别与立柱4固定连接，另一端与螺母3连接，转动立柱4，实现立柱4分别与连接架2和连接梁1固定一体。且抗浮工装多个设置，各连接架2沿各连接梁1的长度方向滑移，压持件5均抵接压持于钢筋笼，实现对钢筋笼的持续压持过程，有效控制钢筋笼上浮。
47.实施例2：
48.一种浇筑模具，包括框体6以及上述实施例中的钢筋笼抗浮工装。
49.参照图1和图2，框体6呈方框形结构，由四根槽钢首位相接固定形成，钢筋笼抗浮工装的各连接梁1两端固定于框体6的任意两相对槽钢上侧，从而可以对框体6内的钢筋笼进行压持固定。
50.参照图1和图2，工作时，将各钢筋笼水平捆扎固定在框体6内，通过调节抗浮工装对钢筋笼的不同位置进行抗浮压持，且框体6的高度高于钢筋笼的高度，浇筑混凝土凝固成型后，钢筋笼埋设于框体6和混凝土之间，增强浇筑件的成型强度，保证浇筑件的成型质量。
51.本技术实施例一种浇筑模具的实施原理为：在框体6内对钢筋笼进行捆扎牢固，框体6实现对钢筋笼的限位固定；再将抗浮工装分别固定在框体6的上侧，框体6与抗浮工装之间形成操作空间，便于将压持件5安装在连接梁1上，实现在框体6上侧对钢筋笼进行至上而下的抗浮压持过程，最大化发挥抗浮工装的压持效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。