一种装配式建筑用方便对位的连接灌浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑灌浆设备技术领域，具体为一种装配式建筑用方便对位的连接灌浆装置。


背景技术：

2.装配式建筑在进行装配时，需要使得预制构件的底端与安装点相对齐插接，在预制构件安装完成后，就需要对预制构件底端内部的套筒进行灌浆，从而使得灌入的混凝土浆液对钢筋与套筒之间起到黏结咬合作用，在对套筒内部进行灌浆时，需要使用灌浆装置，从而能够快速对套筒内部进行灌浆。
3.但是现有的套筒灌浆装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的套筒灌浆装置在对装配式建筑进行灌浆时，不能够对溢出的混凝土浆液进行回收造成资源浪费，同时不能够对灌浆装置和灌浆孔起到快速对位的作用，所以需要一种装配式建筑用方便对位的连接灌浆装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用方便对位的连接灌浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用方便对位的连接灌浆装置，包括收集装置和灌浆装置，所述灌浆装置滑动安装在收集装置的侧面，所述收集装置的顶面两侧对称固定连接有限位框，所述收集装置的侧面底部开设有限位滑道，所述收集装置的侧面底部且位于限位滑道的上部边缘开设有齿槽，所述收集装置的顶面且位于限位框的底部均匀滑动卡接有对位架，所述对位架的一端面底部中心固定连接有限位架，所述限位架的侧面内部滑动插接有定位杆，所述定位杆的中部外表面套接有涨紧弹簧，所述灌浆装置的内部固定安装有底座，所述底座的顶面中心两端对称固定连接有限位套管，所述限位套管的内部滑动插接有限位环，所述限位环的侧面中心转动扣接有灌浆管，所述底座的一端面底部两侧对称滑动插接有插接板，所述插接板的一端固定连接有连接架，所述灌浆管的一端边缘外表面固定连接有限位挡片。
6.优选的，所述连接架的一端通过限位滑道与收集装置的侧面相滑动卡接。
7.优选的，所述对位架的顶面中心开设有弧形槽，所述灌浆管的一端通过弧形槽与对位架的上表面相卡接，所述对位架的底面两端对称固定连接有限位卡板。
8.优选的，所述定位杆的一端贯穿对位架的一端面与齿槽相卡接，所述定位杆的一端边缘外表面固定连接限位卡块。
9.优选的，所述灌浆管通过一端外表面的限位挡片与限位框的侧面相接触。
10.优选的，所述限位框的顶部外表面呈楔形状，且向收集装置的内部中心倾斜，所述灌浆管的一端固定连接有输送管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在灌浆装置的外表面安装收集装置，能够对灌浆装置灌浆后溢出的浆液起到收集作用，同时对收集装置上表面的对位架进行滑动调节，从而使得对位架与灌浆孔相对齐，然后控制灌浆装置进行滑动与对位架相卡接，就可以直接推动灌浆管与灌浆孔快速插接，从而避免控制灌浆管与灌浆孔进行插接，通过将灌浆管移动到对位架的上表面，能够快速对灌浆管和灌浆孔进行对位插接，同时收集装置能够对溢出的浆液进行收集，从而避免造成资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的收集装置拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的收集装置内部a处局部放大示意图；
16.图4为本实用新型的灌浆装置结构示意图。
17.图中：1-收集装置、2-灌浆装置、3-齿槽、4-限位滑道、5-对位架、6-限位框、7-限位架、8-定位杆、9-涨紧弹簧、10-插接板、11-连接架、12-限位挡片、13-限位环、14-限位套管、15-底座、16-灌浆管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式建筑用方便对位的连接灌浆装置，包括收集装置1和灌浆装置2，灌浆装置2滑动安装在收集装置1的侧面，收集装置1的顶面两侧对称固定连接有限位框6，收集装置1的侧面底部开设有限位滑道4，收集装置1的侧面底部且位于限位滑道4的上部边缘开设有齿槽3，收集装置1的顶面且位于限位框6的底部均匀滑动卡接有对位架5，对位架5的一端面底部中心固定连接有限位架7，限位架7的侧面内部滑动插接有定位杆8，定位杆8的中部外表面套接有涨紧弹簧9，灌浆装置2的内部固定安装有底座15，底座15的顶面中心两端对称固定连接有限位套管14，限位套管14的内部滑动插接有限位环13，限位环13的侧面中心转动扣接有灌浆管16，底座15的一端面底部两侧对称滑动插接有插接板10，插接板10的一端固定连接有连接架11，灌浆管16的一端边缘外表面固定连接有限位挡片12。
20.连接架11的一端通过限位滑道4与收集装置1的侧面相滑动卡接，能够保证灌浆装置2在收集装置1的侧面进行稳定的滑动。
21.对位架5的顶面中心开设有弧形槽，灌浆管16的一端通过弧形槽与对位架5的上表面相卡接，对位架5的底面两端对称固定连接有限位卡板，能够使得对位架5卡接在收集装置1的上部外表面。
22.定位杆8的一端贯穿对位架5的一端面与齿槽3相卡接，定位杆8的一端边缘外表面固定连接限位卡块，能够在定位杆8横向滑动时对涨紧弹簧9进行挤压，从而使得涨紧弹簧9产生的弹力对定位杆8起到涨紧作用。
23.灌浆管16通过一端外表面的限位挡片12与限位框6的侧面相接触，能够使得灌浆管16的横向滑动起到限制作用。
24.限位框6的顶部外表面呈楔形状，且向收集装置1的内部中心倾斜，灌浆管16的一端固定连接有输送管，能够使得灌浆机将浆液通过输送管输送到灌浆装置2的内部，再通过灌浆装置2将浆液灌入套筒内部。
25.工作原理：在对装配式预制板进行灌浆前，先将收集装置1和灌浆装置2放置在装配式预制板的侧面底部，然后逐个拉动定位杆8带动限位卡块挤压涨紧弹簧9的一端进行收缩，同时定位杆8的一端会与收集装置1侧面的齿槽3相分离，然后推动对位架5在收集装置1的上表面进行滑动，直至每个对位架5与相对应的灌浆孔相对齐，然后卸去定位杆8一端外表面的外力，同时定位杆8会在涨紧弹簧9的弹力作用下滑动复位，并且使得定位杆8的一端与齿槽3相卡接，从而对滑动后的对位架5起到定位作用，然后推动灌浆管16的一端在对位架5的上表面横向滑动，从而使得灌浆管16的一端与灌浆孔相插接，然后控制现有的灌浆机将混凝土浆液通过输送管输送带到灌浆装置2的内部，再通过灌浆装置2将浆液注入灌浆孔内部，然后浆液会在套筒内部上升，直至通过套筒顶部溢出，而收集装置1在装配式预制墙板底部会对溢出的浆液进行收集，从而避免浆液散落在地面造成浪费，在灌浆完成后，横向拉动灌浆管16脱离灌浆孔的内部，然后使用封堵块对灌浆孔进行封堵，其中灌浆管16横向滑动时，会通过限位环13带动底部的底座15横向滑动，然后依次对装配式预制板的灌浆孔进行灌浆，再向上拉动灌浆管16，使得限位环13在限位套管14的内部上升，直至灌浆管16的一端脱离对位架5的上表面，然后横向拉动灌浆管16在限位框6的底部横向滑动，直至灌浆管16移动到相邻对位架5的上表面，再向下按压灌浆管16带动限位环13在限位套管14的内部下降，直至灌浆管16与对位架5的内表面相接触，然后再次推动灌浆管16横向滑动，直至灌浆管16的一端再次与灌浆孔相插接为止，然后继续进行灌浆即可，通过将灌浆管16移动到对位架5的上表面，能够快速对灌浆管16和灌浆孔进行对位插接，同时收集装置1能够对溢出的浆液进行收集，从而避免造成资源的浪费。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。