一种可调节装配式楼承板支撑工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种可调节装配式楼承板支撑工具。


背景技术：

2.现有技术中，钢结构建筑在我国发展已经形成一定规模，与传统钢筋混凝土结构建筑相比，钢结构建筑具有更多优势，发展很快，得到用户的普遍接受。装配式楼承板和工字钢梁是钢结构建筑重要的横向承重构件，工字钢梁用于支撑楼承板，之后，在楼承板上方浇筑混凝土，待混凝土凝固后可形成楼层板。钢结构建筑所用的装配式楼承板通常为拼接成型的结构，由于单块的楼承板都是在工厂预先加工而成的标准件，在现场拼接后难以保证各楼承板之间毫无缝隙。例如，在工字钢梁边缘和楼承板边缘之间往往存在缝隙，因此，在浇筑操作之前需要封堵此缝隙。
3.目前，通常采用木模板支撑在工字钢梁和楼承板之间的缝隙处，在木模板的下方放置木头，木头的顶端支撑木模板，木头的底端由工字钢梁支撑。此种支撑方法需要在施工现场人工进行木头截取，加大了操作人员的工作量，提高了劳动强度，而且，截取的木头难以重复使用，浪费大量木材，不利于节能环保，同时，也增加了施工周工和综合成本。另外，也可采用钢板条支撑在工字钢梁和楼承板之间的间隙处，而且，需要将钢板条焊接到工字钢梁上，这增加了额外的焊接过程，且会导致钢板条无法拆除，造成资源浪费。
4.综上所述，如何有效封堵工字钢梁和楼承板之间的缝隙，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可调节装配式楼承板支撑工具，可有效封堵工字钢梁和楼承板之间的缝隙，且本装置可重复使用、使用寿命高，可避免资源浪费。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可调节装配式楼承板支撑工具，包括：用于与钢梁的下翼缘可拆卸连接的第一支撑件、第二支撑件以及调节件，所述第二支撑件的顶部用于支撑木模板，所述支撑件的底部与所述调节件连接，所述调节件套设于所述第一支撑件的外周部、且所述调节件和所述第一支撑件为螺纹连接，周向转动所述调节件时，所述调节件和所述第二支撑件可沿所述第一支撑件进行升降运动。
8.优选的，所述第一支撑件包括用于与所述钢梁连接的固定块和垂直设于所述固定块上的螺杆，所述螺杆的外周部设有外螺纹，所述调节件的内周部设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
9.优选的，所述固定块和所述螺杆为一体式结构。
10.优选的，所述固定块设有可与所述钢梁的下翼缘卡接的u型槽。
11.优选的，所述u型槽的底部设有用于穿入螺纹栓钉的螺纹加固孔。
12.优选的，所述螺纹栓钉的底部设有便于手持控制的双耳结构。
13.优选的，所述第二支撑件包括竖直部和水平部，所述竖直部为可容纳所述螺杆的筒状结构，所述水平部为可支撑所述木模板的平板结构，所述竖直部的底部与所述调节件连接，所述竖直部的顶部与所述水平部连接。
14.优选的，所述筒状结构和所述平板结构为一体式结构。
15.优选的，所述平板结构的一侧设有用于与所述木模板的侧部抵接的限位板。
16.优选的，所述调节件的外周部设有便于手持控制的双耳结构，所述调节件内设有用于卡接所述筒状结构的卡槽。
17.在使用本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具时，首先，可以将第一支撑件固定在钢梁的下翼缘，再将调节件安装在第二支撑件的底部，将调节件安装在第一支撑件上，之后，可以周向转动调节件，使得调节件和第二支撑件沿着第一支撑件的轴向上移，当第二支撑件的顶部到达预设位置时，可以在第二支撑件的顶部铺设木模板，此时的木模板可支撑在钢梁和楼承板之间的缝隙处。之后，再进行浇筑混凝土、混凝土凝固成型等过程，最后，可以反向转动调节件，使得调节件和第二支撑件沿着第一支撑件的轴向下移，以便于取下木模板，再将调节件和第二支撑件从第一支撑件上取下，再将第一支撑件和钢梁进行拆分，以使本装置可重复使用，以提高装置的使用寿命、避免资源浪费。
18.综上所述，本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具，可有效封堵工字钢梁和楼承板之间的缝隙，且本装置可重复使用、使用寿命高，可避免资源浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具的使用示意图；
21.图2为螺纹栓钉的结构示意图；
22.图3为第一支撑件的结构示意图；
23.图4为调节件的结构示意图；
24.图5为第二支撑件的结构示意图。
25.图1-图5中：
26.1为钢梁、2为第一支撑件、21为固定块、22为螺杆、23为u型槽、24为螺纹栓钉、25为螺纹加固孔、3为第二支撑件、31为竖直部、32为水平部、33为限位板、4为调节件、5为双耳结构、6为木模板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的核心是提供一种可调节装配式楼承板支撑工具，可有效封堵工字钢梁和楼承板之间的缝隙，且本装置可重复使用、使用寿命高，可避免资源浪费。
29.请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具的使用示意图；图2为螺纹栓钉的结构示意图；图3为第一支撑件的结构示意图；图4为调节件的结构示意图；图5为第二支撑件的结构示意图。
30.本具体实施例提供了一种可调节装配式楼承板支撑工具，包括：用于与钢梁1的下翼缘可拆卸连接的第一支撑件2、第二支撑件3以及调节件4，第二支撑件3的顶部用于支撑木模板6，支撑件的底部与调节件4连接，调节件4套设于第一支撑件2的外周部、且调节件4和第一支撑件2为螺纹连接，周向转动调节件4时，调节件4和第二支撑件3可沿第一支撑件2进行升降运动。
31.需要说明的是，本装置可应用于不同梁高的建筑，安装拆除调节操作方便，可取代传统的木方支撑，无需人工现场进行木方截取，节省木材和人力，且本装置的支撑工具拆除后可进行循环利用，缩短施工周期，有效降低了人工和材料成本，提高了装配效率，具有节材节能的效果。
32.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第一支撑件2、第二支撑件3以及调节件4的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
33.在使用本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具时，首先，可以将第一支撑件2固定在钢梁1的下翼缘，再将调节件4安装在第二支撑件3的底部，将调节件4安装在第一支撑件2上，之后，可以周向转动调节件4，使得调节件4和第二支撑件3沿着第一支撑件2的轴向上移，当第二支撑件3的顶部到达预设位置时，可以在第二支撑件3的顶部铺设木模板6，此时的木模板6可支撑在钢梁1和楼承板之间的缝隙处。之后，再进行浇筑混凝土、混凝土凝固成型等过程，最后，可以反向转动调节件4，使得调节件4和第二支撑件3沿着第一支撑件2的轴向下移，以便于取下木模板6，再将调节件4和第二支撑件3从第一支撑件2上取下，再将第一支撑件2和钢梁1进行拆分，以使本装置可重复使用，以提高装置的使用寿命、避免资源浪费。
34.综上所述，本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具，可有效封堵工字钢梁1和楼承板之间的缝隙，且本装置可重复使用、使用寿命高，可避免资源浪费。
35.在上述实施例的基础上，优选的，第一支撑件2包括用于与钢梁1连接的固定块21和垂直设于固定块21上的螺杆22，螺杆22的外周部设有外螺纹，调节件4的内周部设有与外螺纹相配合的内螺纹。因此，周向转动调节件4时，调节件4可沿着螺杆22进行升降运动，以带动第二支撑件3升降运动，从而调节第二支撑件3的高度，以便于调节木模板6的位置，从而确保木模板6可支撑在钢梁1和楼承板之间的缝隙处。
36.优选的，固定块21和螺杆22为一体式结构，以提高固定块21和螺杆22的连接效果，简化安装过程。
37.优选的，固定块21设有可与钢梁1的下翼缘卡接的u型槽23，将u型槽23卡入钢梁1的下翼缘，即可将固定块21初步的卡接固定在钢梁1上。
38.优选的，u型槽23的底部设有用于穿入螺纹栓钉24的螺纹加固孔25，当u型槽23卡入钢梁1的下翼缘后，可向螺纹加固孔25内穿入螺纹栓钉24，以使固定块21紧固在钢梁1下翼缘，避免固定块21卡在钢梁1上时，因浇注混凝土震动而造成部件滑落现象。
39.优选的，螺纹栓钉24的底部设有便于手持控制的双耳结构5，也即在进行螺纹栓钉24的紧固操作时，只需通过旋转双耳结构5即可拧紧螺纹栓钉24，无需其它紧固工具，使得拧紧操作更加方便安全，有利于减轻操作难度，同时，避免了因辅助工具坠落而造成的安全隐患。
40.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对固定块21、螺杆22、螺纹栓钉24以及螺纹加固孔25的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
41.在上述实施例的基础上，优选的，第二支撑件3包括竖直部31和水平部32，竖直部31为可容纳螺杆22的筒状结构，水平部32为可支撑木模板6的平板结构，竖直部31的底部与调节件4连接，竖直部31的顶部与水平部32连接。因此，通过旋转调节件4，可使得调节件4和筒状结构沿着螺杆22的轴向升降运动，升降运动过程中，平板结构可带动木模板6同步升降运动，以有效调节木模板6的高度位置。
42.优选的，筒状结构和平板结构为一体式结构，以提高筒状结构和平板结构的连接效果，还可简化安装过程。
43.优选的，平板结构的一侧设有用于与木模板6的侧部抵接的限位板33，也即平板结构呈现为l形结构，这样可以有效避免木模板6因浇注混凝土震动而造成的滑移漏浆现象，也避免了木模板6脱落而造成的安全隐患。
44.优选的，调节件4的外周部设有便于手持控制的双耳结构5，调节件4内设有用于卡接筒状结构的卡槽。也即在进行调节件4的周向转动操作时，只需通过旋转双耳结构5即可周向转动调节件4，无需其它紧固工具，使得周向旋转操作更加方便安全，有利于减轻操作难度，同时，避免了因辅助工具坠落而造成的安全隐患。
45.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对筒状结构、平板结构以及限位板33的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
46.为了进一步说明本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具的使用方法，接下来进行举例说明。
47.在使用本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具时，首先，可以按照施工组织设计文件进行施工准备，在进行模板铺设操作之前，按照设计尺寸把第一支撑件2卡接固定在钢梁1设计位置的下翼缘上。然后，将螺纹栓钉24穿过螺纹加固孔25、并旋转紧固螺纹栓钉24，再用手触动检查第一支撑件2是否紧固在钢梁1上。确定第一支撑件2牢牢固定在钢梁1的下翼缘后，可以将调节件4和第二支撑件3安装在螺杆22上，并向上旋转调节件4的双耳结构5，使得调节件4带动第二支撑件3上移至预设高度位置。此时，可以在平板结构上铺设木模板6，确保木模板6支撑在钢梁1和楼承板之间的缝隙处。
48.之后，再进行浇筑混凝土、混凝土凝固成型等过程。当达到木模板6拆除要求时，可以向下旋转调节件4的双耳结构5，并取下木模板6，再向下旋转螺纹栓钉24的双耳结构5，取下第一支撑件2，以便于对本装置进行重复使用。
49.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一支撑件2和第二支撑件3，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
50.另外，还需要说明的是，本技术的“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
52.以上对本实用新型所提供的可调节装配式楼承板支撑工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。