一种用于装饰砖材铺装工艺的切割设备的制作方法

1.本技术涉及建材切割技术领域，尤其是涉及一种用于装饰砖材铺装工艺的切割设备。


背景技术：

2.现在装饰装修的过程中，当砖材铺设到墙边或墙角时会遇到尺寸过大问题，这便需要临时对砖材进行切割。而由于携带问题，现场铺设砖材一般是工人通过测量划线然后利用手持切割机来对砖材进行切割，这样切割时存在人力原因出现切割偏移，造成砖材废料问题，此外由于修饰砖材一般尺寸大，比较沉，所以切割时是工人自己调整站位方向来适应划线，以便于砖材切割的准确，这样十分不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于装饰砖材铺装工艺的切割设备，通过直轨来固定切割装置的进给方向，使得切割时进给方向为线性，不会出现偏移，通过弧形滑轨使得切割装置能够多角度转动，解决了工人必须调整自身站位来适应划线的问题，整体上具有切割更加准确方便的效果。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于装饰砖材切割铺装工艺的切割设备，包括：
6.基座；
7.弧形滑轨，其两端分别与基座两端固定连接；
8.直轨，转动连接在基座中部；
9.进给装置，滑动连接在直轨上；
10.切割装置，固定连接在进给装置顶部；
11.辅助平台，固接在直轨远离基座的一端底部，并滑动连接在弧形轨道上；
12.进给推杆，固定连接在进给装置顶部；
13.锁紧螺栓，螺纹连接在直轨靠近辅助平台的一端并贯穿直轨与辅助平台。
14.可选的，所述直轨有两个分轨道，所述进给装置有四个进给轮，四个进给轮分别滑动连接在两个分轨道上。
15.可选的，所述直轨的两个侧面均开设有辅助槽，所述进给装置底部设有多个辅助滚轮，多个辅助滚轮对称且滑动连接在辅助槽内。
16.可选的，所述弧形滑轨底端设置有刻度盘。
17.可选的，所述刻度盘厚2mm,材质为透明塑胶。
18.可选的，所述锁紧螺栓顶端螺纹连接有操作盘。
19.可选的，所述切割装置与所述进给装置，所述直轨与所述辅助平台均是螺栓连接。
20.可选的，所述直轨靠近基座的一端固定连接有旋转控制杆。
21.可选的，所述旋转控制杆与所述进给推杆的杆形状均为弧形。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过直轨来固定切割装置的进给方向，使得切割时进给方向为线性，不会出现偏移，通过弧形滑轨使得切割装置能够多角度转动，解决了工人必须调整自身站位来适应划线的问题，整体上具有切割更加准确方便的效果。
24.2.通过在直轨的两个侧面开设辅助槽，在进给装置上设置多个辅助滚轮，将辅助滚轮滑动连接在辅助槽内，则通过辅助槽与辅助滚轮的相互约束能够避免进给装置脱轨，提高了设备操作的安全性。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体示意图；
26.图2是本技术实施例整体俯视示意图；
27.图3是本技术实施例整体左视示意图；
28.图4是本技术实施例部分结构示意图。
29.附图标记：1、基座；2、弧形滑轨；3、直轨；31、辅助槽；4、进给装置；41、进给轮；42、辅助滚轮；5、切割装置；6、辅助平台；7、进给推杆；8、锁紧螺栓；9、刻度盘；10、操作盘；11、旋转控制杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先目前常见铺装时对砖材的切割方式进行介绍，现在在现场铺设装饰砖材时，如果需要切割砖材工人先通过测量划线然后利用手持切割机来对砖材进行切割，这样切割时存在人力原因出现切割偏移，切割不均匀，造成砖材废料问题，这也会影响铺设的整体美观性，此外现手持电动切割设备是工人自己调整站位方向来适应划线，以便于砖材切割的准确，这样十分不便。
32.参照图1，为本技术实施例公开的一种用于装饰砖材铺装工艺的切割设备，包括基座1，弧形滑轨2的两端与基座1的两端固定连接，在基座1的中部转动连接着直轨3，在直轨3远离基座1的一端底部固定连接有辅助平台6，同时辅助平台6也滑动连接在弧形滑轨2上，锁紧螺栓8螺纹连接在直轨3靠近辅助平台6的一端并贯穿直轨3和辅助平台6在直轨3的轨道上滑动连接有进给装置4，在进给装置4的顶部固定连接着切割装置5，在进给装置4顶部一侧固定连接着进给推杆7。
33.下面结合具体使用场景进一步的介绍，首先，在锁紧螺栓8未锁紧时，当对直轨3施力后则直轨3会相对与基座1进行转动，这时辅助平台6随直轨3的转动在弧形滑轨2上进行滑动并对直轨3进行支撑，这样便能够使得切割装置5可以多角度旋转，在装饰砖材进行切割时只需要将设备的基座1贴着砖沿，如果划线倾斜，工人只需要对直轨3进行施力以适应划线方向即可，不需要工人来回调整自身的站位来适应砖材上的划线，这样能够使工人省下来回调整位置的力，而且操作也十分简单，当位置调整好后通过将锁紧螺栓8锁紧便可固定直轨3的旋转，则切割装置5就相对与划线固定了，这时通过进给装置4上的进给推杆7便可推着切割装置5沿着直轨3进给，而且方向固定，不会出现切割方向的偏移。
34.整体上，通过直轨3来固定切割装置5的进给方向，使得切割时进给方向为线性，不
会出现偏移，通过弧形滑轨2使得切割装置5能够多角度转动，解决了工人必须调整自身站位来适应划线的问题，整体上具有切割更加准确方便的效果。
35.参照图1、图2和图4，作为申请实施例的一种具体实施方式，直轨3有两个分轨道，在进给装置4上有四个进给轮41，四个进给轮41分别滑动连接在直轨3的两个分轨道上。
36.结合具体使用场景，通过采用四个进给轮41的进给装置4，采用有两个分轨道的直轨3，能够使进给装置4在直轨3上的进给更加稳定，此外，设置四个进给轮41，则进给装置4在进给时，四个进给轮41之间也会存在平行约束，这样也使得切割时进给方向为线性更加有保障。
37.参照图1和图4，作为申请实施例的一种具体实施方式，在直轨3的两个侧面均开设有辅助槽31，在进给装置4底部设有多个辅助滚轮42，多个辅助滚轮42均滑动在辅助槽31内。
38.结合具体使用场景，通过在直轨3的两个侧面开设辅助槽31，在进给装置4上设置多个辅助滚轮42，将辅助滚轮42滑动连接在辅助槽31内，则通过辅助槽31与辅助滚轮42的相互约束能够避免进给装置4脱轨，提高了设备操作的安全性。
39.参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，在弧形滑轨2底端设置有刻度盘9。
40.结合具体使用场景，通过在弧形滑轨2底端设置刻度盘9，能够在调整角度时根据刻度盘9的刻度标记来调节直轨3的旋转角度，这样能够提高角度调节的精确度，也提高了对修饰砖材切割的准确性，极大降低了切割成废料的概率。
41.作为申请实施例的一种具体实施方式，刻度盘9厚2mm,材质为透明塑胶。
42.结合具体使用场景，如果刻度盘9过厚，会影响进给装置4转动调节时刻度盘9的刻度线与瓷砖上划线的对准，容易出现视线偏差，降低调整的准确性，如果刻度盘9太薄，使用寿命受限，且容易断裂，将刻度盘9设为2mm，既保证了使用寿命，也能保证对准时的准确性。
43.参照图3，作为申请实施例的一种具体实施方式，在锁紧螺栓8顶端螺纹连接有操作盘10。
44.结合具体使用场景，通过在锁紧螺栓8顶部螺纹连接操作盘10，方便在需要直轨3的位置固定时对锁紧螺栓8进行施力，也使得对直轨3的固定较为方便，提高了操作的简便性。
45.作为申请实施例的一种具体实施方式，切割装置5与进给装置4，直轨3与辅助平台6均是螺栓连接。
46.结合具体使用场景，将切割装置5与进给装置4，直轨3与辅助平台6均通过螺栓固定连接，这样便于设备的安装与拆卸，也方便定期对设备进行保养和维修。
47.参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，在直轨3靠近基座1的一端固定连接有旋转控制杆11。
48.结合具体使用场景，通过在直轨3靠近基座1的一端固定连接旋转控制杆11，方便了对进给装置4进行施力，便于在切割时切割装置5的进给。
49.参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，旋转控制杆11与进给推杆7的杆形状均为弧形。
50.结合具体使用场景，通过将旋转控制杆11和进给推杆7的杆形均设计为弧形，这样
避免旋转控制杆11与进给推杆7分布相对垂直于直轨3与进给装置4，能够在切割装置5进给时以及需要对切割装置5的位置角度需要调整时更方便施力，提高了操作的便捷性。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。