一种用于内墙的陶瓷板的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于内墙的陶瓷板。


背景技术：

2.房地产行业的墙体建筑和墙面装修大多是分段进行的，具体是按照墙体砌筑、粉刷找平、饰面这几个步骤先后推行的。首先是用粘土砖、空心砖、多孔砖、砌块等材料砌筑墙体，然后对墙面进行粉刷找平，必要时挂网、安装龙骨，最后是墙面装饰，如贴陶瓷砖、石材、墙布、墙纸，或刷涂料、硅澡泥，装配集成板材、护墙板，外立面干挂幕墙，等等。这样的施工工艺需要使用连接件、粘结剂等材料将装饰材料和墙体材料连接在一起，这一类的施工方法存在施工周期长，用工量大，施工过程中会产生建筑垃圾、粉尘甚至废气，影响环境。而且这类装饰材料还存在一些缺点，如外墙用涂料可能存在脱落、变色；干挂幕墙对连接件及安装方法要求高，安装成本高，框架空位容易藏老鼠、蟑螂；内墙用墙纸墙布容易霉变、吸潮、变色，耐污染性差；内墙用涂料易发黄、耐污性差；内墙用护墙板等复合材料时，存在阻燃性一般，含有甲醛成份，遇火后可能释放有毒气体等问题。
3.现有陶瓷砖广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰和地面装饰，是室内外装修材料的主要产品之一。但能够同时用作室内装修材料和墙体隔断材料的建筑陶瓷，除泡沫陶瓷复合材料外，目前还没有发现其它种类的陶瓷材料可作此类用途。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于内墙的陶瓷板，其能够作为具有装饰功能的内墙建筑用墙体，安装方便。
5.为了解决上述技术问题，提供了一种用于内墙的陶瓷板，包括坯体，所述坯体内设有通孔，所述通孔贯穿所述坯体，所述坯体的一侧依次设有底釉层、图案装饰层、表面釉层，或者所述坯体的两侧依次设有底釉层、图案装饰层、表面釉层；
6.所述陶瓷板的厚度为40～240mm，所述陶瓷板的长度为600～3600mm，所述陶瓷板的宽度为300～1600mm。
7.优选地，所述陶瓷板由上至下依次连接有第一表面釉层、第一图案装饰层、第一底釉层和坯体；
8.所述陶瓷板的厚度为40～180mm，所述陶瓷板的长度为600～3600mm，所述陶瓷板的宽度为300～1600mm；
9.所述陶瓷板背靠背设置制得双面设有底釉层、图案装饰层、表面釉层的陶瓷板。
10.优选地，所述陶瓷板由上至下依次连接有第二表面釉层、第二图案装饰层、第二底釉层、坯体、第三底釉层、第三图案装饰层、第三表面釉层；
11.所述陶瓷板的厚度为70～240mm，所述陶瓷板的长度为600～3600mm，所述陶瓷板的宽度为300～1600mm。
12.优选地，所述陶瓷板底部设有可拆卸的固定装置，所述固定装置包括涨套、与涨套
固定连接的固定板和用于固定所述固定板的锚栓，所述涨套置于所述陶瓷板的通孔内，所述涨套尺寸与所述陶瓷板的通孔尺寸相匹配。
13.优选地，所述涨套包括涨管和连接管，所述连接管的顶部与所述涨管相连，所述连接管的底部与所述固定板相连；
14.所述连接管与所述固定板的连接处设有开口，所述连接管与所述固定板上的开口相连通。
15.优选地，所述连接管与所述涨管的连接处设有连接板，所述连接板上设有用于固定螺丝的连接孔，所述螺丝穿过所述连接孔，所述螺丝的头部设于所述连接管内，所述螺丝的螺纹部设于所述涨管内。
16.优选地，所述螺丝的螺纹部的顶端设有固定块，所述固定块由下至上截面积逐渐增大，所述固定块的下部设于所述涨管内，所述固定块的上部设于所述涨管外。
17.优选地，所述陶瓷板的通孔内设有钢筋，所述陶瓷板通过所述钢筋实现固定。
18.优选地，所述陶瓷板的上下顶面两侧设有l型固定件，所述陶瓷板通过所述l型固定件实现固定。
19.实施本实用新型，具有如下有益效果：
20.1、本实用新型提供的一种用于内墙的陶瓷板是一种绿色、健康、环保的装配式建筑墙材。所述陶瓷板厚度为40～240mm，长度为600～3600mm，宽度为300～1600mm。可以做到内墙安装和墙体装饰同步完成，大规格陶瓷板可以一板到顶，避免墙体需要一块砖一块砖垒上去砌筑，速度慢工序多施工效率低的问题。
21.所述陶瓷板设有通孔，用作建筑材料时，除减轻自身重量外，还具有隔热、隔音、保温、强度高的特性。所述通孔还可以作为线管的铺设通道，减少安装线管需要开槽的局面。同时所述陶瓷板具有双面装饰，在完成墙体砌筑的同时，内外装修同时完成，不需要先砌墙后装修，解决了现有技术中毛坯房的问题。并且所述陶瓷板表面致密坚硬，防水防火易洁，装饰效果好，防腐、无毒无甲醛，无霉变、不变质。
22.2、所述陶瓷板底部设有可拆卸的固定装置，所述固定装置包括涨套、固定板和锚栓，所述涨套置于所述陶瓷板的通孔内，所述涨套尺寸与所述陶瓷板的通孔尺寸相匹配。本实用新型采用固定装置与粘结剂将陶瓷板安装在楼层顶板和底板之间，安装快速，结构简单。除局部位置需要切割产生少量粉尘和废料外，降低了现有技术中墙体砌筑和装修施工过程产生的粉尘、废料、有害气体对环境的影响。
23.3、当所述陶瓷板双面设有底釉层、图案装饰层、表面釉层时，用作内墙建筑墙体使用时，墙体的两个面均有釉面图案装饰效果，无需再粉刷装饰。当所述陶瓷板单面设有底釉层、图案装饰层、表面釉层时，用作内墙建筑墙体使用时，可将所述陶瓷板背靠背设置制得双面具有釉面图案装饰效果的墙体，或者通过适当的固定装置安装成仅一面具有釉面图案装饰效果的墙体。
附图说明
24.图1是本实用新型一种通孔为方形的用于内墙的陶瓷板的结构示意图；
25.图2是本实用新型一种通孔为圆形的用于内墙的陶瓷板的结构示意图；
26.图3是本实用新型一种用于内墙的陶瓷板的搭配固定装置的结构示意图；
27.图4是本实用新型一种用于内墙的陶瓷板固定装置的结构示意图；
28.图5是本实用新型一种用于内墙的陶瓷板的一种安装示意图；
29.图6是本实用新型一种用于内墙的陶瓷板的另一种安装示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
31.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于内墙的陶瓷板1，如图1～6所示，包括坯体，所述坯体内设有通孔11，所述通孔11贯穿所述坯体，所述坯体的一侧依次设有底釉层、图案装饰层、表面釉层，或者所述坯体的两侧依次设有底釉层、图案装饰层、表面釉层；
32.所述陶瓷板1的厚度为40～240mm，所述陶瓷板1的长度为600～3600mm，所述陶瓷板1的宽度为300～1600mm。
33.需要说明的是，所述表面釉层包括保护釉层、面釉层、干粒层中的一种或组合。
34.可选地，所述陶瓷板1由上至下依次连接有第一表面釉层、第一图案装饰层、第一底釉层和坯体，此时为单面设有装饰面的陶瓷板1。
35.优选地，所述单面设有装饰面的陶瓷板1的厚度为40～180mm、长度为600～3600mm、宽度为300～1600mm；
36.所述单面设有装饰面的陶瓷板1背靠背设置制得双面设有底釉层、图案装饰层、表面釉层的陶瓷板1。所述单面设有装饰面的陶瓷板1可以通过背靠背粘结或者背靠背紧密安装的方式实现制得双面有装饰面的陶瓷板。
37.可选地，所述陶瓷板1由上至下依次连接有第二表面釉层、第二图案装饰层、第二底釉层、坯体、第三底釉层、第三图案装饰层、第三表面釉层，此时为双面设有装饰面的陶瓷板1。
38.优选地，所述双面设有装饰面的陶瓷板1的厚度为70～240mm、长度为600～3600mm、宽度为300～1600mm。双面设有装饰面的陶瓷板1在完成墙体砌筑的同时，内外装修同时完成，不需要先砌墙后装修，解决了现有技术中毛坯房装置周期长的问题。
39.需要说明的是，本实用新型提供的陶瓷板是一种绿色、健康、环保的装配式建筑墙材。所述陶瓷板1厚度为40～240mm，长度为600～3600mm，宽度为300～1600mm。可以做到内墙安装和墙体装饰同步完成，大规格陶瓷板可以一板到顶，避免墙体需要一块砖一块砖垒上去砌筑，速度慢工序多施工效率低的问题。
40.当所述陶瓷板1双面设有底釉层、图案装饰层、表面釉层时，用作内墙建筑墙体使用时，墙体的两个面均有釉面图案装饰效果，无需再粉刷装饰。当所述陶瓷板1单面设有底釉层、图案装饰层、表面釉层时，用作内墙建筑墙体使用时，可将所述陶瓷板1背靠背设置制得双面具有釉面图案装饰效果的墙体，或者通过适当的固定装置安装成仅一面具有釉面图案装饰效果的墙体。
41.所述陶瓷板1设有通孔11，用作建筑材料时，除减轻自身重量外，还具有隔热、隔音、保温、强度高的特性。所述通孔11还可以作为线管的铺设通道，减少安装线管需要开槽的局面。同时所述陶瓷板1具有双面装饰，在完成墙体砌筑的同时，内外装修同时完成，不需
要先砌墙后装修，解决了现有技术中毛坯房的问题。并且所述陶瓷板1表面致密坚硬，防水防火易洁，装饰效果好，防腐、无毒无甲醛，无霉变、不变质。
42.另外，所述陶瓷板1设有通孔11，用作建筑材料时，除减轻自身重量外，还具有隔热、隔音、保温、强度高的特性。所述通孔11可以作为线管的铺设通道，减少现状安装线管需要开槽的局面，无须在墙体开槽、挂网或裸露在墙体外铺设管线。通孔11规格可以按线管的形状、规格进行特殊设计，安装时根据施工图纸明确用水、用电点，对线管走向进行放线，标注接线盒位置或用水点，在规定位置对陶瓷板1开孔，准备好接线盒或水龙头弯头。铺设线管时，将线管插入陶瓷板1的通孔11内，伸入至接线盒位置或用水点，连接接线盒或水龙头弯头，固定好接线盒或水龙头，摆正角度，用粘结剂将接线盒或水龙头与陶瓷板1的接口处灌满刮平，待粘结剂固化后打理干净表面。这样线管与接线盒或水龙头就连接好了。铺设排水管时，排水管外层包裹一层隔音材料，可有效隔绝从排水管内传递至室内的噪音，解决了现有技术中排水立管隔音效果差的技术问题。铺设电缆线管时，功率大的单芯电缆线可分开铺设在不同通孔11内，提高电缆线的散热效果。
43.进一步地，本实用新型还提供了所述陶瓷板的安装装置。优选地，所述陶瓷板1底部设有可拆卸的固定装置2，所述固定装置2包括涨套21、与涨套21固定连接的固定板22和用于固定所述固定板22的锚栓23，所述涨套21置于所述陶瓷板1的通孔11内，所述涨套21尺寸与所述陶瓷板1的通孔11尺寸相匹配。
44.本实用新型提供的所述陶瓷板1底部设有可拆卸的固定装置2，所述固定装置2包括涨套21、固定板22和锚栓23，所述涨套21置于所述陶瓷板1的通孔11内，所述涨套21尺寸与所述陶瓷板1的通孔11尺寸相匹配。本实用新型采用固定装置2与粘结剂将陶瓷板1安装在楼层顶板和底板之间，安装快速，结构简单。除局部位置需要切割产生少量粉尘和废料外，降低了现有技术中墙体砌筑和装修施工过程产生的粉尘、废料、有害气体对环境的影响。
45.具体地，所述陶瓷板1可以设置一个或多个固定装置2，所述固定装置2的固定板22上可以设有一个或多个涨套21，所述涨套21置于陶瓷板1的通孔11内，所述涨套21底部与固定板22连接，固定板22上有锚栓23，锚栓23和楼层的底板和顶板连接。
46.优选地，所述涨套21包括涨管212和连接管211，所述连接管211的顶部与所述涨管212相连，所述连接管211的底部与所述固定板22相连。所述涨套21与所述固定板22的连接处设有开口221，所述连接管211与所述固定板22上的开口221相连通。所述粘结剂可由所述固定板22上的开口221灌入所述连接管211内。所述开口221还可以用于拧紧螺丝的扳手插入口。
47.为了使所述涨套21能够更好地嵌入所述陶瓷板1内，优选地，所述连接管211与所述涨管212连接处设有连接板213，所述连接板213上设有用于固定螺丝214的连接孔，所述螺丝214穿过所述连接孔，所述螺丝214的头部设于所述连接管211内，所述螺丝214的螺纹部设于所述涨管212内。其中所述连接管211起延长力臂的作用，使螺丝214更深地伸入陶瓷板1的通孔11内。
48.进一步地，所述螺丝214的螺纹部的顶端设有固定块215，所述固定块215由下至上截面积逐渐增大，所述固定块215的下部设于所述涨管212内，所述固定块215的上部设于所述涨管212外。这样涨套21置于陶瓷板1的通孔11后，从固定板22的开口221处用扳手拧紧设
于连接管211内的螺丝214的头部，旋转所述螺丝214的头部使螺丝214往外拉，将固定块215拉入涨管212内，涨管212的尾部被涨开，涨满后涨管212紧贴通孔11内壁，于是，涨套21被陶瓷板1的通孔11紧紧裹住，实现固定。
49.涨套21置于通孔11内合适的深度，才能实现紧固作用。优选地，所述涨套21长度为100～500mm。更佳地，所述涨套21长度为100～300mm。
50.优选地，所述涨管212长度为50～200mm，所述连接管211长度为50～400mm。更佳地，所述涨管212长度为50～100mm，所述连接管211长度为50～200mm。
51.进一步地，为了加强涨套21与通孔11的固定关系，优选地，所述连接管211侧面设有出胶口2111。从固定板22的开口221处向涨套21的连接管211内注入粘结剂，粘结剂从连接管211的出胶口2111流入陶瓷板1的通孔11内，使粘结剂填充在连接管211与通孔11的缝隙位置，从而使涨套21与陶瓷板1的通孔11紧紧粘结在一起。并且，向连接管211内注入粘结剂后，连接管211内的螺丝214的头部被粘结剂封住，这样外部震动不会造成螺丝214松动，提高了陶瓷板1的抗震性能。
52.所述固定装置2实现了陶瓷板1的快速安装，除此之外，所述陶瓷板1还可以采用其它方法实现固定安装。
53.优选地，如图5和图6所示，所述陶瓷板1的通孔11内设有钢筋3，所述陶瓷板1通过所述钢筋3实现固定。所述钢筋3穿过所述通孔与地面和顶面实现连接固定。
54.优选地，所述陶瓷板1的上下顶面两侧设有l型固定件4，所述陶瓷板1通过所述l型固定件4实现固定。所述l型固定件4可以与粘结剂、固定螺丝、钢筋3配合实现所述陶瓷板1的固定。
55.优选地，所述陶瓷板1仅仅通过胶粘剂与地面和顶面连接。
56.需要说明的是，所述陶瓷板1的固定方法不限于上述列举。
57.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。