一种混凝土生产加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混泥土机械设备技术领域，具体为一种混凝土生产加工用上料装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；目前，工作人员通过入料口倒入上料装置时，会扬起大量的灰尘，容易使工作人员吸入，对工作人员身体造成影响；在原料混合的过程中，人们往往是将一种原料一次性直接投放到混合箱中，然后再一次性投入其余的原料，通过混合机构对不同的原料进行混合，这样的投放结构的由于是批量投放原料，会影响原料的混合均匀性，从而影响后续混凝土板的生产品质；其次，目前市场上的上料装置不便于移动，给工作造成移动的麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种既便于移动，又便于定量连续添加原料的混凝土生产加工用上料装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本方案提出的一种混凝土生产加工用上料装置，包括支撑底板、万向轮、支撑架、放置板、支撑柱、存料箱、进料漏斗、出料管、出料桶、除尘组件、定量组件和输送组件，所述万向轮设于支撑底板下方，所述支撑架设于支撑底板上，所述放置板设于支撑架上，所述支撑柱设于放置板上，所述存料箱设于支撑柱上，所述进料漏斗设于存料箱上，所述出料管设于存料箱底壁上，所述出料桶设于出料管底端，所述出料桶内设有进料腔，所述定量组件设于进料腔内，所述除尘组件设于支撑底板上，输送组件设于支撑底座上。
5.为了避免上料过程中原料会扬起大量的灰尘，所述除尘组件包括水箱、进水管、水泵、出水管、分水管和雾化喷嘴，所述水箱设于支撑底板上，所述进水管和水泵均设于水箱上，所述分水管设于存料箱顶壁上，所述出水管设于水泵和分水管之间，所述雾化喷嘴设于分水管上，所述雾化喷嘴位于进料漏斗上部。
6.为了可以进行定量上料，所述定量组件包括下料管、连接轴、分隔板、驱动电机、扇形齿轮和驱动齿轮，所述下料管设于出料桶侧壁上，所述连接轴转动设于进料腔内，所述分隔板焊接连接设于连接轴上，所述分隔板与进料腔侧壁相切，所述连接轴一端贯穿出料桶侧壁延伸至出料桶后侧，所述驱动齿轮设于连接轴上，所述驱动齿轮位于出料桶后侧，所述驱动电机设于放置板上，所述扇形齿轮设于驱动电机输出轴上，所述扇形齿轮与驱动齿轮相啮合，所述分隔板设有多组，多组所述分隔板沿连接轴的圆周均匀分布，所述驱动电机为低速电机。
7.为了方便上料，所述输送组件包括固定架、输送筒、上料管、传动电机和螺旋输送轴，所述固定架设于支撑底板上，所述输送筒设于固定架上，所述输送筒呈倾斜结构设置，
所述下料管设于输送筒侧壁上，所述上料管设于输送筒侧壁上，所述上料管和下料管分别位于输送筒两端，所述输送筒内设有输送腔，所述螺旋输送轴转动设于输送腔内，所述传动电机设于输送筒底壁上，所述螺旋输送轴一端与传动电机输出轴相连。
8.为了便于控制出料桶的出料，所述出料管上设有电磁阀，所述放置板上设有控制器，所述电磁阀与控制器电性连接。
9.为了方便该上料装置的移动和固定，所述万向轮设有制动装置，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形分布。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种混凝土生产加工用上料装置，通过除尘组件实现了对上料装置进行上料时扬起大量的灰尘进行除尘，避免工作人员吸入，对工作人员身体造成影响；通过定量组件和实现了可以精确控制每一次投入混合箱中的原料量，通过输送组件实现了可以保证物料持续的进入混合箱，这样，降低了人工人员的工作强度，同时也大大提升了混凝土的生产加工。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本方案提出的一种混凝土生产加工用上料装置的主视结构示意图；
13.图2为本方案提出的一种混凝土生产加工用上料装置的后视结构示意图；
14.其中，1、支撑底板，2、万向轮，3、支撑架，4、放置板，5、支撑柱，6、存料箱，7、进料漏斗，8、出料管，9、出料桶，10、进料腔，11、水箱，12、进水管，13、水泵，14、出水管，15、分水管，16、雾化喷嘴，17、下料管，18、连接轴，19、分隔板，20、驱动电机，21、扇形齿轮，22、驱动齿轮，23、固定架，24、输送筒，25、上料管，26、传动电机，27、螺旋输送轴，28、输送腔，29、电磁阀，30、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1～2所示，本实用新型提供如下的技术方案：一种混凝土生产加工用上料装置，包括支撑底板1、万向轮2、支撑架3、放置板4、支撑柱5、存料箱6、进料漏斗7、出料管8、出料桶9、除尘组件、定量组件和输送组件，万向轮2设于支撑底板1下方，支撑架3设于支撑底板1上，放置板4设于支撑架3上，支撑柱5设于放置板4上，存料箱6设于支撑柱5上，进料漏斗7设于存料箱6上，出料管8设于存料箱6底壁上，出料桶9设于出料管8底端，出料桶9内设有进料腔10，定量组件设于进料腔10内，除尘组件设于支撑底板1上，输送组件设于支撑底座上。
18.如图1所示，除尘组件包括水箱11、进水管12、水泵13、出水管14、分水管15和雾化
喷嘴16，水箱11设于支撑底板1上，进水管12和水泵13均设于水箱11上，分水管15设于存料箱6顶壁上，出水管14设于水泵13和分水管15之间，雾化喷嘴16设于分水管15上，雾化喷嘴16位于进料漏斗7上部。
19.如图1和图2所示，定量组件包括下料管17、连接轴18、分隔板19、驱动电机20、扇形齿轮21和驱动齿轮22，下料管17设于出料桶9侧壁上，连接轴18转动设于进料腔10内，分隔板19焊接连接设于连接轴18上，分隔板19与进料腔10侧壁相切，连接轴18一端贯穿出料桶9侧壁延伸至出料桶9后侧，驱动齿轮22设于连接轴18上，驱动齿轮22位于出料桶9后侧，驱动电机20设于放置板4上，扇形齿轮21设于驱动电机20输出轴上，扇形齿轮21与驱动齿轮22相啮合，分隔板19设有多组，多组分隔板19沿连接轴18的圆周均匀分布，驱动电机20为低速电机。
20.如图1所示，输送组件包括固定架23、输送筒24、上料管25、传动电机26和螺旋输送轴27，固定架23设于支撑底板1上，输送筒24设于固定架23上，输送筒24呈倾斜结构设置，下料管17设于输送筒24侧壁上，上料管25设于输送筒24侧壁上，上料管25和下料管17分别位于输送筒24两端，输送筒24内设有输送腔28，螺旋输送轴27转动设于输送腔28内，传动电机26设于输送筒24底壁上，螺旋输送轴27一端与传动电机26输出轴相连。出料管8上设有电磁阀29，放置板4上设有控制器30，电磁阀29与控制器30电性连接。万向轮2设有制动装置，万向轮2设有四组，四组万向轮2呈矩形分布。
21.具体使用时，给用电设备连接外接电源，启动驱动电机20，在扇形齿轮21与驱动齿轮22的配合作用下，带动连接轴18间断性旋转，并在控制器30的控制下电磁阀29定时间断开闭，从而与间断性旋转的连接轴18配合，控制器打开电磁阀29使得存料箱6中物料通过出料管8下落填充在两个隔板之间，当两个分隔板19之间堆满原料时，电磁阀29关闭，驱动电机20进行转动，驱动电机20带动扇形齿轮21进行转动，扇形齿轮21带动驱动齿轮22进行转动，驱动齿轮22带动连接轴18进行转动，连接轴18打动分隔板19进行转动，将两个分隔板19之间的物料转动至下料管17处，物料在重力的作用下进入输送筒24内，传动电机26带动螺旋输送轴27进行转动，螺旋输送轴27的螺旋输送，将物料持续地经上料管25投入到混凝土加工设备中，通过定量组件可以精确控制每一次投入混凝土加工设备中的物料量，而通过输送筒24输送物料，则可以保证物料持续的进入混凝土加工设备，这样，降低了人工人员的工作强度，同时也大大提升了混凝土板的生产品质；当对存料箱6进行加料时，启动水泵13，水泵13将水箱11内的水抽出，并通过出水管14输送到分水管15内，再经雾化喷嘴16喷出，雾化喷嘴16将水进行雾化，将加料时产生的灰尘进行吸附，从而降低灰尘的扩散，避免灰尘被工作人员吸入，对工作人员身体造成影响。
22.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。