一种便于安装的光电玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于安装的光电玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，光电幕墙就是镶嵌于两片玻璃之间，通过电池可将光能转化成电能，在大型商场以及街道上能够随处可见。
3.目前玻璃幕墙在进行安装时十分不便，需要工作人员通过一系列的安装零件对其进行支撑安装，另外在对玻璃幕墙进行固定时，需要多个工作人员相互配合，易造成工作人员大量劳动力，而且在高空作业时间过长，容易造成危险性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于安装的光电玻璃幕墙，通过设置连接组件，将第二固定块通过移动和偏转的方式使第一固定板和第二固定板能够对玻璃幕墙本体外部的外框进行夹持，并且通过限位螺柱与螺纹孔的配合，实现安装框与外框之间的连接，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的光电玻璃幕墙，包括外框，所述外框内部设置有玻璃幕墙本体，所述外框外部设置有安装框，所述安装框与外框之间连接处设置有连接组件；
6.所述连接组件包括多个第一固定板，多个所述第一固定板均设置在安装框的内部，所述安装框两个内壁位于第一固定板的一侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一端设置有凹形块，所述凹形块内部设置有铰接块，所述铰接块一端设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有限位螺柱。
7.在一个优选地实施方式中，所述安装框表面开设有多个导向槽，所述外框外部设置有多个导向块，所述导向块与导向槽结构相匹配，且所述导向块与导向槽滑动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装框两端均设置有两个矩形连接片，所述安装框顶部和底部均设置有两个l形连接片，所述矩形连接片和l形连接片表面均开设有安装孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑块与滑槽结构相匹配，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述铰接块与凹形块之间铰接。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一固定板和第二固定板形状和大小均设置为相同，所述限位螺柱与螺纹孔螺纹连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述玻璃幕墙本体与外框结构相匹配，且所述玻璃幕墙本体镶嵌在外框的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置连接组件，滑动滑块，使滑块在滑槽内部滑动，进而滑块的移动能够对第一固定板与第二固定板之间的距离进行调节，通过转动第二固定板，使第二固定板带动铰接块在凹形块内部转动，进而能够对第二固定板的偏转角度进行调节，将第二固定块通过移动和偏转的方式使第一固定板和第二固定板能够对玻璃幕墙本体外部的外框进行夹持，并且通过限位螺柱与螺纹孔的配合，实现安装框与外框之间的连接，进而方便工作人员能够快速对玻璃幕墙进行安装，避免需要通过多个不同的零部件进行安装，减少工作难度的同时降低危险系数；
14.2、通过在外框的外部安装导向块，并且在安装框的表面开设导向槽，进而通过导向块与导向槽的配合，能够在对外框与安装框之间进行连接时起到滑动导向作用，使外框与安装框之间实现快速连接，同时减轻工作人员的大量劳动力，通过l形连接片能够方便将安装框安装在墙壁指定地区，通过矩形连接片能够对相邻的两个安装框之间进行连接，进而便于对多个玻璃幕墙本体进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的安装框结构立体图。
17.图3为本实用新型的外框与玻璃幕墙本体连接结构立体图。
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、外框；2、玻璃幕墙本体；3、安装框；4、第一固定板；5、滑槽；6、滑块；7、凹形块；8、铰接块；9、第二固定板；10、限位螺柱；11、导向槽；12、导向块；13、矩形连接片；14、l形连接片；15、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种便于安装的光电玻璃幕墙，包括外框1，外框1内部设置有玻璃幕墙本体2，外框1外部设置有安装框3，安装框3与外框1之间连接处设置有连接组件；
22.连接组件包括多个第一固定板4，多个第一固定板4均设置在安装框3的内部，安装框3两个内壁位于第一固定板4的一侧均设置有滑槽5，滑槽5内部设置有滑块6，滑块6一端设置有凹形块7，凹形块7内部设置有铰接块8，铰接块8一端设置有第二固定板9，第一固定板4和第二固定板9表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有限位螺柱10。
23.如附图1、2、3所示，安装框3表面开设有多个导向槽11，外框1外部设置有多个导向块12，导向块12与导向槽11结构相匹配，且导向块12与导向槽11滑动连接，以便于将外框1两端的导向块12插进安装框3所开设的导向槽11内部，进而通过导向槽11与导向块12的相互配合，方便将外框1安装在安装框3的内部。
24.如附图1所示，安装框3两端均设置有两个矩形连接片13，安装框3顶部和底部均设
置有两个l形连接片14，矩形连接片13和l形连接片14表面均开设有安装孔15，以便于通过矩形连接片13将两个相邻的安装框3之间进行拼接，通过l形连接片14将安装框3与墙壁安装地区进行连接。
25.如附图4所示，滑块6与滑槽5结构相匹配，且滑块6与滑槽5滑动连接，铰接块8与凹形块7之间铰接，以便于通过滑块6在滑槽5内部滑动，使滑块6带动凹形块7进行移动，通过相互铰接的铰接块8与凹形块7能够对第二固定板9的偏转角度进行调节。
26.如附图4所示，第一固定板4和第二固定板9形状和大小均设置为相同，限位螺柱10与螺纹孔螺纹连接，以便于通过第一固定板4和第二固定板9对外框1进行夹持限位，并且将限位螺柱10插进螺纹孔的内部，进而能够对外框1进行固定。
27.如附1、3图所示，玻璃幕墙本体2与外框1结构相匹配，且玻璃幕墙本体2镶嵌在外框1的内部，以便于将玻璃幕墙本体2安装在外框1的内部，进而便于工作人员对玻璃幕墙本体2进行安装。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结果说明书附图1-4所示，首先工作人员通过l形连接片14将安装框3安装在墙壁安装地区，进而对安装框3进行安装；
29.需要对玻璃幕墙本体2进行安装时，将玻璃幕墙本体2镶嵌在外框1的内部，通过滑块6在滑槽5内部滑动，进而使滑块6带动凹形块7实现移动，转动第二固定板9，使第二固定板9一端的铰接块8在凹形块7内部转动，进而使第二固定板9由横向转动为竖向，将镶嵌有玻璃幕墙本体2的外框1通过导向块12插进导向槽11的内部，并推动外框1，将外框1推动至安装框3的内部并使其与第一固定板4之间贴合，转动第二固定板9并通过滑块6与滑槽5的配合，使第一固定板4与第二固定板9对外框1进行夹持，进而通过转动限位螺柱10，通过限位螺柱10与螺纹孔的相互配合，使外框1牢牢固定在安装框3内部，进而实现对玻璃幕墙本体2的安装；
30.光电玻璃幕墙在使用时，通过利用太阳能光电池、光电板技术，把太阳光转化为电能，最后在玻璃幕墙上显示出，达到夜间发光发亮的作用。
31.而安装框3两端可通过矩形连接片13，将两个或者多个安装框3之间进行拼接；
32.在拆卸时，综合以上步骤，通过转动限位螺柱10，使限位螺柱10脱离螺纹孔，进而通过滑动滑块6并翻转第二固定板9，进而将外框1与安装框3之间进行拆卸；
33.本实用新型的实施例仅仅只是玻璃幕墙其中的一个单元，整个幕墙通过多个单元进行拼装而成。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。