一种可开合钢筋笼绑扎支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋绑扎工具的技术领域，特别是涉及一种可开合钢筋笼绑扎支架。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
3.现有的，预制装配式结构工程中，若板面采用预制叠合板+现浇梁设计组合，施工时需在叠合板吊装完成后再进行现浇梁筋绑扎，耗时较久，工期长。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可开合钢筋笼绑扎支架，集钢筋笼绑扎操作架、吊架、收纳架功能三合一，具有操作方便、提高施工效率、缩短施工工期的优点。
5.解决的技术问题是：现有的，预制装配式结构工程中，若板面采用预制叠合板+现浇梁设计组合，施工时需在叠合板吊装完成后再进行现浇梁筋绑扎，耗时较久，工期长。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，包括吊架和分别安装在吊架两端对其进行支撑的支撑架，所述吊架上等间距设有多个用于定位箍筋的嵌槽，所述吊架与支撑架的连接方式为可拆卸式机械嵌固。
8.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述支撑架包括两根相互平行的下底杆，所述下底杆上固设有立杆，两根所述立杆之间固设有下横梁，所述吊架嵌固在下横梁上。
9.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述吊架包括两道平行设置的扁钢和分别固设在扁钢两端的钢板，所述嵌槽开设在扁钢顶面，所述扁钢底面于两端的位置分别设有卡槽，所述下横梁卡入卡槽内。
10.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述下底杆底面安装有万向轮。
11.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述立杆与下底杆之间于立杆两侧分别固设有斜撑。
12.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述立杆与下横梁之间固设有斜支撑。
13.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述吊架两端分别于扁钢上固设有吊环。
14.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述立杆之间于下横梁上方
安装有上横梁，两根所述上横梁之间也安装有吊架，所述上横梁的两端分别与立杆铰接并于中部断开；所述下横梁中部位置固设有竖梁，所述上横梁的活动端搭设在竖梁上。
15.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述上横梁的两端分别固设有u型钢，所述u型钢通过销轴与立杆铰接。
16.本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架，进一步的，所述竖梁上端固设有u型槽，所述上横梁的活动端置于u型槽内。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.1.本技术通过在吊架上设置嵌槽，用于定位现浇梁钢筋笼箍筋的位置，可以提前将钢筋笼在吊架上进行组装、绑扎，然后整体吊装至施工位置，操作方便、提高施工效率，缩短施工工期；此外将吊架与支撑架嵌固连接，在吊装钢筋笼时，通过吊绳将吊架起吊即可实现钢筋笼的吊装，既提供箍筋定位又保障吊装的稳定性，并且吊装至作业面，松开吊绳，吊架可与钢筋笼自然脱离，操作更加方便；
19.2.集钢筋笼绑扎操作架、吊架、收纳架功能三合一，实用性强，操作方便；
20.3.通过在吊架上等间距设置嵌槽，既提供了箍筋定位，又保障了钢筋笼吊装稳定性；
21.4.双排支架设计充分利用了空间，可开合横梁设计保证了上下排钢筋笼均可整体吊装；
22.5.通过设置万向轮，方便支架及钢筋笼的平面运输。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
26.图3为本实用新型吊架的结构示意图；
27.图4为本实用新型上横梁与竖梁配合结构示意图；
28.图5为本实用新型绑扎钢筋笼结构示意图。
29.附图标记：
30.1、吊架；11、扁钢；12、钢板；13、嵌槽；14、卡槽；2、支撑架；21、下底杆；22、立杆；23、下横梁；3、万向轮；4、斜撑；5、斜支撑；6、吊环；7、上横梁；71、u型钢；8、竖梁；81、u型槽。
具体实施方式
31.如图1-图5所示，本实用新型一种可开合钢筋笼绑扎支架包括吊架1和分别安装在吊架1两端对其进行支撑的支撑架2，两支撑架2之间可以并排架设多个吊架1。
32.支撑架2包括两根相互平行的下底杆21，下底杆21中部位置固设有立杆22，两根立杆22之间固定安装有下横梁23，吊架1嵌固在下横梁23上。每根下底杆21底面安装有两个万向轮3，万向轮3带有刹车功能，便于支架移动和制动。立杆22与下底杆21之间于立杆22两侧分别设有斜撑4，立杆22与下横梁23之间也固设有斜支撑5，两根斜撑4、两根斜支撑5均呈八字形设置，保证支撑架2的稳定性。
33.吊架1包括两道相互平行的扁钢11和分别焊接在扁钢11两端将两者固定的钢板
12，两扁钢11顶面均等间距的开设有嵌槽13，嵌槽13宽略大于箍筋直径，间距与箍筋间距相同，用于嵌固箍筋；扁钢11底面于两端的位置分别设有卡槽14，卡槽14宽略大于下横梁23的宽度，下横梁23卡入卡槽14内，实现吊架1与支撑架2的嵌固。
34.本技术通过在吊架1上设置嵌槽13，用于定位现浇梁钢筋笼箍筋的位置，可以提前将钢筋笼在吊架1上进行组装、绑扎，然后整体吊装至施工位置，操作方便、提高施工效率；此外将吊架1与支撑架2嵌固连接，在吊装钢筋笼时，通过吊绳将吊架1起吊即可实现钢筋笼的吊装，既提供箍筋定位又保障吊装的稳定性，并且吊装至作业面，松开吊绳，吊架1可与钢筋笼自然脱离，操作更加方便；此外垂直提吊单个吊架1即可使该吊架1与支撑架2分离，且不影响其余吊架1及钢筋笼。
35.吊架1两端分别于扁钢11上焊接有吊环6，吊环6设置在距离扁钢11端部150mm处，以方便对吊架1进行吊装。
36.在立杆22之间于下横梁23上方安装有上横梁7，两根上横梁7之间也安装有吊架1，上横梁7的两端分别与立杆22铰接并于中部断开连接，具体的，上横梁7的两端分别固设有u型钢71，u型钢71通过销轴与立杆22铰接；下横梁23中部固定安装有竖梁8，竖梁8上端固设有u型槽81，上横梁7的活动端置于u型槽81内，起到对上横梁7限位和支撑的作用。
37.操作方法如下：
38.将现浇梁的箍筋挂于吊架1后，将吊架1嵌固在支撑架2上，再进行现浇梁水平筋的穿套及绑扎，下排钢筋笼绑扎完成后，合上上横梁7，进行上排钢筋笼绑扎，绑扎完成的钢筋笼可置于支架上进行存放，待使用时，推动支架整体平移至堆场待用。
39.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。