一种可转角定位托板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种可转角定位托板。


背景技术：

2.为保证龙骨在斜面混凝土结构施工支模时，龙骨与转角顶托的托板有一个很好的面接触，以减少荷载对托板的压强。即减少集中荷载，对托板的损坏变形，传统中有普通固定托板。
3.但是在混凝土斜梁支撑或带有坡度的桥梁以及拱形桥梁的支撑时，龙骨与普通固定托板的接触为线接触，会造成可调固定托板产生偏心荷载，并造成托板变形现象，降低托座的承载力。
4.由此可见，上述现有的托板在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种承重力强，不会产生位移的一种可转角定位托板，成为当前业界急需改进的目标。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可转角定位托板，使其具有承重力强，不会产生位移的优点，从而克服现有的不足。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可转角定位托板，包括托板，所述托板为u型，所述托板u型口朝上用于托起龙骨,所述托板的底部设置有两块耳板，两个所述耳板上设置有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔竖向设置在耳板上，两个所述耳板通过销轴穿过椭圆形通孔与丝杠连接；当龙骨位于托板上时，托板通过耳板上的椭圆形通孔滑落到丝杠上，此时丝杠支撑龙骨。
7.本实用新型的一种改进，所述托板底部上设置有定位孔，所述定位孔用于与龙骨固定。
8.本实用新型的进一步改进，所述定位孔为4个且相同，均匀分布在托板的四个角落。
9.本实用新型的进一步改进，所述丝杠上包括旋转升降调节螺母，所述旋转升降调节螺母为圆环状，外侧有两个旋转柄，旋转升降调节螺母旋转安装在丝杠上。
10.本实用新型的进一步改进，所述旋转升降调节螺母为蝶形螺母。
11.本实用新型的进一步改进，所述托板两侧弯起50mm。
12.本实用新型的进一步改进，所述销轴为直径14-18mm的圆柱体，和/或销轴的材质为35#钢。
13.本实用新型的进一步改进，托板与耳板焊接固定。
14.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
15.1、托板下方焊接两块耳板，两块耳板上各设计一个竖向长孔，当托板正常(水平)使用时，托板是落在丝杠上，上部荷载还是由丝杠承担(不是销轴受力)；当托板通过耳板上
的长孔提起转角使用时，托板要承受两个方向的力(水平力和竖向力)，这时的托板为整体受力。
16.2、当龙骨放在托板上时，定位孔会起到对龙骨定位作用，防止龙骨产生滑动位移造成安全隐患。
17.3、可转角定位托板还具有：一托两用(可以按照普通顶托使用)；使用方便灵活；通用性更强，减少了托座种类规格的优点。
附图说明
18.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
19.图1是本实用新型一种可转角定位托板的结构示意图(受力状态)。
20.图2是本实用新型一种可转角定位托板的结构示意图(未受力状态)。
21.图3是本实用新型一种可转角定位托板的侧视结构示意图(未受力状态)。
22.图4是本实用新型一种可转角定位托板的托板示意图(俯视)。
23.图5是本实用新型一种可转角定位托板的耳板示意图(主视)。
24.图6是本实用新型一种可转角定位托板的耳板示意图(剖视)。
25.图中，1-托板、2-耳板、3-销轴、4-丝杠、5-旋转升降调节螺母。
具体实施方式
26.本实用新型提供一种可转角定位托板，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
28.在本实施例中：
29.参考图1-6，一种可转角定位托板，包括托板1，所述托板1为u型，所述托板1u型口朝上用于托起龙骨,所述托板1的底部设置有两块耳板2，两个所述耳板2上设置有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔竖向设置在耳板2 上，两个所述耳板2通过销轴3穿过椭圆形通孔与丝杠4连接；当龙骨位于托板1上时，托板1通过耳板2上的椭圆形通孔滑落到丝杠4上，此时丝杠4支撑龙骨；椭圆形通孔起到了转换托板1的受力状态。
30.u型托板1是托撑龙骨并起定位作用的配件；u型托板1下部的两块耳板，是可调转角托座的过度连接件；销轴3是托板1的转角轴心，其可以使托板1自由转换角度，以保证斜面的结构支撑龙骨与托板1合理的接触；丝杠4是通过销轴3和耳板2与托板1连接成整体。
31.参考图3，优选的，所述托板1底部上设置有定位孔，所述定位孔用于与龙骨固定。
32.优选的，所述定位孔为4个且相同，均匀分布在托板1的四个角落。
33.参考图1-3，优选的，所述丝杠4上包括旋转升降调节螺母5，所述旋转升降调节螺母5为圆环状，外侧有两个旋转柄，旋转升降调节螺母5旋转安装在丝杠4上；可转角定位托板通过旋转升降调节螺母5调节转角顶托座的高度达到调整标高的作用。
34.优选的，所述旋转升降调节螺母5为蝶形螺母。
35.优选的，所述托板1两侧弯起50mm。
36.优选的，所述销轴3为直径14-18mm的圆柱体，和/或销轴3的材质为 35#钢；销轴3最优选择为16mm的35#钢。
37.优选的，托板1与耳板2焊接固定。
38.一种可转角定位托板，主要应用于建筑结构中有高差坡度的混凝土构件支撑，如：混凝土斜梁支撑或有坡度的楼板支撑；匝道桥的箱梁支撑；拱形箱梁支撑；拱形隧道支撑等。
39.当在拱形构件或有高差坡度的斜梁(板)结构支撑龙骨布置时，使龙骨与可转角定位托板的接触，处于一个面接触(不同于普通固定托板与龙骨的线接触形式)，提高龙骨与转角可调托板板的接触面，增大由龙骨传递下来的荷载承压面积。
40.在u型托板两侧开口方向设计的定位孔做为龙骨定位(龙骨端头设置定位轴与托板配套)，防止龙骨斜向位移，提高使用的安全度，定位孔优选为椭圆形长孔。
41.为了保证托板1的合理受力，在托板1下方焊接两块耳板2，两块耳板 2上各设计一个竖向长孔，当托板1正常(水平)使用时，托板1是落在丝杠4上，上部荷载还是由丝杠4承担(不是销轴受力)；当托板通过耳板2 上的长孔提起转角使用时，托板1要承受两个方向的力(水平力和竖向力)，这时的转角可调托板为整体受力。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。