一种顶部开合式操作房的制作方法

1.本实用新型属于环保类空气净化技术领域，本实用新型涉及一种顶部开合式操作房。


背景技术：

2.金属结构件在焊接和打磨过程中分别会产生大量的焊烟、金属粉尘；金属粉尘对人体是有害的，排放到大气中会污染环境。现有的打磨净化系统多为打磨台，但打磨台尺寸有限，只能打磨小的工件。大型金属机构件及铸件一般在打磨房中进行，为了工件进入打磨房，一般设置台车，由台车运送工件进出打磨房。台车运送工件效率低，在台车上打磨也不方便，而且台车占用空间大，投资成本高。打磨房配置除尘净化系统。这种除尘净化系统一般由打磨房、管道和除尘设备组成。管道的存在势必造成系统阻力的增加，从而造成风机功率的增加，能耗的增加。
3.焊烟包括有害气体和粉尘，有害气体主要为co、no2、o3等，粉尘主要为fe2o3、mno等金属氧化物，主要粒径0.2μm左右，这些物质容易入肺，被人体吸收，危害极大。在焊烟净化系统中，烟气捕集难度大，特别是中大型结构件，需要天车吊运，翻转，造成捕集难度大。现有的焊接房有伸缩式焊房和固定式焊房等。伸缩式焊房缩回后还是占用一部分焊接工位空间。固定式焊房只能通过台车把工件运到焊房内，效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种顶部开合式操作房，操作房的开合功能，有效解决了焊接房或打磨房影响天车吊装工件的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶部开合式操作房，包括房体；房体三面侧壁下端由板材和型材框架组成，房体三面侧壁上端由玻璃和型材框架组成，房体侧壁另一面设有转动开合的软帘门；所述房体顶部设置能够开合的卷帘门；所述房体还设有排风口，通过排风口与净化系统相连接。
6.进一步的，软帘门设置两个，分别与相邻的侧壁通过转轴连接；
7.当操作房为焊接房时，软帘门为前端，焊接房后端侧壁开设有逃生门；房体顶部两侧开设有若干个排风口；通过排风口与焊烟净化系统连接。
8.当操作房为打磨房时，软帘门为前端，焊接房后端侧壁设有排风口，所述排风口连接有粉尘净化系统，所述粉尘净化系统包括滤筒、风机、清灰系统；所述滤筒设置在排风口的侧端，风机设置在滤筒上方，滤筒上还设有清灰系统；滤筒底部设有接灰抽屉；所述粉尘净化系统还连接有控制系统，所述控制系统为plc系统，所述plc系统分别与滤筒、风机、清灰系统相连接。
9.所述打磨房的排风口为众字形排风口。
10.进一步的，所述玻璃为有机玻璃或防弧光有机玻璃；当操作房为打磨房时选用有机玻璃，当操作房为焊接房时选用防弧光有机玻璃。
11.进一步的，所述板材为墙板或壁板；当操作房为打磨房时选用壁板，当操作房为焊接房时选用墙板。
12.当操作房为打磨房时，打磨房顶部的卷帘门打开，开口处的防弧光软帘门打开，天车吊装工件就位后，卷帘门关闭，防弧光软帘门关闭，形成一个封闭的打磨房，打磨在打磨房内进行，打磨产生的粉尘经设置在打磨房后端底部的众字型排风口排出，进入后续的粉尘净化系统。打磨过程中，如果工件需要翻个，打开卷帘门，就可以用天车翻个。打磨结束后，卷帘门打开，防弧光软帘门打开，天车就可以吊出工件，并吊入新件，继续进行打磨。该打磨房能耗低，效果好，安装方便，能有效解决打磨粉尘的捕集及净化问题。
13.当操作房为焊接房时，焊接房顶部的卷帘门打开，开口处的防弧光软帘门打开，天车吊装工件就位后，卷帘门关闭，防弧光软帘门关闭，形成一个封闭的焊接房，焊接在焊接房内进行，焊接产生的焊烟经设置在焊接房顶部的排风口排出，进入后续的焊烟净化系统。焊接过程中，如果工件需要翻个，打开卷帘门，就可以用天车翻个。焊接结束后，卷帘门打开，防弧光软帘门打开，天车就可以吊出工件，并吊入新件，继续进行焊接。此焊接房不影响天车作业，且密封性好，焊烟捕集效率高。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.本实用新型提供的操作房的开合功能，有效解决了焊接房或打磨房影响天车吊装工件的问题。打磨房设有粉尘净化系统，减少了管道及管道带来的阻力，实现了运行能耗低，整体投资造价低，安装方便的优点。结合打磨粉尘产生的特点(带火星、比重大，粉尘往下走)，在打磨房后端下方设置众字形排风口，即可阻挡火星进入净化系统，又可有效捕集打磨粉尘。焊接房关闭后，形成了一个只有少部分敞口的，半封闭焊接房，有利于焊烟的收集。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
17.图1是本实用新型实施例1顶部开合式打磨房顶部打开状态结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例1顶部开合式打磨房顶部关闭状态结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例1顶部开合式打磨房断面图。
20.图4是本实用新型实施例1顶部开合式打磨房a向视图。
21.图5是本实用新型实施例2顶部开合式焊接房顶部打开状态结构示意图。
22.图6是本实用新型实施例2顶部开合式焊接房顶部关闭状态结构示意图。
23.图中1.操作房，2.卷帘门，3.玻璃，4.粉尘净化系统，5.板材，6.型材框架，7.转轴，8.软帘门，9.逃生门，10.焊接房排风口，401.风机，402.清灰系统，403.滤筒，404.众字形排风口，405.接灰抽屉，406.控制系统。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
25.实施例1
26.一种顶部开合式打磨房，如图1-图4所示，包括房体；房体三面侧壁下端由板材5和
型材框架6组成，房体三面侧壁上端由玻璃3和型材框架6组成，房体侧壁另一面设有转动开合的软帘门8；所述房体顶部设置能够开合的卷帘门2；所述房体还设有排风口，通过排风口与净化系统相连接。
27.进一步的，软帘门8设置两个，分别与相邻的侧壁通过转轴7连接；所述软帘门8为防弧光软帘门8。
28.软帘门为前端，打磨房后端侧壁设有排风口，所述排风口连接有粉尘净化系统4，所述粉尘净化系统4包括滤筒403、风机401、清灰系统402；所述滤筒403设置在排风口的侧端，风机401设置在滤筒403上方，滤筒403上还设有清灰系统402；滤筒403底部设有接灰抽屉405；所述粉尘净化系统4还连接有控制系统406，所述控制系统406为plc系统，所述plc系统分别与滤筒403、风机401、清灰系统402相连接。
29.所述打磨房的排风口为众字形排风口404。
30.所述玻璃3为有机玻璃3。
31.所述板材5为壁板。
32.上述一种顶部开合式打磨房具体使用操作：打磨作业前，卷帘门2处于收回状态，软帘门8打开，这时天车就可以吊运工件到打磨房内。工件就位后，打开卷帘门2，关闭软帘门8。这时就可以进行打磨作业了，打磨产生的粉尘由布置在打磨房后墙底部的众字形排风口404进入净化系统。在惯性和重力的双层作用下大颗粒粉尘落入接灰抽屉405。其余小颗粒粉尘通过滤筒403过滤后，通过风机401达标排放。随着打磨和净化系统的持续进行，滤筒403表面的粉尘越积越多，滤筒403阻力增大，当阻力达到设定值时，控制系统406，给清灰系统402发出指令，清灰系统402进行脉冲反吹。滤筒403表面的粉尘，在清灰系统402的反吹作用下，掉入接灰抽屉405。随着清灰系统402的反吹进行，滤筒403的阻力低于设定值，清灰反吹停止。接灰抽屉405内的粉尘，定期清理。
33.打磨作业结束后卷帘门2收回，软帘门8打开，天车就可以吊出工件，并吊入新件，继续进行打磨作业。
34.实施例2
35.一种顶部开合式的焊接房，如图5-图6所示，包括房体；房体三面侧壁下端由板材5和型材框架6组成，房体三面侧壁上端由玻璃3和型材框架6组成，房体侧壁另一面设有转动开合的软帘门8；所述房体顶部设置能够开合的卷帘门2；所述房体还设有排风口10，通过排风口10与净化系统相连接。
36.进一步的，软帘门8设置两个，分别与相邻的侧壁通过转轴7连接；所述软帘门8为防弧光软帘门8。
37.软帘门8为前端，焊接房后端侧壁开设有逃生门9；房体顶部两侧开设有若干个排风口10；通过排风口10与焊烟净化系统连接。
38.所述玻璃3防弧光有机玻璃3；
39.所述板材5为墙板或壁板。
40.上述一种顶部开合式的焊接房具体使用操作：焊接作业前，卷帘门2处于收回状态，防弧光软帘门8打开，这时天车就可以吊运工件到焊接房内。工件就位后，打开卷帘门2，关闭防弧光软帘门8。这时就可以进行焊接作业了，焊接产生的焊烟由排风口10排出，接后续的净化系统。焊接房底部的墙板可有效阻挡电焊弧光。焊接房上部的防弧光有机玻璃3，
即可以采光，也可以作为观察窗，可以从焊接房外观察内部情况。焊接房后墙设置逃生门9，即方便操作人员进出，又可以在发生危险时，作为逃生门9使用。焊接结束后卷帘门2收回，防弧光软帘门8打开，天车就可以吊出工件，并吊入新件，继续进行焊接作业。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。