一种大型非标件的土模的制作方法

1.本实用新型涉及管道制造技术领域，具体为一种大型非标件的土模。


背景技术：

2.管道使用于日常生活以及各行各业中，其使用广度和深度均极大。管道加工过程中最重要的便是成型模具，现有的管道成型模具通常包括口模和置于口模内，且与口模同轴的芯模，口模与芯模之间形成成型通道。使用时，向成型通道内加入物料，通过外部的挤压力推动物料在成型通道内移动，使得物料在成型通道内成型为管道。
3.而对于很多大型企业，经常会使用到大型的非标件，比如:化工企业上的各种液体管道、尾气管道、冷却塔塔身等等，其拥有各种各样的规格，一般直径较大，这样的管件只能个性化的定制生产，也没有标准模具，需要设计单独的制造模具进行浇筑生产。而对于大型的成型模具，其形状大、制造复杂，管道浇筑完成后拆卸比较麻烦、困难，不易拆卸模具。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单的大型非标件的土模，其能够浇筑制造大型的管件，管件制造完成后方便模具的拆卸。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种大型非标件的土模，包括外模固定箱体和内模固定圆柱，所述外模固定箱体的表面开设有半圆形的通槽，两个所述的外模固定箱体固定成一体后，内部形成管道槽，所述外模固定箱体的内壁上设置有一层环形的土制外模，所述内模固定圆柱的圆周表面设置有一层土制内模；所述内模固定圆柱的两端设置支撑头，所述外模固定箱体的两侧设置有定位槽，所述支撑头设置在定位槽中，所述内模固定圆柱设置在外模固定箱体内部后，所述土制内模和土制外模之间形成环形的浇筑腔体。
7.优选的，所述外模固定箱体的内壁上设置有若干个内凸块；所述内模固定圆柱的外壁上设置有若干个外凸块。
8.优选的，所述的大型非标件的土模，包括圆柱体，所述圆柱体固定在支撑座上，所述圆柱体的一半设置在外模固定箱体内部，所述圆柱体和外模固定箱体之间形成土制外模浇筑腔，用于向土制外模浇筑腔浇筑土制层以制成土制外模。
9.优选的，所述的大型非标件的土模，包括半圆环块，两个半圆环块固定成为一体，内部形成圆形空腔，所述内模固定圆柱设置在两个半圆环块的中心位置，两个半圆环块和内模固定圆柱之间形成土制内模浇筑腔，用于向土制内模浇筑腔浇筑土制层以制成土制内模。
10.优选的，所述土制外模的内壁上涂刷有一层硬化层；所述土制内模的外壁上涂刷有一层硬化层。
11.优选的，其中一个外模固定箱体和土制外模上设置有预留浇筑口。
12.本实用新型具有如下优点和有益效果：
13.一、本实用新型的土模，包括外模固定箱体和内模固定圆柱，所述外模固定箱体的内壁上设置有一层环形的土制外模，所述内模固定圆柱的圆周表面设置有一层土制内模；所述内模固定圆柱设置在外模固定箱体内部后，所述土制内模和土制外模之间形成环形的浇筑腔体。这样的设计，结构简单，采用土制层制造土制模具进行浇筑制造管件，后期只要敲碎土制层就能够将管件取出，方便浇筑管件的拆除。该管道成型模具使用方便，拆装简单，并且成型的效率高。
14.二、本实用新型中，所述圆柱体和外模固定箱体之间形成土制外模浇筑腔，用于向土制外模浇筑腔浇筑土制层以制成土制外模；两个半圆环块和内模固定圆柱之间形成土制内模浇筑腔，用于向土制内模浇筑腔浇筑土制层以制成土制内模。这样浇筑而成的土制模具紧实均匀、牢固可靠，后期浇筑管件时，土制模具本身变形小，通过外模固定箱体和内模固定圆柱进行限位支撑，使得浇筑出来的管件符合要求，变形小，进一步提高了管件的浇筑质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的制造土制外模结构的正视图；
16.图2为图1中的半剖图；
17.图3为图2中的土制外模浇筑腔浇筑土制外模的示意图；
18.图4为本实用新型提供的制造土制内模结构的正视图；
19.图5为图4中的土制内模浇筑腔浇筑土制内模的示意图；
20.图6为本实用新型提供的土模结构的正视图；
21.图7为图6中的半剖视图；
22.图标：1-支撑座，2-外模固定箱体，21-内凸块，22-定位槽，23-土制外模浇筑腔，24-预留浇筑口，3-圆柱体，31-连接头，4-土制外模，5-内模固定圆柱，51-外凸块，52-土制内模浇筑腔，53-支撑头，6-半圆环块，7-土制内模，8-浇筑腔体。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1～7所示，一种大型非标件的土模，包括外模固定箱体2和内模固定圆柱5，所述外模固定箱体2的表面开设有半圆形的通槽，两个所述的外模固定箱体2固定成一体后，内部形成管道槽。所述外模固定箱体2的内壁上设置有一层环形的土制外模4，所述内模固定圆柱5的圆周表面设置有一层土制内模7；所述内模固定圆柱5的两端设置支撑头53，所述外模固定箱体2的两侧设置有定位槽22，所述支撑头53设置在定位槽22中，所述内模固定圆
柱5设置在外模固定箱体2内部后，所述土制内模7和土制外模4之间形成环形的浇筑腔体8(如图6和图7所示)。其中一个外模固定箱体2和土制外模4上设置有预留浇筑口24，通过预留浇筑口24向浇筑腔体8内浇筑物料，以制成管件。
27.这样的设计，结构简单，该管道成型模具使用方便，拆装简单，并且成型的效率高。采用土制层制造土制模具进行浇筑制造管件，后期只要敲碎土制层或者湿润土制层等方法就能将土制外模4以及土制内模7破坏，然后将管件取出，方便浇筑管件的拆除。
28.进一步的，所述外模固定箱体2的内壁上设置有若干个内凸块21；所述内模固定圆柱5的外壁上设置有若干个外凸块51，这样，土制外模4和土制内模7能够牢固固定，进一步加强连接强度。
29.如图1、图2和图3所示，本实用新型的土模，包括圆柱体3，所述圆柱体3通过连接头31固定在支撑座1上，所述圆柱体3的一半设置在外模固定箱体2内部，所述圆柱体3和外模固定箱体2之间形成土制外模浇筑腔23，用于向土制外模浇筑腔23浇筑土制层以制成土制外模4。
30.如图4和图5所示，本实用新型的土模，包括半圆环块6，两个半圆环块6固定成为一体，内部形成圆形空腔，所述内模固定圆柱5设置在两个半圆环块6的中心位置，两个半圆环块6和内模固定圆柱5之间形成土制内模浇筑腔52，用于向土制内模浇筑腔52浇筑土制层以制成土制内模7。
31.这样浇筑而成的土制模具紧实均匀、牢固可靠，后期浇筑管件时，土制外模4和土制内模7本身变形小，通过外模固定箱体2和内模固定圆柱5进行限位支撑，使得浇筑出来的管件符合要求，变形小，进一步提高了管件的浇筑质量。
32.进一步的，所述土制外模4的内壁上涂刷有一层硬化层；所述土制内模7的外壁上涂刷有一层硬化层。这样的设计，能够进一步加强土制外模4和土制内模7的强度，保证管件浇筑的质量。
33.操作原理：
34.先通过圆柱体3，圆柱体3和外模固定箱体2之间形成土制外模浇筑腔23，然后向土制外模浇筑腔23浇筑土制层以制成土制外模4，此时外模固定箱体2内壁上固定有土制外模4。
35.再通过半圆环块6，两个半圆环块6和内模固定圆柱5之间形成土制内模浇筑腔52，然后向土制内模浇筑腔52浇筑土制层以制成土制内模7，此时内模固定圆柱5外壁上固定有土制内模7。
36.安装外模固定箱体2和内模固定圆柱5，两个外模固定箱体2扣合成为一体后，内模固定圆柱5设置在两个外模固定箱体2的内部腔体中，此时，所述土制内模7和土制外模4之间形成环形的浇筑腔体8，然后通过预留浇筑口24向浇筑腔体8内浇筑物料，以制成管件。浇筑完、管件干燥后，拆除外模固定箱体2，以敲击、湿润蓬松等手段破坏土制外模4以及土制内模7，实现管件的取出。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。