一种悬式修坯定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷器加工装置技术领域，尤其是一种悬式修坯定位装置。


背景技术：

2.修坯是瓷器生产的一道工序。拉坯阴干之后用车刀进行修整，使得瓷器的表面光滑，进而使得烧制成型后的瓷器更加的美观光滑。修坯一般都是在修坯机上进行的。现有的修坯机上设置有一个圆盘，由电动机驱动该圆盘转动。在工作人员进行修坯操作时，先将待修坯的毛坯放到圆盘中心处，启动电动机驱动圆盘转动，进而带动毛坯转动，此时工作人员即可通过修坯刀对毛坯进行修坯操作。
3.现有的修坯机没有设置定位装置，毛坯放到圆盘中心进行修坯，在圆盘转动的过程中，毛坯受到一定的离心力，依靠自身与圆盘之间的摩擦力来克服离心力，防止其偏移至圆盘偏心处。对于碗状或者杯状具有底座且上端开口的毛坯而言，其为中空结构，自身重力较小，进而与圆盘之间的摩擦力较小，容易在工作人员修坯时发生轻微偏移，使得毛坯外形不圆，修坯的精度下降，毛坯表面粗糙，不利于工作人员进行修坯操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够防止毛坯修坯时发生偏移的悬式修坯定位装置。
5.本实用新型的技术方案：一种悬式修坯定位装置，包括支撑座、转盘、伸缩杆、电磁铁、第一磁铁、电动机和第一开关；
6.支撑座上表面设置有安装槽，支撑座内设置有安装腔，安装腔位于安装槽下方；转盘转动设置在安装槽底部内壁上，转盘上表面设置有放置槽；伸缩杆设置在放置槽底部内壁上；电磁铁设置在伸缩杆上端，电磁铁外形与放置槽内壁贴合，电磁铁与转盘滑动连接；电动机设置在安装腔内，电动机与转盘驱动连接；第一开关设置在支撑座侧面，第一开关与电动机控制连接；第一磁铁与电磁铁磁性连接。
7.优选的，还包括侧板、连杆、套筒、滑杆和第二磁铁；侧板设置在支撑座上，侧板位于安装槽横向一侧；连杆设置在侧板横向一侧，连杆位于安装槽上方；套筒设置在连杆远离侧板的横向一端，套筒位于电磁铁上方；滑杆沿上下方向贯穿套筒，滑杆与套筒滑动连接；第一磁铁设置在滑杆底端；第二磁铁设置在滑杆顶端。
8.优选的，还包括顶板和第三磁铁；顶板设置在侧板上；第三磁铁设置在顶板底部，第三磁铁位于第二磁铁上方，第三磁铁与第二磁铁磁性连接。
9.优选的，转盘内设置有放置腔；还包括电池和第二开关，第二开关与电磁铁控制连接，电池设置在放置腔内，电池与电磁铁和第二开关均电性连接。
10.优选的，电动机的型号为km-12fn20。
11.优选的，伸缩杆为液压式伸缩杆。
12.优选的，滑杆与第一磁铁和第二磁铁均螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型使用时能够有效防止毛坯在转盘上发生偏移，定位精度较高，进而能够保证毛坯的外形十分的圆，更为美观，毛坯表面更为光滑，有利于工作人员进行修坯操作。
15.2、本实用新型使用时，工作人员在更换或者防止毛坯前，将第二磁铁吸在第三磁铁上，能够保证第一磁铁悬空，不会影响毛坯的上料；毛坯上料结束后，将第二磁铁与第三磁铁拉开，即可将第一磁铁放到毛坯上，与电磁铁吸住。在套筒的作用下，滑杆会保持竖直状态，进而能够保证第一磁铁更精准的定位。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种实施例的局部剖视图。
18.图3为图2中a处的局部放大图。
19.附图标记：1、支撑座；101、安装槽；102、安装腔；2、转盘；201、放置槽；202、放置腔；3、伸缩杆；4、电磁铁；5、侧板；6、顶板；7、连杆；8、套筒；9、滑杆；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、第三磁铁；13、电动机；14、电池；15、第二开关；16、第一开关。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种悬式修坯定位装置，包括支撑座1、转盘2、伸缩杆3、电磁铁4、第一磁铁10、电动机13、第一开关16、电池14和第二开关15。支撑座1上表面设置有安装槽101，支撑座1内设置有安装腔102，安装腔102位于安装槽101下方。转盘2转动设置在安装槽101底部内壁上，转盘2上表面设置有放置槽201，转盘2内设置有放置腔202。伸缩杆3设置在放置槽201底部内壁上，伸缩杆3为液压式伸缩杆。电磁铁4设置在伸缩杆3上端，电磁铁4外形与放置槽201内壁贴合，电磁铁4与转盘2滑动连接。电动机13设置在安装腔102内，电动机13与转盘2驱动连接，电动机13的型号为km-12fn20。第一开关16设置在支撑座1侧面，第一开关16与电动机13控制连接。第一磁铁10与电磁铁4磁性连接。第二开关15与电磁铁4控制连接，电池14设置在放置腔202内，电池14与电磁铁4和第二开关15均电性连接，通过在转盘2内设置内置电池14，能够方便工作人员给电磁铁4通电，方便使用。
22.本实施例使用时，工作人员如果需要将毛坯开口朝上进行修坯，此时只需要控制伸缩杆3缩短至最短，然后通过第二开关15给电磁铁4通电，然后将毛坯放到电磁铁4上，再将第一磁铁10放到毛坯内即可。此时电磁铁4吸住第一磁铁10，第一磁铁10压住毛坯，增大了毛坯与电磁铁4之间的摩擦力。在修坯时，通过第一开关16控制电动机13启动，电动机13驱动转盘2转动，进而带动伸缩杆3转动，进而带动电磁铁4转动，进而带动毛坯转动，进而能够方便工作人员修坯。当伸缩杆3缩短至最短时，电磁铁4上表面与转盘2上表面平齐。
23.如果需要将毛坯开口朝下进行修坯，此时只需要控制伸缩杆3伸长至最长距离，然后将毛坯套在电磁铁4上，将第一磁铁10放到毛坯上方即可对毛坯进行修坯操作。
24.本实施例使用时能够有效防止毛坯在转盘2上发生偏移，定位精度较高，进而能够保证毛坯的外形十分的圆，更为美观，毛坯表面更为光滑，有利于工作人员进行修坯操作。
25.实施例二
26.如图1-3所示，相较于实施例一，本实施例中还包括侧板5、顶板6、连杆7、套筒8、滑杆9、第二磁铁11和第三磁铁12。侧板5设置在支撑座1上，侧板5位于安装槽101横向一侧。连杆7设置在侧板5横向一侧，连杆7位于安装槽101上方。套筒8设置在连杆7远离侧板5的横向一端，套筒8位于电磁铁4上方。滑杆9沿上下方向贯穿套筒8，滑杆9与套筒8滑动连接。第一磁铁10设置在滑杆9底端。第二磁铁11设置在滑杆9顶端。顶板6设置在侧板5上。第三磁铁12设置在顶板6底部，第三磁铁12位于第二磁铁11上方，第三磁铁12与第二磁铁11磁性连接。滑杆9与第一磁铁10和第二磁铁11均螺纹连接，便于第一磁铁10和第二磁铁11从滑杆9上拧下，进而便于滑杆9从套筒8上取出。
27.本实施例使用时，工作人员在更换或者防止毛坯前，将第二磁铁11吸在第三磁铁12上，能够保证第一磁铁10悬空，不会影响毛坯的上料；毛坯上料结束后，将第二磁铁11与第三磁铁12拉开，即可将第一磁铁10放到毛坯上，与电磁铁4吸住。在套筒8的作用下，滑杆9会保持竖直状态，进而能够保证第一磁铁10更精准的定位。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。