固废再造种植土试验田出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废再造种植土加工技术领域，具体涉及固废再造种植土试验田建设中用于加工种植土的出料装置。


背景技术：

2.西北戈壁地区缺土少土、土壤贫瘠，渣堆的苫盖及封堆、戈壁地区的绿化等成本较高，以固废为原料再造种植土进行渣堆生态化封堆、渣场或戈壁地区的绿化，一方面解决了固废堆存场地的环境整治、生态修复的问题；另一方面也开拓出新的固废利用途径，达到了固废利用的目标。西北地区有一些工业型企业，随着近年来工业的发展，产生了大量如粉煤灰、脱硫石膏、矿渣、钢渣、炉渣等工业固废原料，经发现，自然土壤由岩石风化而成的矿物质、动植物，微生物残体腐解产生的有机质、固相物质如土壤生物以及液相物质如水分、气相物质如空气，氧化的腐殖质等组成，如果将电厂、钢铁企业产生的固废源，因为都是来自于自然矿物质，其粒度成分组成上若能够合理组合，将接近于自然土壤。
3.试验结果表明，改良后的固废再造种植土在粉煤灰堆场环境下种植草坪草、苜蓿、臭菊时出苗率、成活率均较高，草坪草在深秋季节依然不见枯黄，长势尤为好。通过试验可以得出结论，改良后的固废再造种植土植草时能够增加绿植覆盖率、减少扬尘，能够改善局部生态环境。基于此，在冶金渣场开展固废再造种植土在粉煤灰堆场的小区试验，种植苜蓿及草坪草。
4.由于固废再造种植土使用多种工业固废原料中的砂粒、粉粒、粘粒、和土壤胶体混合制备而成，因此要将多种工业固废原料搅拌混合，再将搅拌均匀制备成固废再造种植土的土壤原料传输至回填区域的专门装置是没有的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决背景技术中存在的技术问题，提出一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、专门针对固废再造种植土的工业固废原料进行混合搅拌、并具有专门传输搅拌好的种植土的固废再造种植土试验田出料装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
7.本实用新型固废再造种植土试验田出料装置，该装置包括车头1，以及设置于车头1底部的车轮2，车头1内部设置的座椅4和方向盘3，车头1一端连接设置有承载平台ⅰ14和承载平台ⅱ20，所述的承载平台ⅰ14表面设置有种植土搅拌箱7，所述的种植土搅拌箱7的一侧连接有电机5以及与电机5连接设置的减速机6，减速机6连接设置有搅拌轴8，搅拌轴8表面均匀设置有搅拌叶片9，在种植土搅拌箱7上方设置有加料口10，下方设置有出料口21，在出料口21口端处设置有土料传输管道13，土料传输管道13下方设置有进料管道17，在进料管道17下方表面设置有用于连接下方呈孤形设置的种植土传输滑槽19的连接挡板18。种植土传输滑槽19设置为孤形，可方便进入进料管道17内的种植土传输至回填坑中，节约了传输的时间。
8.种植土传输滑槽19的长度为3-4米，适用于较大的种植土回填坑，传输速度快。
9.所述的搅拌叶片9与搅拌轴8中轴线的夹角为45
°‑
55
°
。专门针对粘性较大的固废再造种植土的搅拌，可搅拌均匀。
10.所述的电机5下方设置有用于支撑电机5的支撑架ⅰ11。
11.所述的种植土搅拌箱7下方设置有用于支撑种植土搅拌箱7的支撑架ⅱ12。
12.所述的进料管道17端口外壁上设置有挂钩16，所述土料传输管道13的口端外壁上设置有可与挂钩16相互配合连接的挂孔15。在种植土传输时，可将挂钩16挂至土料传输管道13口端设置的挂孔15内，便于进料管道17和土料传输管道13之间的固定连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：
14.车头1一端连接设置有承载平台ⅰ14和承载平台ⅱ20，所述的承载平台ⅰ14表面设置有种植土搅拌箱7，所述的种植土搅拌箱7的一侧连接有电机5以及与电机5连接设置的减速机6，减速机6连接设置有搅拌轴8，搅拌轴8表面均匀设置有搅拌叶片9，在种植土搅拌箱7上方设置有加料口10，下方设置有出料口21，在出料口21口端处设置有土料传输管道13，土料传输管道13下方设置有进料管道17，在进料管道17下方表面设置有用于连接下方呈孤形设置的种植土传输滑槽19的连接挡板18，使用中，可将需要配置的固废再造种植土的加工原料通过加料口10加入至种植土搅拌箱7内，开启电机5、减速机6带动搅拌轴8通过搅拌叶片9进行搅拌，待搅拌均匀后开启出料口21，搅拌后的种植土会通过出料口21进入土料传输管道13内，土料传输管道13与进料管道17连接，最终通过连接挡板18的引流，通过种植土传输滑槽19内的滑道传输至回填坑内，种植土传输滑槽19设置有一定的长度，专门适用于面积较大的回填坑的传输填埋，传输速度快，回填效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中进料管道、种植土传输滑槽的结构示意图。
17.图3为图1中的局部放大结构示意图。
18.图中：车头1、车轮2、方向盘3、座椅4、电机5、减速机6、种植土搅拌箱7、搅拌轴8、搅拌叶片9、加料口10、支撑架ⅰ11、支撑架ⅱ12、土料传输管道13、承载平台ⅰ14、挂孔15、挂钩16、进料管道17、连接挡板18、种植土传输滑槽19、承载平台ⅱ20、出料口21。
具体实施方式
19.以下将结合附图1-3对本实用新型做进一步的说明。
20.本实用新型由车头1、车轮2、方向盘3、座椅4、电机5、减速机6、种植土搅拌箱7、搅拌轴8、搅拌叶片9、加料口10、支撑架ⅰ11、支撑架ⅱ12、土料传输管道13、承载平台ⅰ14、挂孔15、挂钩16、进料管道17、连接挡板18、种植土传输滑槽19、承载平台ⅱ20、出料口21组成，具体的结构为：该装置包括车头1，以及设置于车头1底部的车轮2，车头1内部设置的座椅4和方向盘3，车头1一端连接设置有承载平台ⅰ14和承载平台ⅱ20，所述的承载平台ⅰ14表面设置有种植土搅拌箱7，所述的种植土搅拌箱7的一侧连接有电机5以及与电机5连接设置的减速机6，减速机6连接设置有搅拌轴8，搅拌轴8表面均匀设置有搅拌叶片9，在种植土搅拌箱7上方设置有加料口10，下方设置有出料口21，在出料口21口端处设置有土料传输管道13，土
料传输管道13下方设置有进料管道17，在进料管道17下方表面设置有用于连接下方呈孤形设置的种植土传输滑槽19的连接挡板18。种植土传输滑槽19设置为孤形，可方便进入进料管道17内的种植土传输至回填坑中，节约了传输的时间。种植土传输滑槽19的长度为3-4米，适用于较大的种植土回填坑，传输速度快。所述的搅拌叶片9与搅拌轴8中轴线的夹角为45
°‑
55
°
。所述的电机5下方设置有用于支撑电机5的支撑架ⅰ11。所述的种植土搅拌箱7下方设置有用于支撑种植土搅拌箱7的支撑架ⅱ12。所述的进料管道17端口外壁上设置有挂钩16，所述土料传输管道13的口端外壁上设置有可与挂钩16相互配合连接的挂孔15。所述的连接挡板18的数量为两个，呈矩形片状结构，用于进入进料管道17内种植土的引流。
21.使用方法：以渣场为试验场地，在渣场内挖长度为10m，宽为6m，高为50
㎝
的矩形坑体，将该装置停至矩形坑体的一边，可将种植土传输滑槽19放置于挖好的矩形坑体内，将进料管道17通过挂钩16挂至挂孔15内，可将进料管道17与土料传输管道13的口端处进行固定，方便种植土的传输，将需要配置的固废再造种植土的加工原料通过加料口10加入至种植土搅拌箱7内，开启电机5、减速机6带动搅拌轴8通过搅拌叶片9进行搅拌，待搅拌均匀后开启出料口21，搅拌后的种植土会通过出料口21进入土料传输管道13内，由于土料传输管道13与进料管道17连接，最终通过连接挡板18的引流，通过种植土传输滑槽19内的滑道传输至回填坑内，种植土传输滑槽19设置有一定的长度，专门适用于面积较大的回填坑的传输填埋，传输速度快，回填效率高，由人工将回填坑内的种植土抹平规整，使用完毕后由操作人员通过操作方向盘3将整个装置开走即可，使用方便，适合土地面积辽阔的西北地区使用。