楼梯的制作方法

1.本技术涉及安装施工技术领域，特别是涉及一种楼梯。


背景技术：

2.近年来，随着装配式混凝土结构和装配式钢结构的快速发展，预制楼梯的应用越来越多，这类楼梯在工厂预制，成型质量好，成品保护要求高。在施工期间，如何确保楼梯临边作业安全和楼梯成品保护是施工企业面临的主要问题。
3.传统的防护栏杆多为钢管搭设或组装而成，结构强度高，加工成型易，且能够有效确保楼梯临边作业安全。
4.但是，在楼梯上安装防护栏杆时，需在楼梯边缘用电锤打孔安装膨胀螺栓，安装效率低。其次，楼梯在打孔过程中极易出现开裂、破坏的情况，影响美观。后期需要对损坏的楼梯进行清补，不仅耗费人工，且楼梯还会有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对在楼梯上安装防护栏杆时，楼梯易出现开裂、破坏的情况，导致楼梯存在安全隐患的问题，提供一种安装防护栏杆时，不会出现开裂、破坏的情况的楼梯。
6.根据本技术的一个方面，提供一种楼梯，其上安装有防护栏杆，所述楼梯包括：
7.本体；及
8.多个间隔预埋于所述本体的预埋件；
9.其中，所述防护栏杆配接于所述多个预埋件上。
10.上述的楼梯，包括本体，本体上间隔预埋有多个预埋件。在楼梯的本体上安装防护栏杆时，防护栏杆通过预埋件固定安装在楼梯的本体上。如此，安装防护栏杆时，不需要在楼梯的本体边缘上打孔安装膨胀螺栓，有效解决了打孔导致楼梯开裂的安全隐患的问题。此外，通过预埋件连接固定防护栏杆，安装拆卸效率高，材料周转回收率高，且成品观感质量好，利于满足文明工地的需要。
11.在其中一个实施例中，所述防护栏杆包括多根立杆和至少一根连杆，每一所述立杆配接于一所述预埋件，至少一根所述连杆配接于全部所述立杆，每一所述立杆配接于一所述预埋件。
12.上述的楼梯，待全部立杆在预埋件上安装固定好后，使至少一根连杆依次配接于全部立杆，以提高全部立杆之间的联结性，提升防护栏杆的力学性能。
13.在其中一个实施例中，全部所述立杆与至少一根所述连杆通过连接扣固定连接。
14.上述的楼梯，立杆与连杆之间通过连接卡扣扣固定连接，能够在满足防护刚度要求的同时，降低安装成本。
15.在其中一个实施例中，所述预埋件包括预埋底座及预埋套筒，所述预埋底座预埋于所述本体内，所述预埋套筒包括固定端及连接端，所述固定端固定于所述预埋底座，所述
立杆配接于所述连接端。
16.上述的楼梯，预埋套管和预埋底座构成的预埋件，在预埋于本体内时，预埋底座能够卡接于本体内，防止预埋底座从本体内脱离。如此，提高了防护栏杆与楼梯之间的连接稳固性。
17.在其中一个实施例中，还包括稳固件，所述稳固件包括稳固座体及配接于所述稳固座体的稳固套筒，所述稳固座体配接于所述连接端，所述立杆配接于所述稳固套筒。
18.上述的楼梯，稳固套筒用于稳固立杆，以实现防护栏杆与楼梯的连接固定。
19.在其中一个实施例中，所述稳固座体可拆卸地连接于所述预埋套筒的所述连接端。
20.上述的楼梯，稳固座体可拆卸地连接于预埋套筒的连接端，方便稳固件与预埋件的连接与分离。
21.在其中一个实施例中，所述立杆可拆卸地连接于所述稳固套筒。
22.上述的楼梯，立杆可拆卸地连接于稳固套筒，方便立杆的拆装。
23.在其中一个实施例中，所述本体为预制本体。
24.上述的楼梯，本体为预制本体，简化了楼梯的本体在工地现场的安装程序，加快了施工效率。
25.在其中一个实施例中，所述预制本体采用混凝土制成。
26.上述的楼梯，施工安全系数更高，易把控质量和工艺，安装速度和建筑工程进度快，综合成本低，粉尘污染、噪音污染低。
27.在其中一个实施例中，所述防护栏杆为预制防护栏杆。
28.上述的楼梯，具有施工进度快的优势。
附图说明
29.图1为本技术一实施例中的楼梯的结构示意图。
30.100、楼梯；110、本体；200、预埋件；300、防护栏杆；310、立杆；320、连杆。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.为便于理解本技术的楼梯安装防护栏杆的技术方案，首先对现有技术中的楼梯安装防护栏杆的技术方案进行说明。
38.在楼梯上安装防护栏杆的传统方法是采用四个膨胀螺栓与钢板制作连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，以连接固定防护栏杆。在楼梯上安装防护栏杆的传统方法，会给梯板造成破坏，存在安全隐患，工序复杂，花费时间长。
39.基于此，本技术提供一种楼梯，在安装防护栏杆时，能够有效地解决上述问题。
40.下面将结合附图对本技术的楼梯进行说明。
41.图1为本技术一实施例中的楼梯的结构示意图。为便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的结构。
42.请参阅图1所示，本技术至少一实施例中公开的楼梯100，包括本体110及设于本体110的预埋件200。楼梯100上可以安装防护栏杆300等临边防护设备，以保证人员安全。
43.本体110为预制本体110，预制本体110在厂中通过标准化、机械化方式加工生产的制品，不需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。如此，简化了楼梯100的本体110在工地现场的安装程序，加快了施工效率。
44.进一步地，预制本体110采用混凝土通过标准化、机械化方式生产制成。混凝土预制本体110与现浇混凝土相比，建筑工人的安全系数更高；质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低，机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
45.更进一步地，防护栏杆300也可以为预制防护栏杆300。预制防护栏杆300与预制本体110一样，同样具有施工进度快等优势。
46.防护栏杆300包括多根立杆310和至少一根连杆320，每一立杆310配接于一预埋件200，至少一根连杆320配接于全部立杆310，每一立杆310配接于一预埋件200。具体到一些实施例中，多根立杆310依次间隔的一一支撑于预埋件200上。待全部立杆310在预埋件200上安装固定好后，使至少一根连杆320依次配接于全部立杆310，以提高全部立杆310之间的联结性，提升防护栏杆300的力学性能。
47.进一步地，立杆310可以为钢管，钢管在安装前应做除锈处理，且需刷漆，使钢管在安装后更加美观耐用。在其他实施例中，连杆320也可以为钢管。
48.进一步地，两两相邻的立杆310之间的间距全部相等。至于立杆310的数量和连杆320的数量应根据现场施工的要求而定，本技术在此并不作具体限定。
49.进一步地，全部立杆310与至少一根连杆320的交点处通过连接扣固定连接。连接扣可采用塑料材质，以在满足防护刚度要求的同时，降低安装成本。
50.具体到实际运用中，在拆卸防护栏杆300时，可通过卸下连接扣后，依次拆下连杆320和立杆310。如此，方便了防护栏杆300的安装和拆卸。
51.多个预埋件200间隔预埋于本体110，防护栏杆300配接于多个预埋件200上。具体到一些实施例中，一个立杆310对应配接于一个预埋件200。如此，安装防护栏杆300时，不需要在楼梯100的本体110边缘上打孔安装膨胀螺栓，可直接将防护栏杆300安装在设于本体110的预埋件200上，从而有效解决了打孔导致楼梯100开裂的安全隐患的问题。此外，通过预埋件200连接固定防护栏杆300，安装拆卸效率高，材料周转回收率高，且成品观感质量好，利于满足文明工地的需要。
52.在一些实施例中，预埋件200包括预埋底座及预埋套筒，预埋底座预埋于本体110内，预埋套筒包括固定端及连接端，固定端固定于预埋底座，立杆310配接于连接端。
53.具体到一些实施例中，预埋底座可以为钢制件，钢制件具有很好的力学性能。预埋套管的相对两端分别为固定端和连接端。其中预埋套管的固定端与预埋底座焊接连接，立杆310安装固定于预埋套管的连接端。
54.进一步地，预埋套管沿其自身轴向方向朝向预埋底座的投影落入预埋底座的外廓内。具体到实际运用中，预埋套管和预埋底座构成的预埋件200，在预埋于本体110内时，预埋底座能够卡接于本体110内，防止预埋底座从本体110内脱离。如此，提高了防护栏杆300与楼梯100之间的连接稳固性。
55.在一些实施例中，还包括稳固件，稳固件包括稳固座体及配接于稳固座体的稳固套筒，稳固座体配接于预埋件200的连接端，立杆310配接于稳固套筒。
56.具体到一些实施例中，稳固座体贴设于本体110上，并与预埋件200的连接段配接，实现稳固座体的固定。稳固套筒配接于稳固座体上，可以与稳固座体一体成型，也可以与稳固座体组装成型。稳固套筒用于稳固立杆310，以实现防护栏杆300与楼梯100的连接固定。
57.进一步地，所述稳固座体可拆卸地连接于所述预埋套筒的所述连接端。具体到一些实施例中，稳固座体通过螺栓与预埋套筒的连接段安装固定。如此，方便稳固件与预埋件200的连接与分离。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本技术的限定。
58.进一步地，立杆310可拆卸地连接于稳固套筒。具体到一些实施例中，立杆310螺纹连接于稳固套筒。具体到实际运用中，拆装立杆310时，直接通过在稳固套筒上旋转立杆310，即可实现立杆310的拆装。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本技术的
限定。
59.本技术一实施例中的楼梯100防滑栏杆安装施工方法如下：
60.s410：在工厂内预制完成楼梯100的本体110、预埋件200、防护栏杆300的立杆310及连杆320。
61.s420：将预埋件200预埋在楼梯100的本体110内：在本体110脱模前，对应预埋件200预定安装位置在本体110上开设贯穿楼梯100模板的预埋孔，将预埋件200预埋在预埋孔内，然后将封堵件封堵在预埋件200上口；
62.本体110脱模后，封堵件仍然封堵在套接件上口。
63.s430：退下封堵件，在预埋件200上安装固定立杆310。
64.s440：在立杆310上固定连接连杆320。
65.上述的楼梯100，包括本体110，本体110上间隔预埋有多个预埋件200。在楼梯100的本体110上安装防护栏杆300时，防护栏杆300通过预埋件200固定安装在楼梯100的本体110上。如此，安装防护栏杆300时，不需要在楼梯100的本体110边缘上打孔安装膨胀螺栓，有效解决了打孔导致楼梯100开裂的安全隐患的问题。此外，通过预埋件200连接固定防护栏杆300，安装拆卸效率高，材料周转回收率高，且成品观感质量好，利于满足文明工地的需要。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。