幕墙骨架与房梁的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种幕墙骨架与房梁的安装结构，特别是涉及一种挂式铝单板幕墙骨架与房梁的安装结构。


背景技术：

2.现有的铝单板骨架安装基本都是在施工现场将骨架与埋件直接通过连接件焊接，再将次龙骨焊接在主龙骨上，最后在安装铝单板。现有的安装方式需在施工现场动火焊接，焊接之后骨架形状固定不可调节，而且施工过程存在火灾隐患，高温施工作业容易破坏房梁受力，另外现场施工工期也较难把控。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种幕墙骨架与房梁的安装结构，其克服了背景技术所存在的不足。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.幕墙骨架与房梁的安装结构，包括预埋在房梁内的内埋件，还包括u型钢，固定螺栓连接所述内埋件从而将所述u型钢固定于房梁外表面，所述u型钢开口朝外并且左右两侧边穿设悬挂螺栓，转接件的外侧部通过锁紧螺栓与幕墙骨架连接在一起，所述转接件的内侧部设有开口朝下的u形状卡槽，所述转接件的内侧部伸入所述u型钢的开口内，所述卡槽挂扣在所述悬挂螺栓上，所述转接件上螺接调整螺栓，所述调整螺栓竖向朝下顶住所述悬挂螺栓。
6.一较佳实施例之中：所述悬挂螺栓还螺接限位螺母，所述限位螺母压靠在所述转接件的外侧。
7.一较佳实施例之中：所述u型钢开口左右两侧壁上供所述悬挂螺栓穿过的穿孔是长条状的穿孔，沿垂直房梁外表面的方向延伸。
8.一较佳实施例之中：所述转接件由两块连接板组成，二个连接板分别压靠在幕墙骨架的左右两侧，二个连接板上分别设有所述调整螺栓，二个连接板外侧面分别由所述限位螺母进行定位。
9.一较佳实施例之中：所述转接件上设有连接片，所述连接片上螺接限位螺栓，所述限位螺栓位于所述悬挂螺栓的正下方。
10.一较佳实施例之中：所述转接件的竖向高度大于所述u型钢的竖向高度。
11.一较佳实施例之中：所述内埋件是槽式内埋件。
12.一较佳实施例之中：所述内埋件设有t形槽，所述固定螺栓的头部是t形状并适配在所述t形槽内。
13.一较佳实施例之中：所述悬挂螺栓是不锈钢螺栓。
14.一较佳实施例之中：所述幕墙骨架上连接铝单板。
15.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
16.1.u型钢上连接悬挂螺栓，幕墙骨架上连接转接件，转接件可通过其卡槽直接与悬挂螺栓进行挂接定位，通过对调整螺栓进行调节就可以带动转接件竖向移动，从而调节幕墙骨架的竖向高度，同时左右移动转接件也能够调节幕墙骨架的左右位置。另外，转接件与幕墙骨架可在工厂装配，缩短现场安装工期。再有，还能够避免现场焊接带来的火灾隐患及防止房梁受高温破坏。
17.2.限位螺母压靠在转接件的外侧，可以防止转接件左右移动，保证幕墙骨架位置稳定。
18.3.u型钢的穿孔沿垂直房梁外表面的方向延伸，这样可以调节悬挂螺栓的位置，改变幕墙骨架与房梁外表面之间的距离。
19.4.所述转接件由两块连接板组成，方便进行装配。
20.5.现场安装时，当转接件挂扣在悬挂螺栓之后，在转接件上旋上限位螺栓，由于限位螺栓位于悬挂螺栓的正下方，这样可以防止转接件意外脱离悬挂螺栓。
21.6.所述转接件的竖向高度大于所述u型钢的竖向高度，更容易进行挂接操作，而且转接件竖向可调节的幅度也比较大。
22.7.所述内埋件是槽式内埋件，能够与t形状的固定螺栓进行固定连接，更方便施工。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
24.图1绘示了本实用新型幕墙骨架与房梁的安装结构的示意图。
25.图2绘示了图1当中圆圈位置的放大示意图。
26.图3绘示了图2所示的安装结构沿横向剖面的示意图。
具体实施方式
27.请参照图1至图3，幕墙骨架与房梁的安装结构，包括预埋在房梁10内的内埋件20，还包括u型钢30，固定螺栓40连接所述内埋件20从而将所述u型钢30固定于房梁10外表面。所述u型钢30开口朝外并且左右两侧边穿设悬挂螺栓50，转接件60的外侧部通过锁紧螺栓70与幕墙骨架80连接在一起，所述转接件60的内侧部设有开口朝下的u形状卡槽62，所述转接件60的内侧部伸入所述u型钢30的开口内，所述卡槽62挂扣在所述悬挂螺栓50上。所述转接件60上螺接调整螺栓90，所述调整螺栓90竖向朝下顶住所述悬挂螺栓50。
28.所述幕墙骨架80和转接件60先组装好，在施工现场可直接将转接件60挂扣在悬挂螺栓50上。根据实际情况可以左右移动转接件60，也可以通过调整螺栓90对转接件60的高度进行调整。
29.优选地，所述悬挂螺栓50还螺接限位螺母52，所述限位螺母52压靠在所述转接件60的外侧。
30.优选地，所述u型钢30开口左右两侧壁上供所述悬挂螺栓50穿过的穿孔32是长条状的穿孔，沿垂直房梁10外表面的方向延伸，这样悬挂螺栓50可沿垂直房梁10外表面的方向进行移动。
31.优选地，所述转接件60由两块连接板64组成，二个连接板分别压靠在幕墙骨架80
的左右两侧，二个连接板64上分别设有所述调整螺栓90，二个连接板64外侧面分别由所述限位螺母52进行定位。这样二个螺母夹持住二个连接板64，二个连接板64夹持住幕墙骨架80。
32.优选地，所述转接件60上设有连接片66，所述连接片上螺接限位螺栓68，所述限位螺栓68位于所述悬挂螺栓50的正下方，最好是直接卡住悬挂螺栓50。
33.优选地，所述转接件60的竖向高度大于所述u型钢30的竖向高度。
34.优选地，所述内埋件20是槽式内埋件，这样方便与固定螺栓进行连接。进一步优选地，所述内埋件20设有t形槽，所述固定螺栓40的头部是t形状并适配在所述t形槽内。
35.优选地，所述悬挂螺栓50是不锈钢螺栓。另外，本实施例当中，所述幕墙骨架80上连接铝单板100。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。


技术特征：
1.幕墙骨架与房梁的安装结构，包括预埋在房梁内的内埋件，其特征在于：还包括u型钢，固定螺栓连接所述内埋件从而将所述u型钢固定于房梁外表面，所述u型钢开口朝外并且左右两侧边穿设悬挂螺栓，转接件的外侧部通过锁紧螺栓与幕墙骨架连接在一起，所述转接件的内侧部设有开口朝下的u形状卡槽，所述转接件的内侧部伸入所述u型钢的开口内，所述卡槽挂扣在所述悬挂螺栓上，所述转接件上螺接调整螺栓，所述调整螺栓竖向朝下顶住所述悬挂螺栓。2.根据权利要求1所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述悬挂螺栓还螺接限位螺母，所述限位螺母压靠在所述转接件的外侧。3.根据权利要求1或2所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述u型钢开口左右两侧壁上供所述悬挂螺栓穿过的穿孔是长条状的穿孔，沿垂直房梁外表面的方向延伸。4.根据权利要求2所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述转接件由两块连接板组成，二个连接板分别压靠在幕墙骨架的左右两侧，二个连接板上分别设有所述调整螺栓，二个连接板外侧面分别由所述限位螺母进行定位。5.根据权利要求1所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述转接件上设有连接片，所述连接片上螺接限位螺栓，所述限位螺栓位于所述悬挂螺栓的正下方。6.根据权利要求5所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述转接件的竖向高度大于所述u型钢的竖向高度。7.根据权利要求1所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述内埋件是槽式内埋件。8.根据权利要求7所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述内埋件设有t形槽，所述固定螺栓的头部是t形状并适配在所述t形槽内。9.根据权利要求1所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述悬挂螺栓是不锈钢螺栓。10.根据权利要求1所述的幕墙骨架与房梁的安装结构，其特征在于：所述幕墙骨架上连接铝单板。

技术总结
本实用新型公开了一种幕墙骨架与房梁的安装结构，包括预埋在房梁内的内埋件，还包括U型钢，固定螺栓连接所述内埋件从而将所述U型钢固定于房梁外表面，所述U型钢开口朝外并且左右两侧边穿设悬挂螺栓，转接件的外侧部通过锁紧螺栓与幕墙骨架连接在一起，所述转接件的内侧部设有开口朝下的U形状卡槽，所述转接件的内侧部伸入所述U型钢的开口内，所述卡槽挂扣在所述悬挂螺栓上，所述转接件上螺接调整螺栓，所述调整螺栓竖向朝下顶住所述悬挂螺栓。转接件可通过其卡槽直接与悬挂螺栓进行挂接定位，通过对调整螺栓进行调节就可以带动转接件竖向移动，从而调节幕墙骨架的竖向高度，同时左右移动转接件也能够调节幕墙骨架的左右位置。位置。位置。


技术研发人员：廖志南 郭强忠
受保护的技术使用者：莱尔斯特（厦门）股份公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5