1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种空腔纵肋构件支座垫。
背景技术：
2.现有装配式建筑墙体构件一般是立体存放，构件上方通过插放架固定，下方通过支座垫卡固。现有支座垫种类较多，但是各类支座垫对成品构件的保护效果并不明显，尤其对于预制空腔纵肋构件，针对性设计不足，容易使其装饰性外叶板受损。当使用木方支座作为支座垫时，由于木方刚度不足，容易被压断，且容易出现滚动现象，造成构件破坏或者导致构件倾覆，而且由于预制空腔纵肋构件下方外叶板会凸出墙体底端5-6cm，木方容易支设在无法受力的外叶板位置，进而造成外叶板脱落或者损坏；当使用槽钢构件作为支座垫时，由于槽钢构件自重较大，移动不便，不能根据吊装构件位置轻易调整支座位置，而且槽钢支座中间需要增加木方来防止外叶板与支座直接接触造成外叶板受损或脱落，进一步增加了施工难度。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种空腔纵肋构件支座垫，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种空腔纵肋构件支座垫，用于将预制空腔纵肋构件稳定堆放在地面上，包括水平设置的底板，所述底板两侧对应设置有左挡板和右挡板，且左挡板和右挡板之间的底板上方设置有承托板，所述承托板呈阶梯状，其两端分别与左挡板和右挡板焊接固定，其上凸一侧形成承托预制空腔纵肋构件内叶板的凸台，且其下凹一侧形成容纳预制空腔纵肋构件保温层和外叶板的凹槽，所述凸台位置的承托板与底板之间设有支撑柱，且凸台的宽度不小于内叶板的厚度，所述凹槽位置的承托板位于保温层和外叶板底端面下方，且凹槽的宽度与保温层和外叶板的厚度之和相匹配。
6.优选地，为方便预制空腔纵肋构件的吊放，所述左挡板的设置高度低于右挡板的设置高度。
7.优选地，所述凸台上方设置有缓冲垫，柔性的缓冲垫可有效保护内叶板空腔壁不受损坏。
8.优选地，所述左挡板或右挡板均包括两块间隔设置的立板，两块立板底端均垂直固定在底板上，且二者顶端通过水平设置的封口板固定相连，水平设置的封口板可有效防止左挡板或右挡板顶端刮伤预制空腔纵肋构件，降低了预制空腔纵肋构件的吊放难度。
9.优选地，为提高结构的整体稳定性，所述左挡板或右挡板的外侧立板顶端与底板末端之间固定设置有加劲斜板。
10.优选地，为保证结构强度，所述底板、承托板、左挡板、右挡板和加劲斜板均采用钢板制作，所述支撑柱采用工字钢制作。
11.优选地，为防止竖向堆放的预制空腔纵肋构件失稳，每块预制空腔纵肋构件底部至少设有两个支座垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型结构简单，设计巧妙，针对预制空腔纵肋构件的结构特点，设置了承托内叶板的凸台和架空外叶板的凹槽，既保证了堆放构件的稳定性，又防止了装饰性外叶板的直接承力，避免了外叶板的受损；
14.2、本实用新型通过左右挡板的设置，避免了堆放构件的外倾失稳，而且巧妙地将左挡板的高度降低，可以在吊放构件落地之前，将支座垫从构件外叶板一侧推送至构件正下方，降低了支座垫的安放难度，提高了吊放施工的效率。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记：1-预制空腔纵肋构件、11-内叶板、12-保温层、13-外叶板、2-支座垫、21-底板、22-承托板、23-凸台、24-凹槽、25-支撑柱、26-缓冲垫、27-左挡板、28-右挡板、29-封口板、210-加劲斜板。
具体实施方式
18.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种空腔纵肋构件支座垫的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“立”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
22.如图1所示，本实用新型优选的一种空腔纵肋构件支座垫，用于将预制空腔纵肋构件1稳定堆放在地面上，所述预制空腔纵肋构件1为200mm厚内叶板11、90mm厚保温层12和60mm厚外叶板13组成的多层结构，每块预制空腔纵肋构件1底部至少通过两个支座垫2放置在地面上，所述支座垫2包括水平设置的底板21，所述底板21两侧对应设置有左挡板27和右
挡板28，所述左挡板27的设置高度低于右挡板28的设置高度，且左挡板27和右挡板28之间的底板21上方设置有承托板22，所述承托板22呈阶梯状，其两端分别与左挡板27和右挡板28固定相连，其上凸一侧形成承托预制空腔纵肋构件1内叶板11的凸台23，且其下凹一侧形成容纳预制空腔纵肋构件1保温层12和外叶板13的凹槽24，所述凸台23位置的承托板22与底板21之间设有支撑柱25，凸台23上方设置有100mm厚橡胶缓冲垫26，且其宽度设置为270mm（不小于内叶板11厚度200mm），所述凹槽24位置的承托板22位于保温层12和外叶板13底端面下方，且凹槽24的宽度设置为150mm（与保温层12和外叶板13的厚度之和相等），深度设置为80mm（大于外叶板13底端下凸距离）；
23.为防止左挡板27或右挡板28顶端刮伤预制空腔纵肋构件1，降低预制空腔纵肋构件1吊放难度，所述左挡板27或右挡板28均包括两块间隔设置的立板，两块立板底端均垂直固定在底板21上，且二者顶端通过水平设置的封口板29固定相连，为提高左挡板27或右挡板28的支撑效果，所述左挡板27或右挡板28的外侧立板顶端与底板21末端之间固定设置有加劲斜板210；
24.为保证支座垫2的结构强度，所述底板21、承托板22、左挡板27、右挡板28和加劲斜板210均采用2mm厚钢板制作，所述支撑柱25采用两段工字钢制作，两段工字钢翼板水平，且分别支设在凸台23左右两侧。
25.本实用新型的施工方法具体包括以下步骤：
26.步骤一，摆放支座垫2，沿预制空腔纵肋构件1吊放位置将足够数量的支座垫2摆放就位，每块预制空腔纵肋构件1下方至少需放置两个支座垫2；
27.步骤二，吊放预制空腔纵肋构件1，通过吊运机构，将预制空腔纵肋构件1吊运至预设摆放位置；
28.步骤三，支座垫2就位，在吊放预制空腔纵肋构件1落地之前，将支座垫2从预制空腔纵肋构件1外叶板13一侧推送至预制空腔纵肋构件1正下方，使右挡板28贴到外叶板13上，保证支座垫2中线与纵肋中线重合，凸台23支撑在内叶板11纵肋位置。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。