1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种装配式预制墙板安装校正工具。
背景技术：
2.装配式建筑作为新型建筑建造方式，被越来越多的应用到建筑领域，装配式建筑也是国家倡导的新型建造方式。装配式建筑包括装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑、装配式木结构建筑，其中装配式混凝土建筑和装配式钢结构建筑为我国装配式建筑的主要形式。在我国装配式建筑中，装配式墙板应用比例很高，但是在装配式墙板安装过程中，墙板轴线定位为关键环节，校正工具种类繁多，不统一。
3.预制墙板作为装配式建筑的重要组成部分，被大量应用到装配式建筑中。预制墙板在安装过程中，在吊装就位后，最为关键的技术为预制墙板的定位，影响到房间的尺寸。目前较多的施工方法为用钢筋棍去校正就位。
4.钢筋棍校正的做法为：预制墙板吊装就位，钢筋棍一端扁平，扁平端插入预制墙板底部，将预制墙板撬动到正确的位置。
5.现有钢筋棍的校正效率低下，校正时容易损坏预制墙板底部棱角，影响预制墙板安装质量；无法一次就安装合格，需要后期修补预制墙板底部掉角掉棱，增加工作量。
技术实现要素：
6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢筋棍的校正墙板效率低下，校正时容易损坏墙板底部棱角，影响墙板安装质量的缺陷，从而提供一种装配式预制墙板安装校正工具。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
8.一种装配式预制墙板安装校正工具，包括：
9.支撑轴；
10.撬棍，以所述支撑轴为支点、绕所述支撑轴的轴线方向转动连接在所述支撑轴上，包括位于所述支点一侧的施力臂和位于所述支点另一侧的阻力臂；所述施力臂和所述阻力臂之间的夹角大于120度且小于180度；
11.支撑板，连接在所述阻力臂的一端且与所述阻力臂位于同一平面上，适于伸进预制墙板的下底面。
12.进一步地，所述施力臂和所述阻力臂之间的夹角大小为145度。
13.进一步地，所述支撑板为上表面为平面的钢板。
14.进一步地，所述阻力臂与所述支撑板的连接位置位于所述支撑板的中点位置处。
15.进一步地，所述支撑轴的两端均设置有滚轮；所述滚轮为带刹车片的万向轮。
16.进一步地，所述支撑轴为圆杆件，所述撬棍与所述支撑轴接触的位置设有与所述支撑轴外形相配的圆弧形凹槽。
17.进一步地，所述支撑板的厚度为5-8mm。
18.进一步地，所述撬棍的直径为15-25mm。
19.进一步地，所述支撑轴的直径为35-45mm。
20.进一步地，所述支撑板呈矩形。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具，通过设置包括阻力臂与施力臂的撬棍，且阻力臂与施力臂的夹角大于120度且小于180度，在撬棍上设置支撑轴，并以支撑轴为支点，在阻力臂上设置适于伸进预制墙板的下底面的支撑板，保证安装准确度，同时提高预制墙板的校正效率。
23.2.本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具，通过将施力臂和阻力臂之间的夹角大小设置为145度，可以减少撬动预制墙板时施加的力度，进而减轻人工撬动预制墙板时的劳动强度。
24.3.本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具，通过将支撑板设置为为上表面为平面的钢板，可以增加钢板和预制墙板底部的接触面积，避免对预制墙板进行校正时损坏预制墙板底部棱角，避免二次修补而造成人工和材料的浪费。
25.4.本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具，通过在支撑轴的两端均设置带有刹车片的万向轮，可以方便撬棍校正预制墙板时进行移动，同时可以在通过撬棍将预制墙板校正到适宜位置后进行定位，避免万向轮的滚动使校正好的预制墙板发生位移、增加工作量。
26.5.本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具，通过将支撑轴设置为圆杆件，在撬棍与支撑轴接触的位置设置于支撑轴外形相配的圆弧形凹槽，可以使撬棍和支撑轴便于拆卸、减少校正工具收纳时占用的空间。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具的左视图；
29.图2为本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具的俯视图；
30.图3为本实用新型提供的装配式预制墙板安装校正工具使用时的结构示意图。
31.附图标记说明：1、撬棍；2、支撑轴；3、万向轮；4、支撑板；5、预制墙板。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.如图1-3所示的一种装配式预制墙板安装校正工具，包括支撑轴2、撬棍1以及支撑板4。其中，撬棍1以支撑轴2为支点、绕支撑轴2的轴线方向转动连接在支撑轴2上，且撬棍1包括位于支点一侧的施力臂和位于支点另一侧的阻力臂；施力臂和阻力臂之间的夹角大于120度且小于180度。支撑板4连接在阻力臂的一端且与阻力臂位于同一平面上，适于伸进预制墙板5的下底面。
37.这种装配式预制墙板安装校正工具，通过设置包括阻力臂与施力臂的撬棍1，且阻力臂与施力臂的夹角大于120度且小于180度，在撬棍1上设置支撑轴2，并以支撑轴2为支点，在阻力臂上设置适于伸进预制墙板5的下底面的支撑板4，保证安装准确度，同时提高预制墙板5的校正效率。
38.具体的，撬棍1的直径为20mm，施力臂和阻力臂之间的夹角大小为145度。如此设置，可以减少撬动预制墙板5时施加的力度，进而减轻人工撬动预制墙板5时的劳动强度。
39.在本实施例中，支撑轴2固定在撬棍1上靠近阻力臂的一端，支撑轴2的直径为40mm；支撑轴2的两端均转动连接有万向轮3，万向轮3上设置有刹车片。万向轮3的设置可以方便撬棍1的移动，刹车片可以在撬棍1将预制墙板5校正到适宜位置后进行定位，避免万向轮3的滚动使校正好的预制墙板5发生位移，增加工作量。
40.在本实施例中，支撑板4固定在撬棍1的阻力臂远离施力臂的一端上，且阻力臂与支撑板4的连接位置位于支撑板4的中点位置处。具体的，支撑板4为上表面为平板的矩形钢板，且厚度为5-8mm。如此设置，可以增加钢板和预制墙板5底部的接触面积，避免对预制墙板5进行校正时损坏预制墙板5底部棱角，避免二次修补而造成人工和材料的浪费。
41.在可替换的实施例中，支撑轴2为圆杆件，撬棍1与支撑轴2接触的位置设有与支撑轴2外形相配的圆弧形凹槽。如此设置，可以使撬棍1和支撑轴2便于拆卸、同时减少校正工具收纳时占用的空间。
42.工作原理：在预制墙板5吊装就位后，将校正工具的支撑板4放入预制墙板5底部，由操作工人利用校正工具，将预制墙板5移动到正确的位置，移动到位后将预制墙板5底部进行灌浆，或使用预制楔形垫块将预制墙板5位置固定，再将移动工具抽出。有效提高预制墙板5安装效率，且保证安装的准确度，提升施工质量和安装效率。
43.综上所述，这种装配式预制墙板安装校正工具，通过设置包括阻力臂与施力臂的撬棍1，且阻力臂与施力臂的夹角大于120度且小于180度，在撬棍1上设置支撑轴2，并以支
撑轴2为支点，在阻力臂上设置适于伸进预制墙板5的下底面的支撑板4，保证安装准确度，同时提高预制墙板5的校正效率。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。