预制梁用钢筋-钢绞线辅助穿束一体机的制作方法

1.本实用涉及强梁预制梁钢架技术领域，特别是预制梁用钢筋-钢绞线辅助穿束一体机。


背景技术：

2.桥梁预制梁中，形成钢结构，然后再搭建，最后填充混凝土。钢结构制备时，通常是厂内先制备，然后再运送至现场。
3.钢结构在制备过程中，会先搭建固定主钢结构，然后穿插固定一些辅助的小钢筋以增强强度。小钢筋的数量会非常多，且相互之间空间平行地间距穿设。多数量，导致穿插的效率非常低下；为了提供效率，现在大多数工厂，都采取先在主钢结构上固定多个套环，小钢筋穿过多个套环后，实现放置固定。
4.由于整个钢结构较大，因此即便是小钢筋，由于长度较长，也比较重(通常为40m x 25mm)。
5.那么存在的问题是，将小钢筋穿插至套环中时:对于40m x 25mm的小钢筋穿设，通常需要8～10人，导致人工成本非常高。因此发明人设计了一用于钢筋的穿束机。需要1～2人操作即可，极大地节约了人工成本；并且适用于直径为 1～32mm，长度为50m一下的钢筋穿插。
6.但是发现在穿钢绞线时，需要用到额外的设备，也非常不方便；因此在上次设计的钢筋穿束机基础上进行改进，将钢筋穿束、刚绞线穿束融为一体，并且钢筋穿束姿态和钢绞线穿束姿态能进行切换，并且切换结构和方式简单。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供穿插方便、节约人力、能实现不同工作姿态调节、姿态调节方便的预制梁用钢筋-钢绞线辅助穿束一体机。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：预制梁用钢筋-钢绞线辅助穿束一体机，包括穿束机机体且其内分别设有上辊筒组a、下辊筒组b；
9.还包括钢筋穿束结构ⅰ、钢绞线穿束结构ⅱ；
10.所述的钢筋穿束结构ⅰ中：上辊筒组a经转轴a设置在长浮动体上，长浮动体经弹性结构吊装在穿束机机体的顶板上；下辊筒组b经转轴b直接安装在穿束机机体上；
11.所述的钢绞线穿束结构ⅱ中：转轴a的两端穿束机机体两侧壁处的竖直槽穿出，转轴b的两端直接从穿束机机体两侧壁穿出；转轴a和转轴b的左端分别设有上辊筒组c、下辊筒组d，转轴b右端与驱动机构相连；
12.还包括锁紧结构，其将弹性结构锁死时钢绞线穿束结构ⅱ工作，其未将弹性结构锁死时钢筋穿束结构ⅰ工作。
13.进一步地，所述的上辊筒组c、下辊筒组d上均开有穿束凹槽。
14.进一步地，所述的弹性结构包括竖杆a、弹簧；所述的竖杆a，其下端与长浮动体螺
纹配合，其上部穿过穿束机机体顶板且两者之间间隙配合；弹簧套在竖杆a上，其两端分别抵在长浮动体、穿束机机体的顶板上。
15.进一步地，所述的锁紧结构有两种设置方式：
16.第一种，包括锁紧杆a，锁紧杆a从穿束机机体的顶板螺纹向下穿设，经竖直槽抵在该处转轴a的轴承上；
17.第二种，所述的锁紧结构包括锁紧杆b、锁紧螺母b；所述的锁紧杆b的下端与长浮动体螺纹配合，其上端穿过穿束机机体的顶板且两者间隙配合；所述的锁紧螺母b，螺纹套在锁紧杆b，其位于长浮动体和穿束机机体顶板之间；所述的竖杆a、锁紧杆b上均螺纹套有防脱螺母，防脱螺母位于穿束机机体顶板的上表面处。
18.优选地，所述的转轴a与长浮动体通过轴承配合，转轴b与穿束机机体的侧壁通过轴承配合；所述的上辊筒组a、上辊筒组c的个数为五个，下辊筒组 b、下辊筒组d的个数为六个。
19.进一步地，所述的长浮动体的截面呈倒u型；所述的穿束机机体顶板，也为截面呈倒u型的盖板，其与穿束机机体形成可拆卸结构；所述的竖直槽，其槽口位于穿束机机体两侧壁的上端面处；转轴a从该槽口置于竖直槽后被盖板封装。
20.优选地，所述的盖板和穿束机机体通过榫型滑槽、榫型滑条滑动地适配安装。让盖板拆卸和安装方便。
21.进一步地，所述的穿束机机体固定在底板上，底板设置有滚轮。
22.本实用新型具有以下优点：
23.钢筋穿束结构ⅰ中，上辊筒组a经转轴a安装在长浮动体上，长浮动体经弹性结构吊装在穿束机机体的顶板上，而下辊筒组b通过转轴b直接设置在穿束机机体的两侧壁上；由于钢筋穿束时，钢筋是焊接相连的，焊接处存在凸起节，弹性结构的设置，使得能给焊接的凸起处让位；
24.在转轴a、转轴b上也设置有上辊筒组c、下辊筒组d，形成钢绞线穿束结构ⅱ；并且通过设置锁紧杆a，或者设置锁紧杆b、锁紧螺母b，来实现长浮动体与穿束机顶板之间的限位，从而实现了弹性结构的锁死，让钢筋穿束结构ⅰ转变为钢绞线穿束结构ⅱ，满足钢筋穿束、钢绞线穿束两种不同姿态的工作；
25.盖板与穿束机机体之间的设置，安装方便，便于拆卸，便于安放锁紧杆a；也提高竖直方向上的连接强度。
附图说明
26.图1为采用锁紧杆a未锁紧时的正视图；
27.图2为钢筋穿束结构ⅰ工作姿态的左视图；
28.图3为采用锁紧杆a锁紧时的正视图；
29.图4为采用锁紧螺母b未锁紧时的左视图；
30.图5为采用锁紧螺母未锁紧时的正视图；
31.图6为采用锁紧螺母锁紧时的正视图；
32.图7为穿束机机体与盖板之间安装结构示意图；
33.图中：1-穿束机机体，101-竖直槽，102-盖板，2-上辊筒组a，3-下辊筒组b，4-长浮
动体，5-弹性机构，501-竖杆a，502-弹簧，6-上辊筒组c，601-穿束凹槽，7-下辊筒组d，8-驱动机构，9-锁紧结构，901-锁紧杆a，902-锁紧杆b， 903-锁紧螺母b，10-防脱螺母，11-底板，1101-滚轮。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
35.如图1～图4所示，预制梁用钢筋-钢绞线辅助穿束一体机，包括穿束机机体1，穿束机机体1上设置有钢筋穿束结构ⅰ、钢绞线穿束结构ⅱ，通过锁紧结构实现钢筋穿束结构ⅰ到钢绞线穿束结构ⅱ工作姿态的改变。
36.本方案中，钢筋穿束结构ⅰ中：上辊筒组a2经转轴a设置在长浮动体4 上，长浮动体4经弹性结构5吊装在穿束机机体1的顶板上；下辊筒组b3经转轴b直接安装在穿束机机体1上。钢绞线穿束结构ⅱ中：转轴a的两端穿束机机体1两侧壁处的竖直槽101穿出，转轴b的两端直接从穿束机机体1两侧壁穿出；转轴a和转轴b的左端分别设有上辊筒组c6、下辊筒组d7，转轴b 右端与驱动机构8相连。
37.本实施例中，弹性结构5包括竖杆a501、弹簧502；竖杆a501，其下端与长浮动体4螺纹配合，其上部穿过穿束机机体1顶板且两者之间间隙配合；弹簧502套在竖杆a501上，其两端分别抵在长浮动体4、穿束机机体1的顶板上。当钢筋穿束结构ⅰ中处于工作状态时：由于钢筋是多节焊接形成的，焊接处具有凸起的节点，当钢筋从上辊筒组a2、下辊筒组b3之间穿束时，弹性结构5能给该凸起处的节点让位，从而实现钢筋的顺利通过。
38.本方案中，锁紧结构9包括锁紧杆a901，锁紧杆a901从穿束机机体1的顶板螺纹向下穿设，经竖直槽101抵在该处转轴a的轴承上。在钢筋穿束结构ⅰ状态时，螺纹杆a901是未抵在转轴a相应轴承上的；当变为钢绞线穿束结构ⅱ状态时，拧动锁紧杆a901，并让其抵在转轴a对应的轴承上，从而实现了转轴a的高度位置限位，从而让长浮动体4无法向上动作，让弹性结构5无法进行弹性动作；进而完成了钢筋穿束结构ⅰ向钢绞线穿束结构ⅱ的转变；最后在上辊筒组c6、下辊筒组d7之间穿束钢绞线，由于钢绞线无节点，要保证良好的穿束，需要保持上辊筒组c6、下辊筒组d7之间的间距保持不变(锁紧杆a501即可实现)。
39.本实施例中，为了实现驱动，转轴b的右端安装有从动轮b；穿束机机体 1的右侧面外壁处，经转轴c安装有从动轮a，从动轮a位于从动轮b之间；转轴b中，最中间位置对应的从动轮b与驱动机构机构相连，从动轮b经与之啮合的从动轮a转动，该从动轮a带动另外的从动轮b转动，从而让转轴b 向一个方向转动。
40.优选地，转轴a与长浮动体4通过轴承配合，转轴b与穿束机机体1的侧壁通过轴承配合；上辊筒组a2、上辊筒组c6的个数为五个，下辊筒组b3、下辊筒组d7的个数为六个。
41.本实施例中，穿束机机体1固定在底板11上，底板11设置有滚轮1101。
42.优选地，上辊筒组c6、下辊筒组d7上均开有穿束凹槽601。
43.可选地，预制梁用钢筋-钢绞线辅助穿束一体机，如图5和图6所示，锁紧结构9包括锁紧杆b902、锁紧螺母b903；锁紧杆b902的下端与长浮动体4 螺纹配合，其上端穿过穿束机机体1的顶板且两者间隙配合；锁紧螺母b903，螺纹套在锁紧杆b902，其位于长浮动体4和穿束机机体1顶板之间；竖杆a501、锁紧杆b902上均螺纹套有防脱螺母10，防脱螺母10位于穿
束机机体1顶板的上表面处。
44.在正常情况下，锁紧螺母b903未与穿束机机体1顶板的底面接触，锁紧杆b902未被限位。当将锁紧螺母b903拧至穿束机机体1的底面时，则将锁紧杆b902锁紧，锁紧杆b902无法向上动作，进而完成了钢筋穿束结构ⅰ向钢绞线穿束结构ⅱ的转变。
45.可选地，预制梁用钢筋-钢绞线辅助穿束一体机，如图7所示，长浮动体4 的截面呈倒u型；穿束机机体1顶板，也为截面呈倒u型的盖板102，其与穿束机机体1形成可拆卸结构；竖直槽101，其槽口位于穿束机机体1两侧壁的上端面处；转轴a从该槽口置于竖直槽101后被盖板102封装。盖板102和穿束机机体1通过榫型滑槽、榫型滑条滑动地适配安装。让盖板102拆卸和安装方便。
46.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。