一种空心楼盖用内置箱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑内置箱技术领域，具体为一种空心楼盖用内置箱。


背景技术：

2.随着科技的发展，建筑行业也在进步，现在大部分的建筑是空心楼盖，现浇空心楼盖自重轻、跨度大，能适应当前大柱网、大开间、大空间的多高层建筑的需要，空心楼盖在浇筑时需要使用内置箱。内置箱是用于填置在钢筋混凝土空心楼盖中的空心结构体，在浇筑混凝土之前放置在模板中板底钢筋和板顶钢筋之间。
3.现有的内置箱虽然能够对高度进行固定，避免了上下移动，但无法很好的对内置箱进行限位，导致在进行浇筑时容易发生位移，针对上述情况，在现有的内置箱基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空心楼盖用内置箱，以解决上述背景技术中提出现有的内置箱虽然能够对高度进行固定，避免了上下移动，但无法很好的对内置箱进行限位，导致在进行容易发生位移浇筑时。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心楼盖用内置箱，包括：
6.内置箱外壳，所述内置箱外壳的外表面对称设置有四个竖向连接槽，所述内置箱外壳的上方设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有横向连接槽，所述内置箱外壳的前端设置有安装块，所述安装块的内部连接有连接杆，所述连接杆的上表面开设有限位孔，所述连接杆的后端设置有限位块，所述安装块的上表面安置有固定杆；
7.安装板，其对称设置在所述内置箱外壳的两端，所述安装板的外表面开设有辅助孔。
8.优选的，所述竖向连接槽贯穿于内置箱外壳的外表面，且顶盖与内置箱外壳之间为固定连接，并且横向连接槽贯穿于顶盖的上表面。
9.优选的，所述安装块与内置箱外壳之间为一体固定结构，且连接杆贯穿于安装块的内部，并且限位孔沿连接杆的外表面等距均匀分布。
10.优选的，所述固定杆贯穿于安装块的内壁，所述安装板与内置箱外壳之间为一体固定结构，且辅助孔沿安装板的外表面等距均匀分布。
11.优选的，所述内置箱外壳还设有：
12.隔音内板，其设置在所述内置箱外壳的内部，所述隔音内板的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部安置有加强筋；
13.抗腐蚀层，其涂覆在所述内置箱外壳的外壁。
14.优选的，所述隔音内板与内置箱外壳之间为固定连接，且加强筋与隔音内板之间为固定连接。
15.优选的，所述加强筋的结构为x字形结构，且加强筋沿隔音内板的内部等距均匀分
布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该空心楼盖用内置箱通过设置的安装块，手动拉动连接杆，将连接杆前端与钢筋进行连接，再将连接杆穿过安装块插入限位孔内，从而对连接杆进行固定，这样能够对内置箱外壳进行限位，降低在浇筑时发生位移的情况；
18.2.该空心楼盖用内置箱通过内置箱外壳上设置的安装板，在辅助孔的配合下，使得浇筑的混凝土能够流入至辅助孔内，在混凝土凝固后，能够起到固定的作用，避免内置箱外壳发生脱落；
19.3.该空心楼盖用内置箱通过设置的加强筋，且x字形结构的加强筋能够更好地增强内置箱外壳整体的强度，降低发生破裂的情况，通过内置箱外壳上涂抹的抗腐蚀层，能够起到抗腐蚀的作用，提高内置箱外壳的寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型内置箱外壳内部结构示意图；
22.图3为本实用新型安装块立体结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
24.图中：1、内置箱外壳；2、竖向连接槽；3、顶盖；4、横向连接槽；5、安装块；6、连接杆；7、限位块；8、限位孔；9、固定杆；10、安装板；11、辅助孔；12、隔音内板；13、安装腔；14、加强筋；15、抗腐蚀层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种空心楼盖用内置箱，如图1-图3所示，包括：内置箱外壳1，内置箱外壳1的外表面对称设置有四个竖向连接槽2，竖向连接槽2贯穿于内置箱外壳1的外表面，内置箱外壳1的上方设置有顶盖3，顶盖3的上表面设置有横向连接槽4，且顶盖3与内置箱外壳1之间为固定连接，并且横向连接槽4贯穿于顶盖3的上表面，通过内置箱外壳1上设置的顶盖3，在横向连接槽4的配合下，可将内置箱外壳1上方的钢筋放置到横向连接槽4，这样能够对内置箱外壳1进行定位，便于后续的安装，内置箱外壳1的前端设置有安装块5，安装块5与内置箱外壳1之间为一体固定结构，安装块5的内部连接有连接杆6，连接杆6的上表面开设有限位孔8，且连接杆6贯穿于安装块5的内部，并且限位孔8沿连接杆6的外表面等距均匀分布，通过设置的安装块5，手动拉动连接杆6，将连接杆6前端与钢筋进行连接，再将连接杆6穿过安装块5插入限位孔8内，从而对连接杆6进行固定，这样能够对内置箱外壳1进行限位，降低在浇筑时发生位移的情况，连接杆6的后端设置有限位块7，安装块5的上表面安置有固定杆9，固定杆9贯穿于安装块5的内壁；安装板10，其对称设置在内置箱外壳1的两端，安装板10与内置箱外壳1之间为一体固定结构，安装板10的外表面开设
有辅助孔11，且辅助孔11沿安装板10的外表面等距均匀分布，通过内置箱外壳1上设置的安装板10，在辅助孔11的配合下，使得浇筑的混凝土能够够流入至辅助孔11内，在混凝土凝固后，能够起到固定的作用，避免内置箱外壳1发生脱落。
27.本实用新型通过改进在此提供一种空心楼盖用内置箱，如图2-图4所示，包括：隔音内板12，其设置在内置箱外壳1的内部，隔音内板12与内置箱外壳1之间为固定连接，隔音内板12的内部设置有安装腔13，安装腔13的内部安置有加强筋14，且加强筋14与隔音内板12之间为固定连接，且加强筋14的结构为x字形结构，并且加强筋14沿隔音内板12的内部等距均匀分布，通过内置箱外壳1内设置的隔音内板12，在安装腔13的配合下，具有良好的隔音效果，降低噪音的传播，通过设置的加强筋14，且x字形结构的加强筋14能够更好地增强内置箱外壳1整体的强度，降低发生破裂的情况；抗腐蚀层15，其涂覆在内置箱外壳1的外壁，通过内置箱外壳1上涂抹的抗腐蚀层15，能够起到抗腐蚀的作用，提高内置箱外壳1的寿命。
28.该空心楼盖用内置箱的工作原理：在使用该空心楼盖用内置箱前，先将内置箱外壳1放置到合适的位置，内置箱外壳1上设置的有竖向连接槽2，通过顶盖3上设置的横向连接槽4，将内置箱外壳1上方的钢筋放入至横向连接槽4，从而对内置箱外壳1进行定位，便于进行安置，通过内置箱外壳1上设置的安装块5，可手动拉动固定杆9，使得固定杆9末端与限位孔8分离，再手动拉动连接杆6，且连接杆6上设置的限位块7能够起到限位的作用，避免连接杆6拉动过多，将连接杆6的前端拉动至与钢筋接触，然后使用扎丝将连接杆6与钢筋进行扎紧，通过将安装块5上的固定杆9插入至限位孔8内，从而对连接杆6进行固定，然后再将内置箱外壳1另一端的连接杆6与钢筋进行扎紧，这样能够对内置箱外壳1进行限位，从而降低在进行浇筑时内置箱外壳1发生位移的情况，能够更好的对内置箱外壳1进行限位，安装板10上设置的有辅助孔11，在进行浇筑时，使得混凝土能够流入至辅助孔11内，当混凝土凝固后，能够起到固定的作用，降低内置箱外壳1发生脱落的情况，内置箱外壳1内设置的有隔音内板12，在安装腔13的配合下，能够起到良好的隔音作用，隔音内板12内部设置的加强筋14能够增强内置箱外壳1整体的强度，降低发生破裂的情况，通过内置箱外壳1上涂抹的抗腐蚀层15，起到抗腐蚀的作用，从而提高该内置箱外壳1的寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。