1.本技术属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种高层混凝土灌注用装置。
背景技术：2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在经济快速发展的当今其用也量越来越多，生产使用混凝土的设备也各种各样，在众多混凝土生产设备中，混凝土灌注设备是较为常用的设备之一，灌注简单来说是指把配制好的混凝土浇筑到已经装配好的模板中，这里的模子可以是指已经挖好桩孔或指已经装配好柱模板和梁模板，对于较高的建筑或桩长较深，一般都是通过泵送浇灌方式来进行施工的。
3.现有混凝土灌注装置在使用时，无法对料斗内的混凝土均匀下料，影响灌注质量。
技术实现要素：4.为了方便对料斗内的混凝土均匀下料，本技术提供一种高层混凝土灌注用装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高层混凝土灌注用装置，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有料斗，所述料斗的底端贯穿支撑板并固定连接有出料管，所述料斗的内侧固定连接有收集斗，所述料斗的顶部固定连接有固定板，所述固定板上开设有圆口，所述圆口内壁转动连接有转轴，所述转轴的底端延伸至料斗内，且所述转轴上固定连接有弧形搅拌杆，所述固定板上固定连接有安装架，所述安装架的内顶壁上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有传动组件，所述支撑板的底部连接有调节组件。
6.优选地，所述弧形搅拌杆设置有多个，多个所述弧形搅拌杆环状分布在转轴上，且所述弧形搅拌杆与收集斗内壁贴合。
7.优选地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和转杆，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述第一齿轮固定安装在转杆上，所述第二齿轮固定安装在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
8.优选地，所述调节组件包括调节套和螺纹杆，所述调节套的顶端与支撑板固定连接，所述调节套的内侧设置有调节螺纹孔，所述螺纹杆与调节螺纹孔螺纹连接。
9.优选地，所述螺纹杆的底端固定连接有自锁万向轮。
10.优选地，所述料斗的底端外侧连接有固定组件，所述固定组件包括固定杆和固定座，所述固定杆固定连接在料斗上，所述固定座上开设有卡槽，所述固定杆远离料斗的一端卡接在卡槽内，所述固定座的侧壁贯穿设置有螺栓；所述出料管的侧壁开设有与螺栓相适配的螺孔，所述出料管与料斗通过固定座和螺栓连接固定。
11.优选地，所述固定板设置为半圆形，所述料斗的顶端与固定板之间设置有进料口。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13.1、通过设置收集斗，可以将泵送的混凝土原料进行收集，再经出料管进行下料，从
而使混凝土原料均匀下料；
14.2、通过设置弧形搅拌杆，通过弧形搅拌杆的转动，可尽量避免收集斗内的混凝土原料发生堵塞，同时可对收集斗内壁上的原料进行刮除，提高下料的通畅性；
15.3、通过设置固定组件，便于对出料管与料斗进行安装固定和拆卸，使用方便。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种高层混凝土灌注用装置整体的结构示意图；
17.图2为本技术提出的一种高层混凝土灌注用装置料斗内侧部分的结构示意图；
18.图3为本技术提出的一种高层混凝土灌注用装置出料管与料斗连接部分的结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、料斗；3、出料管；4、固定板；5、转轴；6、弧形搅拌杆；7、收集斗；8、安装架；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转杆；13、调节套；14、螺纹杆；15、自锁万向轮；16、固定杆；17、固定座；18、螺栓；19、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种高层混凝土灌注用装置，包括支撑板1，支撑板1上固定连接有料斗2，料斗2的底端贯穿支撑板1并固定连接有出料管3，通过料斗2将泵送的混凝土原料经出料管3进行灌注。料斗2的内侧固定连接有收集斗7，设置收集斗7，可以对混凝土原料进行收集，集中下料，使原料输送均匀。料斗2的顶部固定连接有固定板4，固定板4设置为半圆形，料斗2的顶端与固定板4之间设置有进料口19，将进料口19接通泵送管，进行上料。固定板4上开设有圆口，圆口内壁通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的底端延伸至料斗2内，且转轴5上固定连接有弧形搅拌杆6，转轴5转动带动弧形搅拌杆6进行转动，弧形搅拌杆6设置有多个，多个弧形搅拌杆6环状分布在转轴5上，且弧形搅拌杆6与收集斗7内壁贴合，通过弧形搅拌杆6的转动，可尽量避免收集斗7内的混凝土原料发生堵塞，同时可对收集斗7内壁上的原料进行刮除。
22.参照图1和图2，固定板4上固定连接有安装架8，安装架8的内顶壁上固定安装有电机9，电机9的输出端连接有传动组件，传动组件包括第一齿轮10、第二齿轮11和转杆12，转杆12与电机9的输出端固定连接，电机9带动转杆12进行转动，第一齿轮10固定安装在转杆12上，转杆12带动第一齿轮10进行转动，第二齿轮11固定安装在转轴5上，第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，第一齿轮10啮合传动带动第二齿轮11和转轴5进行转动。
23.参照图1，支撑板1的底部连接有调节组件，调节组件包括调节套13和螺纹杆14，调节套13的顶端与支撑板1固定连接，调节套13的内侧设置有调节螺纹孔，螺纹杆14与调节螺纹孔螺纹连接，转动螺纹杆14，使螺纹杆14相对调节套13发生位移，进而调节支撑板1的高度，方便下料，螺纹杆14的底端固定连接有自锁万向轮15，设置自锁万向轮15，便于装置进行移动。
24.参照图3，料斗2的底端外侧连接有固定组件，固定组件包括固定杆16和固定座17，固定杆16固定连接在料斗2上，固定座17上开设有卡槽，固定杆16远离料斗2的一端卡接在
卡槽内，固定座17的侧壁贯穿设置有螺栓18，出料管3的侧壁开设有与螺栓18相适配的螺孔，将固定座17与固定杆16卡接，并使固定座17侧端与出料管3抵接，通过螺栓18将固定座17与出料管3固定，出料管3与料斗2通过固定座17和螺栓18连接固定，方便对出料管3进行安装和拆卸，从而便于在出料管3老化/损坏时进行更换。
25.现对本技术的操作原理做如下描述：通过进料口19接通泵送管，使混凝土原料泵入料斗2内的收集斗7内，经收集斗7的底端缓慢出料，当收集斗7内原料较多时，电机9带动转杆12转动，转杆12带动第一齿轮10转动，第一齿轮10啮合传动带动第二齿轮11和转轴5转动，转轴5带动弧形搅拌杆6进行转动，通过弧形搅拌杆6对收集斗7内的混凝土原料进行疏通，将固定座17与固定杆16卡接，并使固定座17侧端与出料管3抵接，通过螺栓18将固定座17与出料管3固定，方便对出料管3进行安装和拆卸。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。