一种陶瓷回釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及釉料回收装置领域，具体为一种陶瓷回釉装置。


背景技术：

2.近年来，各种干粒在瓷砖上的应用越来越广泛，同时越来越多不同性质的干粒被用于装饰上，如糖果干粒、彩色干粒、结晶干粒、金属干粒等。一般情况下，把不同粒径不同功能的干粒，按照比例加入悬浮剂中，充分搅拌均匀制成后，采用直线淋釉器或钟罩淋釉器施与坯体表面。瓷砖类产品在淋釉过程中，釉从淋釉器的钟罩一侧边缘流下，一部分施于砖面之上，另一部分流入接釉盘中，对釉进行重复利用。
3.现有技术中的接釉装置如授权公告号cn202020381242.0公开的一种接釉装置，虽然该接釉装置也能够对釉料进行重复利用，但使用该接釉装置，在放置一段时间后，釉料中的部分固态物质如干粒等会由于重力原因在回釉槽内沉淀堆积，导致回收的釉料中干粒含量大量减少，导致后续的砖坯淋釉时釉面质量较差、干粒缺失，因此该接釉装置不适用于干粒类瓷砖生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种陶瓷回釉装置，旨在解决现有的接釉装置承接含固态物质如干粒等的釉料后，容易形成沉淀堆积导致回收的釉料固态物质缺失，不再适用于淋釉的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种陶瓷回釉装置，包括：回釉件，其上设有回釉槽，上述回釉槽用于承接从淋釉器落下的釉料；上述回釉槽开设有回釉口；活动组件，上述活动组件的一端可活动设于上述回釉槽内，其另一端与驱动器传动连接，使得上述活动组件可在上述驱动器的带动下沿上述回釉槽做循环往复运动，从而推动上述回釉槽内的釉料并使其从上述回釉口流出。淋釉器淋釉时，一部分釉料落到砖体上另一部分釉料落到回釉件上的回釉槽。釉料落到回釉槽后，利用驱动器驱动活动组件在回釉槽内做循环往复运动，从而不停的将回釉槽内的釉料推送到回釉口，釉料不断从回釉口流出，避免了釉料中的部分固态物质如干粒等会由于重力原因在回釉槽内沉淀堆积所导致的一系列不利影响，保证了回收的釉料中固态物质成分含量的稳定性，保证了砖体的装饰质量和效果。
6.优选地，上述活动组件包括传动器和传动杆，上述传动器与上述驱动器传动连接，上述传动杆的一端连接上述传动器，其另一端设有用于推动釉料的刮釉板。驱动器通过传动器带动传动杆进而带动刮釉板移动。利用刮釉板在回釉槽内循环往复运动，从而不停的将回釉槽内的釉料刮送到回釉口，使釉料不断从回釉口流出。
7.优选地，上述回釉口的下方设有回收桶，上述回收桶用于承接由上述回釉口流出的釉料。在回釉口下方设置回收桶可以回收从回釉口流出的釉料，实现对釉料的重复利用，减少生产成本。
8.优选地，以上述传动杆与上述传动器的连接处为转动中心，上述传动杆和上述刮
釉板可沿上述转动中心在上述回釉槽内自由移动。具体地，传动杆的活动方式为以传动杆与传动器连接处为转动中心，传动杆沿转动中心在回釉槽的范围内自由移动，进而带动刮釉板在回釉槽范围内自由移动。
9.优选地，上述回釉口设于上述回釉槽的端部。回釉口设置在回釉槽的端部相比回釉口设置在回釉槽的其他地方更加便于回釉槽内的釉料的流出。
10.优选地，上述回釉口设有两个，两个上述回釉口分别位于上述回釉槽的两端。在回釉槽的两端分别设置有两个回釉口，随着传动杆的往复运动，回釉槽内的釉料分别从两个回釉口流出，相比在回釉槽任一端部设置一个回釉口，在回釉槽的两端都设置有回釉口时除了可以便于回釉槽内釉料的流出，还能加快釉料的流出效率，进一步防止釉料中的部分固态物质如干粒等会由于重力原因在回釉槽内沉淀堆积。
11.优选地，在水平投影面上，上述回釉槽的横截面呈半圆环状，半圆环状的上述回釉槽以上述传动杆与上述传动器的连接处为圆心。一般而言淋釉器呈圆盘状，釉料从淋釉器的一侧流出，流出的釉料呈半圆形。假设没有砖体的情况下，半圆环状的回釉槽能够承接几乎全部从圆盘状淋釉器一侧流出的釉料。半圆环状的回釉槽具有更好的接釉效果，能够减少釉料的缺失，提高回收效果。
12.优选地，上述刮釉板为弹性材料。刮釉板由弹性材料制成，利用弹性材料的优点进一步加强了刮釉板对釉料的刮取和推送效果。
13.优选地，在水平投影面上，上述回釉槽的横截面呈矩形状。回釉槽的形状还可以设置成矩形状，矩形状的回釉槽适用于直线淋釉器的接釉。
14.优选地，上述驱动器为电动机。驱动器采用电动机，可以通过控制电动机的转速来控制活动组件的移动速度，能够根据需求改变移动速率，此外电动机还具有响应快、噪声小等优点。
15.本实用新型一种陶瓷回釉装置，具有以下有益效果：
16.本方案利用回釉件上的回釉槽承接从淋釉器落下的釉料后，再利用驱动件驱使活动组件在回釉槽的范围内做做循环往复运动从而将回釉槽内的釉料推送至回釉口处流出。避免了釉料中的部分固态物质如干粒等会由于重力原因在回釉槽内沉淀堆积后带来例如干粒缺失、砖体装饰效果变差等一系列不利影响，保证了回收的釉料中固态物质成分含量的稳定性，进一步保证了砖体的装饰质量和效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
19.附图中：1-回釉件、11-回釉槽、12-回釉口、2-活动组件、21-传动器、22-传动杆、23-刮釉板、24-转动中心、3-驱动器。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1所示，一种陶瓷回釉装置，包括：回釉件1，其上设有回釉槽11，上述回釉槽11用于承接从淋釉器落下的釉料；上述回釉槽11开设有回釉口12；活动组件2，上述活动组件2的一端可活动设于上述回釉槽11内，其另一端与驱动器3传动连接，使得上述活动组件2可在上述驱动器3的带动下沿上述回釉槽11做循环往复运动，从而推动上述回釉槽11内的釉料并使其从上述回釉口12流出。
25.淋釉器淋釉时，一部分釉料会下落到砖体上，另一部分釉料会下落到回釉件1上的回釉槽11内。釉料落到回釉槽11后，利用驱动器3驱动活动组件2在回釉槽11内做循环往复运动，从而不停的将回釉槽11内的釉料刮取并推送到回釉口12流出，随着活动组件2的往复运动，一方面釉料不断从回釉口12流出，另一方面由于活动组件2往复运动的间隔时间短，活动组件2能够及时刮取釉料，使釉料中的固态物质如干粒等保持悬浮，避免其由于重力原因在回釉槽11内形成沉淀堆积。由于干粒的比重较大，尤其结晶干粒、金属干粒等特殊干粒的比重更大，即使加入大量悬浮剂也极易形成沉淀。一旦干粒形成沉淀，回收后釉料的干粒含量会减少，淋釉时干粒无法均匀布施在瓷砖上，造成干粒的装饰效果减少或缺失。设置活动组件2和驱动器3保证了回收釉料中的固态物质如干粒含量的稳定性，进一步保证了后续生产时砖体的装饰质量和效果。
26.进一步地，上述活动组件2包括传动器21和传动杆22，上述传动器21与上述驱动器3传动连接，上述传动杆22的一端连接上述传动器21，其另一端设有用于推动釉料的刮釉板23。
27.刮釉板23能够与回釉槽11的内侧壁和内底壁抵触。驱动器3通过传动器21能够带动传动杆22进而带动刮釉板23摆动。在驱动器3的带动下利用刮釉板23在回釉槽11内循环往复摆动，从而不停的将回釉槽11内的釉料推送到回釉口12，使釉料不断从回釉口12流出。具有上述避免了釉料固态物质沉淀堆积的效果。
28.进一步地，上述回釉口12的下方设有回收桶，上述回收桶用于承接由上述回釉口12流出的釉料。
29.具体地，在回釉口12下方设置回收桶可以回收从回釉口12流出的釉料，实现对釉
料的重复利用，减少生产成本。除了采用回收桶外，还可以采用其他容器的回收方式。
30.进一步地，以上述传动杆22与上述传动器21的连接处为转动中心24，上述传动杆22和上述刮釉板23可沿上述转动中心24在上述回釉槽11内自由移动。
31.具体地，传动杆22的活动方式为以传动杆22与传动器21连接处为转动中心24，传动杆22沿转动中心24在回釉槽11的范围内自由摆动，进而带动与回釉槽11的内侧壁和内底壁抵触的刮釉板23在回釉槽11范围内自由摆动，从而将回釉槽11内侧壁和内底壁上的釉料刮走。具有上述避免了釉料固态物质沉淀堆积的效果。
32.进一步地，上述回釉口12设于上述回釉槽11的端部。
33.回釉口12设置在回釉槽11的任意一个端部。回釉口12设置在回釉槽11的端部相比回釉口12设置在回釉槽11的其他地方，回釉口12设置在端部更加便于活动组件2将其运动轨迹上的釉料推送到回釉口12流出。在其他实施例中，回釉口12可设置在回釉槽11的任意位置，能满足釉料流出即可，且回釉口12的设置个数也不受限定，如可设置为1个，2个或3个等，在不同的使用场景下适应性进行调整。此外回釉口12开口的形状同样也不受限制，回釉口12开口的形状可以设置成圆形、矩形等，能满足釉料流出即可，同样在不同的使用场景下可适应性进行调整。
34.进一步地，上述回釉口12设有两个，两个上述回釉口12分别位于上述回釉槽11的两端。
35.在回釉槽11的两端分别设置有两个回釉口12，随着传动杆22的往复运动，回釉槽11内的釉料分别从两个回釉口12流出，相比在回釉槽11任一端部设置一个回釉口12，在回釉槽11的两端都设置有回釉口12时除了可以便于回釉槽11内釉料的流出，还能加快釉料的流出效率，进一步防止釉料中的部分固态物质如干粒等会由于重力原因在回釉槽11内沉淀堆积。
36.进一步地，在水平投影面上，上述回釉槽11的横截面呈半圆环状，半圆环状的上述回釉槽11以上述传动杆22与上述传动器21的连接处为圆心。
37.一般而言淋釉器呈圆盘状，釉料从淋釉器的一侧流出，流出的釉料呈半圆形。假设没有砖体的情况下，半圆环状的回釉槽11能够承接几乎全部从圆盘状淋釉器一侧流出的釉料。因此半圆环状的回釉槽11具有更好的接釉效果，能够减少釉料的缺失，提高回收效果。
38.进一步地，上述刮釉板23为弹性材料。
39.刮釉板23由弹性材料制成，利用弹性材料的优点进一步加强了刮釉板23对釉料的刮取和推送效果。此外刮釉板23还可以用柔性材料制作。在具体的实施中，刮釉板23采用橡胶制作。
40.进一步地，在水平投影面上，上述回釉槽11的横截面呈矩形状。
41.回釉槽11的形状还可以设置成矩形状，矩形状的回釉槽11尤其适用于直线淋釉器的接釉，直线淋釉器淋釉时，釉料呈瀑布状，此时在水平投影面上釉料呈直线状，矩形的回釉槽11相比其他形状的回釉槽11能够承接更多的釉料。此外回釉槽11的形状设置成矩形后，活动组件2也作相应的调整，使得活动组件2能够在矩形回釉槽11内往复运动。
42.进一步地，上述驱动器3为电动机。
43.驱动器3采用电动机，可以通过控制电动机的转速来控制活动组件2的移动速度，能够根据需求改变移动速率，此外电动机还具有响应快、噪声小等优点。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。