一种方便移动的脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架技术领域，具体为一种方便移动的脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，现阶段的脚手架使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.1、首先，现阶段的脚手架使用时需要进行分门别类的组装，支撑腿和斜杆部分为分开设置，组装时需要进行支撑腿及支撑杆部分的连接安装，组装难度大，时间长，同时支撑腿和斜杆为分开设置，移动时不能够将斜杆部分闭合到支撑腿内，占用空间大，部件零琐，不方便移动携带。
4.2、其次，现阶段的脚踏板组装时，是通过端部设置的挂钩直接套在支架总成上，这样一来脚踏板定位效果差，横向方向上容易滑动，进而容易产生安全隐患。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便移动的脚手架，通过设置一种可折叠的脚手架支架总成，移动时将斜杆闭合到支撑腿内侧，同时使用时减少了组装环节，解决了现阶段的脚手架不方便移动及组装的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种方便移动的脚手架，包括支架总成，所述支架总成包括四个支撑腿，四个所述支撑腿的相邻两侧均开设有镂空腔，每个所述镂空腔内均转动连接有两个斜杆，且斜杆远离支撑腿端部的连接处固定连接有x形连接件，所述支架总成的顶部设置有脚踏板。
10.进一步地，所述支撑腿的底部固定连接有安装座，且相邻两个支撑腿的安装座之间设置有支架定位板。
11.进一步地，所述支撑腿对应镂空腔处开设有销孔，且销孔上安装有用于定位斜杆的销轴定位件。
12.进一步地，所述斜杆包括杆体，且杆体的一端转动连接有固定在镂空腔处的旋转座，同时杆体的另一端固定连接有插板。
13.进一步地，所述x形连接件的四角处均开设有用于适配插板的板定位腔，且x形连接件对应板定位腔处螺纹连接有用于固定插板的螺栓。
14.进一步地，所述支撑腿的上端固定连接有圆形支座，且圆形支座的内部开设有贯穿至上方的定位槽，所述脚踏板下表面的四角处对应设置有适配在定位槽处的定位凸起。
15.进一步地，所述支撑腿的下端均安装有万向轮。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便移动的脚手架，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过在支撑腿的相邻两侧开设镂空腔，并且在镂空腔内上下对应安装斜杆，斜杆转动连接在支撑腿的镂空腔处，需要进行脚手架的组装时，转动斜杆，将斜杆末端的插板插接在x形连接件的板定位腔内，之后通过螺栓进行固定，减少了斜杆与支撑腿部分的组装环节，x形连接件与插板之间的组装方式简便，方便好用，移动时直接将斜杆闭合到镂空腔处，减少占用空间，方便管理，进而达到便于移动的目的。
19.2、本实用新型，通过将脚踏板对应卡接在支撑腿顶部的定位槽上，这样一来脚踏板不会产生滑动，安全性理想，增强脚踏板使用的安全性，使用效果佳。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中支架总成的结构示意图；
22.图3为本实用新型中斜杆的结构示意图；
23.图4为本实用新型中x形连接件的结构示意图；
24.图5为本实用新型中脚踏板的结构示意图。
25.图中：1、支架总成；101、支撑腿；102、销轴定位件；103、镂空腔；104、万向轮；105、斜杆；1051、杆体；1052、插板；1053、旋转座；106、x形连接件；1061、螺栓；1062、板定位腔；107、圆形支座；108、定位槽；2、支架定位板；3、安装座；4、脚踏板；401、定位凸起。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种方便移动的脚手架，包括支架总成1，支架总成1包括四个支撑腿101，四个支撑腿101的相邻两侧均开设有镂空腔103，每个镂空腔103内均转动连接有两个斜杆105，且斜杆105远离支撑腿101端部的连接处固定连接有x形连接件106，支架总成1的顶部设置有脚踏板4；综上所述，需要进行脚手架的组装时，将斜杆105从镂空腔103内转出，在相邻两个支撑腿101的斜杆105之间安装x形连接件106，进行斜杆105连接处的连接固定，通过x形连接件106的方式固定斜杆105，简单便捷，x形连接件106有四个连接口，因此能够一次性完成斜杆105四个位置的固定，相比之下该安装方式更为合理，需要进行脚手架的移动时，拆除x形连接件106，将斜杆105转动，并且闭合到支撑腿101的镂空腔103内，方便移动携带，减少空间的占用，同时方便管理，使用效果好；该方式能够方便脚手架的组装及移动，使用的便捷性佳，移动时，斜杆105闭合到支撑腿101内侧，形成一个整体，方便管理，使用效果好，方便施工现场的使用。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑腿101的底部固定连接有安装座3，且相邻两个支撑腿101的安装座3之间设置有支架定位板2，支架总成1组装完成之后，在相邻两个
支撑腿101的安装座3之间固定支架定位板2，完成支架总成1的支撑定位，增强支架总成1使用的稳定性及安全性。
30.如图2所示，在一些实施例中，支撑腿101对应镂空腔103处开设有销孔，且销孔上安装有用于定位斜杆105的销轴定位件102；当斜杆105闭合到镂空腔103处之后，为了实现斜杆105的限位，防止其滑动，在销孔上安装销轴定位件102，实现斜杆105的定位，其中销轴定位件102的使用方式及原理为已知的现有技术，不作赘述。
31.如图3所示，在一些实施例中，斜杆105包括杆体1051，且杆体1051的一端转动连接有固定在镂空腔103处的旋转座1053，同时杆体1051的另一端固定连接有插板1052；通过在杆体1051的一端转动连接旋转座1053，方便杆体1051的旋转，通过在杆体1051的另一端设置插板1052，组装时插板1052插接在x形连接件106上，实现杆体1051之间的连接固定。
32.如图3和图4所示，在一些实施例中，x形连接件106的四角处均开设有用于适配插板1052的板定位腔1062，且x形连接件106对应板定位腔1062处螺纹连接有用于固定插板1052的螺栓1061；进行杆体1051之间的连接固定时，将杆体1051端部的插板1052插接在板定位腔1062处，之后在对应的螺孔内旋入螺栓1061，实现插板1052在x形连接件106上的固定连接，该方式连接简便，可快速实现杆体1051之间的连接固定。
33.如图2和图5所示，在一些实施例中，支撑腿101的上端固定连接有圆形支座107，且圆形支座107的内部开设有贯穿至上方的定位槽108，脚踏板4下表面的四角处对应设置有适配在定位槽108处的定位凸起401；进行脚踏板4的组装时，直接将其下表面设置的定位凸起401卡接到定位槽108上，实现脚踏板4的固定，该固定方式简便，能够快速完成脚踏板4的组装，同时组装之后的稳定性理想，不会晃动，进而增强其使用的安全性，降低脚手架上的安全事故概率。
34.如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑腿101的下端均安装有万向轮104，通过设置万向轮104，方便脚手架的移动，万向轮104上设置定位扣，使用时直接进行万向轮104的固定即可。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。