一种抗风柱与钢结构桁架连接节点的制作方法

1.本技术涉及钢结构建筑施工领域，特别涉及一种抗风柱与钢结构桁架连接节点。


背景技术：

2.抗风柱是单层工业厂房山墙处的结构组成构件，抗风柱的作用主要是传递山墙的风荷载，上端通过与屋顶桁架的连接传递给屋盖系统而至于整个排架承重结构，下端通过与基础的连接传递给基础。
3.参照图1，相关技术中抗风柱1采用z字形弹簧板9与桁架5的下弦杆连接，以便抗风柱1的水平载荷传到支撑节点上，但是实际上用钢板折弯而成的z字形弹簧板9能提供的弹性范围非常有限，通常情况下都不能满足桁架5的挠跨比要求，当桁架5下挠时挤压z字形弹簧板9受力，大部分竖直方向的载荷还是会传给抗风柱1，抗风柱1产生侧向弯矩，对结构稳定性造成一些不利影响。


技术实现要素：

4.为了改善相关技术中抗风柱在受桁架竖直方向的载荷时产生侧向弯矩，影响结构稳定性的问题，本技术提供一种抗风柱与钢结构桁架连接节点。
5.本技术提供一种抗风柱与钢结构桁架连接节点,采用如下的技术方案：
6.一种抗风柱与钢结构桁架连接节点，包括抗风柱、固接在抗风柱柱顶端的固定座、与固定座焊接且开设安装直槽口的安装座以及与安装座配合开设限位直槽口且一侧连接桁架的连接座，所述安装直槽口和限位直槽口中穿设限位螺栓和限位螺母，安装座和连接座形成竖直方向的滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，安装直槽口和限位直槽口的设置为桁架的滑移提供了一定的活动范围，在桁架收到竖直方向的载荷时，桁架移动，带动连接座沿安装直槽口的竖直方向座滑移运动，避免了将竖直载荷传递给抗风柱上，抗风柱只承受水平方向的风载荷，且通过连接节点还可将风载荷传递给桁架以至整个排架支撑系统，保证了整体结构的稳固性。
8.可选的，所述连接座包括与安装座抵接配合的底板以及焊接在底板上且一端连接桁架的连接主板，所述连接主板上设置有与桁架贴合的圆弧过渡面。
9.通过采用上述技术方案，连接主板上设置与桁架贴合的圆弧过渡面，在安装时可快速定位配合，方便焊接的操作，且圆弧过渡面与桁架表面贴合焊接，也增强了焊接的牢固性及连接处的美观性。
10.可选的，所述连接座还包括焊接在所述连接主板两侧的侧加强板。
11.通过采用上述技术方案，侧加强板垂直焊接在连接主板的两侧，加强了连接主板与底板的连接稳固性，且侧加强板分别与底板、连接主板以及桁架都有焊接，加强了连接座与桁架的连接稳固性。
12.可选的，所述固定座和安装座的连接处焊接有加固板。
13.通过采用上述技术方案，固定座和安装座呈“l”形焊接时，悬出面过大，固定座和安装座的本身连接面能承受的负荷有限，在两者的公共垂直面上增加焊接加固板，有效增加了固定座和安装座结合面的强度。
14.可选的，所述固定座为钢板焊接而成，包括平行布置的第一边板和第二边板、居中竖直焊接在第一边板和第二边板之间的腹板、焊接在第一边板、第二边板和腹板同侧端面的端盖板以及腹板两侧各焊接的同第一边板平行布置的加强肋板，所述固定座上端盖板相对的侧面固接在抗风柱上。
15.通过采用上述技术方案，固定座由钢板焊接形成，节省了材料成本，且多块钢板布局合理，端盖板为平整面，提供了有效的安装基础，与安装座相连，端盖板的相对侧为第一边板、第二边板和腹板的多个侧面，提供了与抗风柱连接的多个加固点，保证了连接的稳固性，固定座又设置有加强肋板，保证了自身焊接结构的强度。
16.可选的，所述安装座为钢板焊接而成，包括平行布置的第一立板和第二立板、居中竖直焊接在第一立板和第二立板之间的竖直板、水平焊接在第一立板和第二立板之间且位于竖直板一侧端面的水平盖板以及焊接在竖直板两侧且同水平盖板平行布置的水平加强板，所述安装座上水平盖板相对的侧面焊接在固定座上。
17.通过采用上述技术方案，安装座由钢板焊接形成，节省了材料成本，且多块钢板焊接布局合理，水平盖板的相对侧为第一立板、第二立板和竖直板的多个侧面，提供了安装座与固定座连接的多个加固点，保证了连接的稳固性，安装座又设置有水平加强板，保证了自身焊接结构的强度。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过将抗风柱和桁架的连接设置为螺栓与直槽口的滑移连接形式，在桁架受到竖直方向的载荷时，桁架可沿直槽口的竖直方向作一定范围内的移动，从而避免了将竖直载荷直接传递给抗风柱上，造成抗风柱产生侧向弯矩；抗风柱只承受水平方向的风载荷，且通过连接节点还可将风载荷传递给桁架以至整个排架支撑系统，保证了整体建筑结构的稳固性。
20.2.通过将连接座设置有底板、连接主板和侧加强板且连接主板设置与桁架贴合的圆弧过渡面，保证了连接座与桁架焊接时的方便定位以及焊接后的连接稳固，侧加强板同时与底板、连接主板以及桁架焊接相连，进一步加强了结构的稳固性。
21.3.通过将固定座、安装座各自设置为多块钢板焊接而成的结构，节省了材料成本，且各自组成的多块钢板焊接布局合理，保证了自身的结构强度以及与其他组成部分连接处的稳固性。
附图说明
22.图1是相关技术中抗风柱和钢结构桁架配合示意图；
23.图2是本技术实施例中抗风柱与钢结构桁架连接节点的结构示意图；
24.图3是本技术实施例中连接座的结构示意图。
25.附图标记说明：1、抗风柱；2、固定座；21、第一边板；22、第二边板；23、腹板；24、端盖板；25、加强肋板；3、安装座；31、第一立板；32、第二立板；321、安装直槽口；33、竖直板；34、水平盖板；35、水平加强板；4、连接座；41、底板；411、限位直槽口；42、连接主板；43、侧加
强板；5、桁架；6、加固板；7、限位螺栓；8、限位螺母；9、z字形弹簧板。
具体实施方式
26.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种抗风柱与钢结构桁架连接节点，参照图2和图3，包括抗风柱1、固定座2、安装座3、连接座4以及桁架5，抗风柱1柱顶固定连接固定座2，固定座2背离抗风柱1的一侧焊接有竖直安装的安装座3，安装座3与固定座2成“l”形构造，安装座3朝向桁架5的侧面与连接座4螺栓连接，连接座4焊接在桁架5的下弦杆上。
28.固定座2由多块钢板焊接而成，包括第一边板21、第二边板22、腹板23、端盖板24以及加强肋板25，第一边板21与第二边板22平行布置，第一边板21和第二边板22之间居中竖直焊接有腹板23，第一边板21、第二边板22和腹板23同侧端面焊接端盖板24，腹板23两侧各焊接有同第一边板21平行布置的加强肋板25；固定座2上端盖板24的相对侧面固定连接在抗风柱1上，固定座2的端盖板24上焊接安装座3。
29.安装座3由多块钢板焊接而成，包括第一立板31、第二立板32、竖直板33、水平盖板34以及水平加强板35，第一立板31与第二立板32平行布置，第一立板31和第二立板32之间居中竖直焊接有竖直板33，第一立板31和第二立板32之间、竖直板33一侧端面焊接水平盖板34，竖直板33两侧各焊接有同水平盖板34平行布置的水平加强板35。
30.安装座3上水平盖板34的相对侧面固定焊接在上固定座2上，第一边板21与第一立板31侧面平齐，第二边板22和第二立板32连接处的公共垂直面焊接有梯形的加固板6。
31.连接座4包括底板41、连接主板42和侧加强板43，底板41一侧连接在安装座3的第二立板32上，安装座3的第二立板32上开设有沿竖直方向的安装直槽口321，安装直槽口321设置为四组，均布于竖直板33的两侧，连接座4的底板41上开设有对应的限位直槽口411，限位螺栓7穿过安装直槽口321和限位直槽口411与限位螺母8配合安装，限位螺栓7和限位螺母8并不完全锁紧，使连接座4可沿安装直槽口321作相对安装座3竖直方向的滑动。
32.连接主板42的一端竖直焊接在底板41上，另一端设置有与桁架5贴合的圆弧过渡面，并焊接在桁架5上。连接主板42的两侧水平焊接有两件侧加强板43，侧加强板43分别与底板41、连接主板42以及桁架5焊接相连，对连接座4的连接结构起到加强稳固作用。
33.本技术实施例的实施原理为：抗风柱1和桁架5通过不完全锁紧的限位螺栓7和限位螺母8组合实现竖直方向的滑移连接，安装座3的安装直槽口321和连接座4的限位直槽口411为桁架5的竖直滑移提供了一定的活动范围，抗风柱1避免了承受桁架5竖直方向的载荷，只会承受水平方向的风载荷，且通过连接可将风载荷传递到桁架5上，加强了整体建筑结构的稳固性。
34.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。