大厦顶面吊装结构的制作方法

1.本技术涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种大厦顶面吊装结构。


背景技术：

2.吊装是吊顶板与电器的组合，分扣板模块、取暖模块、照明模块、换气模块等。具有安装简单，布置灵活，维修方便的优点。
3.目前市场上的集成吊顶大部分为平面，当需要于吊顶与屋顶之间安装空调等外设时，相应的出口只能装在吊顶的横向平面上，难以直接在吊顶竖向侧面上进行安装。


技术实现要素：

4.为了给吊顶提供竖向侧面吊装面，本技术提供一种大厦顶面吊装结构。
5.本技术提供的大厦顶面吊装结构采用如下的技术方案：
6.大厦顶面吊装结构，包括若干吊杆，所述吊杆一端固定连接于天花板上，另一端固定连接有吊卡，所述吊卡上吊设有龙骨结构，所述龙骨结构背离所述吊杆的一侧固定连接有面板层，所述面板层与所述龙骨结构两者通过长度不等的所述吊杆形成高低错落的多层结构，所述多层结构高度方向相邻两层的面板层之间设置有若干衔接板，且所述衔接板的相背两侧分别固定连接于所述多层结构高度方向相邻的两层所述龙骨结构上。
7.通过采用上述技术方案，通过控制设置的吊顶长度，并结合龙骨结构及固定与其上的面板层，以构成一层层不同高度结构的面板层的多层结构，在高度方向相邻的两层层结构之间，设置的衔接板使得两相邻层结构之间实现连接，并形成侧面结构，为需要侧向安装的外设提供侧向空间。
8.可选的，所述龙骨结构包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨和所述次龙骨皆采用带有扣槽的钢龙骨，所述主龙骨穿设于所述吊卡卡槽内，所述主龙骨上固定设置有固定卡扣，所述固定卡扣相背两侧上相对设置有两卡块，两所述卡块与所述次龙骨槽内两侧的扣槽相扣合，所述次龙骨紧抵于所述主龙骨背离所述吊杆的一侧，且与所述主龙骨交错设置。
9.通过采用上述技术方案，通过吊卡吊设的主龙骨内设置固定件，使得主龙骨与次龙骨之间通过固定卡扣固定连接，且两者相互交错设置，为吊顶其它部件的安装提供安装骨架。
10.可选的，所述衔接板相背两侧设置有若干呈长条状的固定件，所述固定件与所述吊杆长度方向平行设置，所述固定件的两端分别固定连接于所述多层结构高度方向相邻两层的所述龙骨结构上，所述衔接板固定连接于所述固定件与所述多层结构相邻两层的所述龙骨结构围成的区域内。
11.通过采用上述技术方案，设置的固定件便于对衔接板进行限位及封边限制，且在衔接板安装的过程中起到导向作用，便于衔接板的安装。
12.可选的，所述固定件包括上固定件和下固定件，所述上固定件上沿所述吊杆长度方向开设有滑动槽，所述下固定件上固定设置有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑动
槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过滑动槽与滑动块之间的滑动连接，间接实现上固定件与下固定件的相对滑动，以使得固定件适应更多多层结构中两相邻两层面板层之间的距离，提高固定件的泛用性。
14.可选的，所述滑动槽内沿所述吊杆长度方向开设有一排安装通孔，所述安装通孔贯穿所述上固定件一侧侧壁，所述滑动块上开设有与所述安装通孔相适配的安装盲孔，所述安装通孔孔壁螺纹连接有锁紧旋钮，且所述锁紧旋钮同时与所述安装盲孔螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，当上固定件与下固定件之间滑动至安装通孔与安装盲孔两者重合后，通过锁紧旋钮穿过并螺纹连接于两者内，实现上固定件与下固定件之间的锁紧固定。
16.可选的，所述下固定件朝向所述衔接板一侧沿所述吊杆长度方向开设有凹槽，所述衔接板嵌入所述凹槽内。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的凹槽将衔接板嵌入凹槽内，避免衔接板在安装过程中沿垂直于吊杆长度方向发生滑动。
18.可选的，所述滑动槽远离所述滑动块的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定于所述滑动槽端部，另一端固定连接有垫片。
19.通过采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧与缓冲垫片，于上固定件与下固定件发生过大的相对滑动时，提供缓冲作用。
20.可选的，所述固定件与所述面板层之间设置有加强块，所述加强块可拆卸连接于所述上固定件上，并紧抵于所述面板层上。
21.通过采用上述技术方案，设置的加强块以进一步提高侧向设置的衔接板之间的强度，提高衔接板的抗剪能力。
22.综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
23.1、通过多层结构，并于多层结构中相邻两层之间固定设置衔接板，以为需要侧向设置的外设提供安装面；
24.2、通过设置的固定件，可适应不同高度差的相邻的两层结构，设置的凹槽对衔接板进一步进行了限定固定，并通过固定件与吊顶的整体结构连接为整体，提高了衔接板侧向设置时的结构强度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例中图1中a朝向的方向视图；
27.图3是本技术实施例中图2中b处的局部放大图；
28.图4是本技术实施例的固定件结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、吊杆；2、吊卡；3、龙骨结构；31、主龙骨；32、次龙骨；33、固定卡扣；34、卡块；4、面板层；5、多层结构；6、衔接板；7、固定件；71、上固定件；711、滑动槽；712、安装通孔；713、缓冲弹簧；714、垫片；72、下固定件；721、滑动块；722、安装盲孔；73、凹槽；8、锁紧旋钮；9、加强块；10、衔接件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开大厦顶面吊装结构。参照图1、图2和图3，大厦顶面吊装结构包括若干竖直设置的吊杆1，吊杆1一端通过膨胀螺栓固定连接于天花板上，另一端通过螺栓连接有呈g形的吊卡2，吊卡2的槽内水平吊设有轻钢材质带有扣槽的主龙骨31，主龙骨31穿设于多个吊卡2内，且主龙骨31的槽口朝水平方向设置，主龙骨31外侧固定设置有固定卡扣33，固定卡扣33沿主龙骨31长度方向的两侧分别设置有卡块34，主龙骨31外侧紧贴主龙骨31的底部设置有若干水平并带有扣槽的次龙骨32，次龙骨32与主龙骨31相互垂直设置，次龙骨32槽内两侧的卡槽与固定卡扣33上的两卡块34分别相互扣合，主龙骨31与次龙骨32之间的交错设置构成了吊顶的龙骨结构3，龙骨结构3底面固定设置有水平的面板层4，面板层4与龙骨结构3两者通过长度不等的所述吊杆1形成高低错落的双层的多层结构5，在双层结构之间，通过设置竖直的衔接板6进行上下层之间的连接，如此设置形成了具有竖向侧面结构的吊顶结构。
33.参照图2和图,4，衔接板6呈矩形，其相背两侧设置有呈长条状并竖直设置的固定件7，固定件7的两端分别通过螺钉固定连接于高低两层的龙骨结构3上的次龙骨32近端处，通过固定件7对衔接板6进行竖向加固。固定件7包括上固定件71和下固定件72，上固定件71上沿竖直方向开设有滑动槽711，下固定件72上固定设置有滑动块721，且下固定件72与滑动块721为一体设计，滑动块721滑动连接于滑动槽711内，下固定件72贴紧于上固定件71的滑动槽711槽底，实现固定件7自身能够自我调节长度。滑动槽711远离滑动块721的一端处设置有缓冲弹簧713，缓冲弹簧713一端固定于滑动槽711端部，另一端固定连接有垫片714。
34.滑动槽711侧壁上沿竖直方向等间距开设有一排安装通孔712，下固定件72的滑动块721上开设有与安装通孔712相适配的安装盲孔722，一安装通孔712与安装盲孔722同轴设置，且有锁紧旋钮8螺纹连接于两孔之内，通过锁紧旋钮8来实现上固定件71和下固定件72之间的固定。下固定件72朝向衔接板6一侧沿竖直方向开设有完全贯通的凹槽73，衔接板6嵌入凹槽73内并通过螺栓固定连接于固定件7上。。
35.参照图1，固定件7与面板层4之间设置有加强块9，加强块9可拆卸连接于上固定件71上，并紧抵于面板层4上。在整体吊顶结构中，连接后仍有较大缝隙的地方设置有衔接件10，衔接件10对吊顶结构进行填隙处理，填隙完成后在对吊顶结构整体进行封边处理。
36.本技术实施例大厦顶面吊装结构的实施原理为：先于天花板上进行吊杆1的安装，将主龙骨31安装于吊杆1上的吊卡2内进行限位，于主龙骨31上安装固定卡扣33，再将次龙骨32进行安装，在两层之间，先安装一根固定件7于两层龙骨结构3的次龙骨32端部，再安装衔接板6于固定件7的凹槽73内，再安装另一根固定件7于该衔接板6上，两相邻的衔接板6连接时，在两衔接板6设有固定件7之间设置衔接件10，并固定于两固定件7上，实现两块衔接板6的对接，反复如此操作，最后使用衔接件10对吊顶结构整体进行填隙处理和封边处理，完成吊顶安装。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。