一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构。


背景技术：

2.在建筑工程中，需要用到大量的楼板，常用的楼板在浇筑时需要用到高强度的钢筋和混凝土，以利于达到实际使用中要求的强度，但是在浇筑后，仍然会出现开裂的情况。常用的楼板在制作时，往往不能对楼板进行加强和限位，使得楼板成型后会开裂，这会造成一定的经济损失，如果没有被发现将会出现安全隐患。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，以解决上述背景技术中提出的不能对楼板进行加强和限位使得楼板成型后会开裂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，包括角块，所述角块设置有四个，且四个角块之间设置有两个第一连接板、两个第二连接板和两个第三连接板，第二连接板和第三连接板均插接在角块的一侧并通过螺栓固定连接，两个第三连接板和两个第二连接板的顶部均固定安装有加强结构，所述加强结构包括顶块，多个顶块分别固定安装在第二连接板和第三连接板的顶部中央，顶块的顶部插接有插板，两个插板的顶部分别固定安装有第一横板和第二横板，第一横板和第二横板为配合构件，第一横板和第二横板的两侧均对称地固定安装有两个凸块，两个凸块共同插接有螺杆，且两个螺杆上均通过螺纹安装有两个螺母。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接板插接在第三连接板的一侧，且第二连接板与第三连接板通过螺栓固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一横板的一侧开设有限位槽，第二横板的一侧固定安装有限位板，且限位板插接在限位槽内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板插接在角块的一侧，且第一连接板与角块通过螺栓固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述角块的顶部设置有定位结构，且定位结构设置为
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形结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位结构包括固定筒，固定筒固定安装在角块的顶部，且角块内设置有转块，转块的顶部固定安装有转杆，转杆的顶部固定安装有转板，转板上插接有竖杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆的顶部固定安装有限位块，竖杆的底部固定安装有支撑板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆上通过螺纹设置有两个螺母，且两个
螺母分别设置在转板的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、设置有第一连接板、第二连接板和第三连接板，可实现楼板周围的限位固定，第一横板与第二横板之间可通过螺杆固定连接，限位槽内插接有限位板，可实现两个第二连接板和两个第三连接板之间的加强，使得整体结构更加稳定，可防止楼板开裂；
15.2、固定筒、转块与转杆转动连接，可实现转板的转动，角块可通过调节支撑板的高度进行限位，使得四个角块能进行稳定的定位安装，防止角块滑落。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位结构结构示意图。
19.图中：1、角块；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第三连接板；5、加强结构；6、定位结构；51、顶块；52、插板；53、第一横板；54、限位槽；55、第二横板；56、限位板；57、凸块；58、螺杆；61、固定筒；62、转块；63、转杆；64、转板；65、竖杆；66、支撑板；67、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
21.一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，包括角块1，角块1设置有四个，且四个角块1之间设置有两个第一连接板2、两个第二连接板3和两个第三连接板4，第二连接板3和第三连接板4均插接在角块1的一侧并通过螺栓固定连接，两个第三连接板4和两个第二连接板3的顶部均固定安装有加强结构5，加强结构5包括顶块51，多个顶块51分别固定安装在第二连接板3和第三连接板4的顶部中央，顶块51的顶部插接有插板52，两个插板52的顶部分别固定安装有第一横板53和第二横板55，第一横板53和第二横板55为配合构件，第一横板53和第二横板55的两侧均对称地固定安装有两个凸块57，两个凸块57共同插接有螺杆58，且两个螺杆58上均通过螺纹安装有两个螺母。
22.在图1中：第二连接板3插接在第三连接板4的一侧，且第二连接板3与第三连接板4通过螺栓固定连接，方便对第二连接板3和第三连接板4进行固定连接；第一连接板2插接在角块1的一侧，且第一连接板2与角块1通过螺栓固定连接，方便对第一连接板2进行固定安装；
23.在图1和图2中：第一横板53的一侧开设有限位槽54，第二横板55的一侧固定安装有限位板56，且限位板56插接在限位槽54内，可使第一横板53和第二横板55对正。
24.在图1和图3中：角块1的顶部设置有定位结构6，且定位结构6设置为
“┕”
形结构，可使四个角块1放置稳定；定位结构6包括固定筒61，固定筒61固定安装在角块1的顶部，且角块1内设置有转块62，转块62的顶部固定安装有转杆63，转杆63的顶部固定安装有转板64，转板64上插接有竖杆65，可进行定位；竖杆65的顶部固定安装有限位块67，竖杆65的底部固定安装有支撑板66，可进行支撑；竖杆65上通过螺纹设置有两个螺母，且两个螺母分别设置在转板64的两侧，可进行固定。
25.本实用新型的工作原理是：第二连接板3与第三连接板4可固定安装，第二连接板3和第三连接板4的整体可与角块1固定安装，两个角块1之间可固定安装有第一连接板2，可实现楼板周围的限位固定，顶块51上插接有插板52，第一横板53与第二横板55之间可通过螺杆58固定连接，限位槽54内插接有限位板56，可实现两个第二连接板3和两个第三连接板4之间的加强，使得整体结构更加稳定；固定筒61、转块62与转杆63转动连接，可实现转板64的转动，角块1可通过调节支撑板66的高度进行限位，使得四个角块1能进行稳定的定位安装，防止角块1滑落。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，包括角块(1)，其特征在于，所述角块(1)设置有四个，且四个角块(1)之间设置有两个第一连接板(2)、两个第二连接板(3)和两个第三连接板(4)；第二连接板(3)和第三连接板(4)均插接在角块(1)的一侧并通过螺栓固定连接，两个第三连接板(4)和两个第二连接板(3)的顶部均固定安装有加强结构(5)；所述加强结构(5)包括顶块(51)，多个顶块(51)分别固定安装在第二连接板(3)和第三连接板(4)的顶部中央，顶块(51)的顶部插接有插板(52)，两个插板(52)的顶部分别固定安装有第一横板(53)和第二横板(55)，第一横板(53)和第二横板(55)为配合构件，第一横板(53)和第二横板(55)的两侧均对称固定安装有两个凸块(57)，两个凸块(57)共同插接有螺杆(58)，且两个螺杆(58)上均通过螺纹安装有两个螺母；所述角块(1)的顶部设置有定位结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，其特征在于，所述第二连接板(3)插接在第三连接板(4)的一侧，且第二连接板(3)与第三连接板(4)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，其特征在于，所述第一横板(53)的一侧开设有限位槽(54)，第二横板(55)的一侧固定安装有限位板(56)，且限位板(56)插接在限位槽(54)内。4.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，其特征在于，所述第一连接板(2)插接在角块(1)的一侧，且第一连接板(2)与角块(1)通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，其特征在于，定位结构(6)为l形。6.根据权利要求5所述的一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，其特征在于，所述定位结构(6)包括固定筒(61)，固定筒(61)固定安装在角块(1)的顶部，且角块(1)内设置有转块(62)，转块(62)的顶部固定安装有转杆(63)，转杆(63)的顶部固定安装有转板(64)，转板(64)上插接有竖杆(65)。7.根据权利要求6所述的一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，其特征在于，所述竖杆(65)的顶部固定安装有限位块(67)，竖杆(65)的底部固定安装有支撑板(66)。8.根据权利要求6所述的一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，其特征在于，所述竖杆(65)上通过螺纹设置有两个螺母，且两个螺母分别设置在转板(64)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度钢筋混凝土楼板防开裂结构，常用的楼板在制作时，往往不能对楼板进行加强和限位，使得楼板成型后会开裂，这会造成一定的经济损失，包括角块，所述角块设置有四个，且四个角块之间设置有两个第一连接板、两个第二连接板和两个第三连接板，第二连接板和第三连接板均插接在角块的一侧并通过螺栓固定连接，可实现楼板周围的限位固定，限位槽内插接有限位板，可实现两个第二连接板和两个第三连接板之间的加强，使得整体结构更加稳定，可防止楼板开裂，固定筒、转块与转杆转动连接，可实现转板的转动，角块可通过调节支撑板的高度进行限位，使得四个角块能进行稳定的定位安装，防止角块滑落。防止角块滑落。防止角块滑落。


技术研发人员：岳宏宇 韩世权 刘建 曲炳嘉 信博
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/3