一种浇筑用模板型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种浇筑用模板型材。


背景技术：

2.型材是用以辅助混凝土成型的一类材料，是用于浇筑混凝土的模板，可加快施工速率，降低工程成本，因此其在建筑领域中应用十分广泛。现有的型材大多经一次铸造成型，需要为每个不同型号和不同尺寸的浇筑产品均制作一个模具，若浇筑产品尺寸的改变就需要重新制作模具，所以制作模具的成本增高，相应地加工模板的成本也很大；而且现有的型材的侧板多为平整式的结构，易产生连接不牢固和布稳定的现象；由于整个型材的尺寸较大，还存在不便于拿取的不足之处。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于调整模具尺寸且连接牢固且便于拿取的浇筑用模板型材。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇筑用模板型材，包括一体成型的底面板和侧面板，所述侧面板为两块并分别垂直设于底面板的两侧；每个所述侧面板的自由端均呈180度翻折，使得侧面板形成两个相互平行的竖直部和翻折部；每个所述侧面板上均向内弯折形成有槽口，所述槽口沿侧面板的长度方向设置；所述槽口上设有若干通孔，且所述通孔的中轴线与侧面板相垂直。
5.进一步地，所述侧面板上位于翻折处的部分弯曲形成有一段圆弧部，所述竖直部和所述翻折部的顶端通过此圆弧部进行连接。
6.作为优化，所述竖直部和所述翻折部的总厚度为底面板厚度的2倍。
7.进一步地，还包括设于底面板上的竖加强筋，所述竖加强筋沿底面板的长度方向设置。
8.进一步地，还包括横加强筋，所述横加强筋垂直设于竖加强筋的顶面，且所述横加强筋的两端分别抵靠于两个所述侧面板相对的一侧面上。
9.作为优化，所述竖直部和所述翻折部相对的一侧相焊接。
10.作为优化，所述底面板和所述侧面板均为钢材质。
11.作为优化，所述槽口为等腰梯形结构。
12.作为优化，所述槽口靠近侧面板的翻折处设置。
13.作为优化，所述通孔沿侧面板的长度方向均匀分布有多个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，操作方便；通过根据浇筑产品的尺寸，可随意底面板和侧面板的尺寸进行调整、切割和弯折，无需为每个不同尺寸的浇筑产品均单独设计一个模具，有效降低了模具的加工成本和生产成本；将侧面板弯折后形成相互平行的竖直部和翻折部，可增加侧板的厚度，使得型材整体更具稳定性；通过侧面板上均向内弯折形成有槽口，在连接相邻的侧面板时，相当于增加了侧面板
之间的距离，使得连接更加稳定；在弯折处设有的圆弧部，可用于穿插钢筋或其他杆体，以便拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型的上视结构示意图；
17.图3为图2中沿a-a方向的剖视结构示意图；
18.图4为图3中第一实施例下a处的放大结构示意图；
19.图5为图3中第二实施例下a处的放大结构示意图。
20.其中，1、底面板，2、侧面板，3、竖加强筋，4、横加强筋，201、竖直部，202、翻折部，203、槽口，204、通孔，205、圆弧部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.第一实施例：
25.本实用新型所提供的一种浇筑用模板型材，包括底面板1和两块侧面板2，两块侧面板2分别垂直设于底面板1的两侧。侧面板2与底面板1一体成型，使得侧面板2具有一个自由端。侧面板2的自由端以侧面板2的中部为翻折点呈180度翻折，形成相互平行的竖直部201和翻折部202。竖直部201和翻折部202的总厚度等于底面板1的1-3倍，优选2倍，以确保型材整体的稳固性。
26.在本实施例中，底面板1和侧面板2均为钢材质，满足力学要求，相较于传统的铝合金材质，其强度可提高3-5倍，使得型材整体具有了更好的支撑性能。作为另一种可替换的实施方式，底面板1和侧面板2还可采用铝合金材质。
27.竖直部201和翻折部202均朝向另一侧的侧面板2方向弯折形成有槽口203，槽口203靠近翻折点处设置。在本实施例中，槽口203为等腰梯形结构，作为另一种可替换的实施方式，槽口203还可为矩形或方形结构，本实用新型不对此做具体限制。
28.竖直部201和翻折部202位于槽口203竖直段的部分均设有相对应的通孔204，通孔204的中轴线与侧面板2相垂直，此通孔204用于容纳连接件（图中未示出）穿过。通孔204沿侧面板2的长度方向均匀地间隔分布有多个，既可以减轻型材的重量又便于将型材进行拼接。
29.为了对翻折部202加以固定，翻折部202和竖直部201相对的一侧通过电焊进行焊接。本实用新型对两者的焊接点不做具体限制，但为了确保型材的质量，焊接点为3处，分别位于通孔204的上下两侧，以及，竖直部201和翻折部202的下侧。
30.为了增强型材整体的稳定性，在底面板1上还设有互相垂直的竖加强筋3和横加强筋4，横加强筋4和竖加强筋3均为空心结构。竖加强筋3的方向与侧面板2的长度方向相一致。横加强筋4设于竖加强筋3的顶面上，且横加强筋4的两端分别抵靠于两块侧面板2相对的一侧面上。竖加强筋3和横加强筋4可为型材提供更强大的支撑力，避免型材发生变形，防止涨模，确保混凝土成型后的平整度。
31.对竖加腔筋3和横加强筋4的数量不做具体限制，可根据需要进行设计和调整。在本实用新型中，竖加腔筋3为不少于2个并均匀地呈间隔设置，横加强筋4不少于1个。
32.当需要拼接两块型材时，将螺栓或螺钉等连接件同时横穿位于相邻型材上的两块侧面板2的通孔204内，即可将相邻的两块型材进行固定。由于槽口203由侧面板2向内弯折形成，因此在连接相邻的两块型材的侧面板2时，相当于增大了两块侧面板2之间的距离，使得两块侧面板2的连接更加稳定和牢固，有利于型材的安装。
33.第二实施例：
34.本实施例与第一实施例的不同之处在于，侧面板2上位于翻折点处的部分弯曲形成有一段圆弧部205，使得竖直部201和翻折部202的顶端通过此圆弧部205进行连接，该圆弧部205可用于穿插钢筋或其他柱形杆体（图中未示出），以便于施工人员进行拿取。
35.本实用新型所提供的型材，可以根据所需要的浇筑产品的尺寸对底面板1进行切割，随后在底面板1的两侧弯折出侧面板2，并在侧面板2上弯折出槽口203并在槽口上穿孔加工通孔204，焊接上的横加强筋4和竖加强筋3后即制作成型，制作方法简单，后期可对型材的规格进行灵活切割或拼接调整。
36.工作原理：本实用新型所提供的一种浇筑用模板型材，根据需要可对两块型材进行拼接，将螺栓或螺钉等连接件穿过相邻两块侧面板2的通孔4内并紧固即可，随后便可在拼接完成后的型材内浇筑混凝土等待成型。当需要拿取型材整体时，可将钢筋或其他杆体插入圆弧部205，随后施工人员便可通过拿取钢筋或其他杆体对型材整体进行移运。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。