一种可调角度的V型侧拉圆环型锚固装置的制作方法

一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置
技术领域
1.本实用新型属于锚固技术领域，涉及圆环锚固装置，具体地说，涉及一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置。


背景技术：

2.锚固是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使建筑物更牢固，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等）。锚固的部位和形式，可以采用弯钩，弯折等形式，也还可以指钢筋锚入构件的长度，但是现有技术中圆环锚固装置固定连接效果较差，因此，现在亟需一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置，包括：顶座、侧柱、内柱、壳体、出锚槽以及锥头，所述顶座下端面安装有内柱，所述内柱外侧左右两端安装有侧柱，所述侧柱下端安装有壳体，所述壳体中间位置外侧下端开设有出锚槽，所述壳体下端面安装有锥头；
5.所述侧柱包括柱槽、橡胶垫、固定盘、限位孔、固定环、软垫、弹簧一、形变仓、锚环以及环套，所述柱槽外侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫外侧安装有固定盘，所述固定盘内侧安装有限位孔，所述固定盘外侧安装有固定环，所述固定环外侧安装有软垫，所述软垫外侧安装有弹簧一，所述弹簧一外侧开设有形变仓，所述弹簧一上端安装有锚环，所述锚环上端面安装有环套；
6.所述内柱包括柱体、橡胶环、内槽、撑板、气压座、顶板、形变座、内压板以及弹簧二，所述柱体上端外侧橡胶环，所述橡胶环下端面开设有内槽，所述内槽下端内侧安装有撑板，所述撑板右端面安装有气压座，所述气压座右端面安装有顶板，所述顶板右端面安装有形变座，所述形变座内部左右两侧安装有内压板，所述内压板中间位置安装有弹簧二。
7.作为一优选的实施方式，所述顶座在实际使用中为一种圆柱结构，所述顶座下端在实际使用中与侧柱以及内柱连接固定，所述顶座在实际使用中为一种活动机构。
8.作为一优选的实施方式，所述侧柱在实际使用中安装有两组，且两组所述侧柱在实际使用中呈对称方式安装，所述壳体外侧在实际使用中为金属材料制成，所述壳体内侧在实际使用中安装有密封层。
9.作为一优选的实施方式，所述柱槽内侧在实际使用中安装有内柱，所述固定盘在实际使用中为金属材料制成，所述限位孔在实际使用中开设有两组，且所述限位孔横截面直径在实际使用中与侧柱横截面直径长度相同。
10.作为一优选的实施方式，所述锚环在实际使用中为金属材料制成，所述锚环安装
有若干组，每组所述锚环在实际使用中为四分之一圆环，所述锚环在实际使用中为活动机构，所述锚环高度在实际使用中小于出锚槽宽度，所述弹簧一在壳体内部情况下为极度压缩状态。
11.作为一优选的实施方式，所述撑板安装有若干组，且每组所述撑板在实际使用中为二分之一圆环结构，所述弹簧二在内柱内部情况下为极度压缩状态。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用侧柱，能够对将锚环通过出锚槽进行锚固，通过使用内柱，能够对撑板向壳体下端外侧释放并进行锚固，提高了本实用新型锚固的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置中侧柱的俯视剖面图；
16.图3为本实用新型一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置中内柱的正视剖面图；
17.图中：1-顶座、2-侧柱、3-内柱、4-壳体、5-出锚槽、6-锥头、21-柱槽、22-橡胶垫、23-固定盘、24-限位孔、25-固定环、26-软垫、27-弹簧一、28-形变仓、29-锚环、201-环套、31-柱体、32-橡胶环、33-内槽、34-撑板、35-气压座、36-顶板、37-形变座、38-内压板、39-弹簧二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种可调角度的v型侧拉圆环型锚固装置，包括：顶座1、侧柱2、内柱3、壳体4、出锚槽5以及锥头6，顶座1下端面安装有内柱3，内柱3外侧左右两端安装有侧柱2，侧柱2下端安装有壳体4，壳体4中间位置外侧下端开设有出锚槽5，壳体4下端面安装有锥头6；
20.侧柱2包括柱槽21、橡胶垫22、固定盘23、限位孔24、固定环25、软垫26、弹簧一27、形变仓28、锚环29以及环套201，柱槽21外侧安装有橡胶垫22，橡胶垫22外侧安装有固定盘23，固定盘23内侧安装有限位孔24，固定盘23外侧安装有固定环25，固定环25外侧安装有软垫26，软垫26外侧安装有弹簧一27，弹簧一27外侧开设有形变仓28，弹簧一27上端安装有锚环29，锚环29上端面安装有环套201；
21.内柱3包括柱体31、橡胶环32、内槽33、撑板34、气压座35、顶板36、形变座37、内压板38以及弹簧二39，柱体31上端外侧橡胶环32，橡胶环32下端面开设有内槽33，内槽33下端内侧安装有撑板34，撑板34右端面安装有气压座35，气压座35右端面安装有顶板36，顶板36
右端面安装有形变座37，形变座37内部左右两侧安装有内压板38，内压板38中间位置安装有弹簧二39。
22.顶座1在实际使用中为一种圆柱结构，顶座1下端在实际使用中与侧柱2以及内柱3连接固定，顶座1在实际使用中为一种活动机构，能够方便通过顶座1挤压侧柱2以及内柱3向下移动。
23.侧柱2在实际使用中安装有两组，且两组侧柱2在实际使用中呈对称方式安装，壳体4外侧在实际使用中为金属材料制成，壳体4内侧在实际使用中安装有密封层，能够防止壳体4内部进入水分腐蚀。
24.柱槽21内侧在实际使用中安装有内柱3，固定盘23在实际使用中为金属材料制成，限位孔24在实际使用中开设有两组，且限位孔24横截面直径在实际使用中与侧柱2横截面直径长度相同，能够通过侧柱2带动固定盘23向下移动。
25.锚环29在实际使用中为金属材料制成，锚环29安装有若干组，每组锚环29在实际使用中为四分之一圆环，锚环29在实际使用中为活动机构，锚环29高度在实际使用中小于出锚槽5宽度，弹簧一27在壳体4内部情况下为极度压缩状态，能够通过锚环29弹出进行锚固。
26.撑板34安装有若干组，且每组撑板34在实际使用中为二分之一圆环结构，弹簧二39在内柱3内部情况下为极度压缩状态，能够通过伸出撑板34进行锚固。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将锥头6放置在锚固件上端，工作人员使用锤子捶打顶座1向下位移，顶座1向下移动过程中挤压侧柱2以及内柱下端移动，内柱3向下移动过程锥头6进入锚固件内部，由于限位孔24横截面直径在实际使用中与侧柱2横截面直径长度相同，侧柱2挤压固定盘23向下移动，并将锚环29壳体内侧向下移动，且锚环29在实际使用中为活动机构，锚环29高度在实际使用中小于出锚槽5宽度，锚环29向下移动后进入出锚槽5内侧，且弹簧一27在壳体4内部情况下为极度压缩状态，进入出锚槽5后，弹簧一27释放弹性势能，将锚环29向外部延伸，从而将锚环进行锚固状态，当内柱3向下移动时，撑板34从内槽33内部挤出，由于弹簧二39在内柱3内部情况下为极度压缩状态，弹簧二39恢复弹性势能，将撑板34向外部撑出并将其进行锚固，锚环29以及撑板34能够共同下锚，使锚固件锚固连接稳定。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。