一种新型井道剪力墙模板安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种井道剪力墙模板安装装置，具体为一种新型井道剪力墙模板安装装置，属于电梯井道施工技术领域。


背景技术：

2.在高层建筑施工过程中，建筑工人需要进入电梯井道内进行内部剪力墙墙面模板施工，电梯井是个安全事故易发地，一般采用落地式或工字钢悬挑钢管脚手架。
3.传统方法安装、拆除过程中危险性较大，人工与材料成本居高不下，且在井道内进行结构支模也较为困难，导致支模施工效率交底，所使用的模板也是一次性的使用完被拆除后无法进行二次周转再利用，存在较为严重的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种新型井道剪力墙模板安装装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型井道剪力墙模板安装装置，包括
6.支撑平台组件，其呈水平状吊装在剪力墙内侧，且其由钢结构支撑平台、竖直焊接固定在所述钢结构支撑平台上表面中心处的圆筒钢立管支柱、焊接固定在所述钢结构支撑平台下表面的高强方钢管构成，所述圆筒钢立管支柱的上端焊接有用于塔吊勾住吊起的提拉环；
7.模板组件，其贴合在剪力墙的内侧壁上，并位于所述钢结构支撑平台的上方，且其由呈两两对称设置的组合模板1#和组合模板2#构成；
8.模板移动组件，其用于带动组合模板1#和组合模板2#进行延伸或收缩移动，且其由连接在组合模板与圆筒钢立管支柱之间的丝扣转动调节钢管伸缩装置和钢管构成，所述钢管活动连接在丝扣转动调节钢管伸缩装置的两端，且其中一端的所述钢管与圆筒钢立管支柱的柱身焊接固定连接，另一端的所述钢管通过活动铰支座与模板的内侧面进行连接；
9.底端支撑组件，其用于对所述钢结构支撑平台进行支撑固定，且其由设置在所述钢结构支撑平台下方呈交叉状设置的钢管支撑件、安插在所述高强方钢管内的工字钢构成，所述工字钢从高强方钢管的两端伸出卡放在剪力墙内壁开设的预留洞口内，所述钢管支撑件的上端转动连接在与高强方钢管下表面焊接固定的活动铰接端上，所述钢管支撑件的下端牛腿插入下一层的预留洞口内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述组合模板1#和组合模板2#在延伸到剪力墙边线后，两模板之间通过高强螺丝螺母与直角状的角模板进行固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢结构支撑平台的上表面设置有与组合模板1#和组合模板2#移动方向一致的三角形轨道。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝扣转动调节钢管伸缩装置和钢管所构成
的模板移动组件成十字状分布，并设置有多层。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢结构支撑平台上开设有用于穿过撬动棍的工字钢伸缩调节预留洞。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管支撑件的上端内侧与钢结构支撑平台之间连接有高强弹簧，在慢慢塔吊提升提拉环的同时，钢结构支撑平台下部的钢管支撑件随着高强弹簧的伸缩。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管支撑件的底端牛脚下方连接有防坠安全钢丝网。
16.一种新型井道剪力墙模板安装装置，其施工方法包括以下步骤：
17.步骤一、首先塔吊勾住提拉环，使得钢结构支撑平台整体平稳后，然后松开组合模板1#、组合模板2#，拆开角模板、并通过工字钢伸缩调节预留洞，用撬动棍插入工字钢表面孔洞，并用力向内撬动，使得工字钢在方钢管内，沿水平向内移动，从预留洞口抽出，然后再开始通过塔吊继续提升钢结构支撑平台，整体向上升；
18.步骤二、方钢管是整体焊接在钢结构支撑平台下面，形成整体，从而能简便快速的提升至下一个结构标高位置，工字钢抽出的同时，慢慢塔吊提升提拉环的同时，钢结构支撑平台下部的钢管支撑件随着高强弹簧的伸缩，使得在上升过程中钢管支撑件端部牛腿从预留洞口中抽出，在上升到设计标高位置处时，钢管支撑件与方钢管夹角处的高强弹簧又一次收缩，使得钢管支撑件端部的牛腿又再一次插入预留洞口中；
19.步骤三、再通过工字钢伸缩调节预留洞，用撬动棍插入工字钢表面孔洞，并用力向外撬动，使得工字钢向外移动，直至插入预留洞口中；
20.步骤四、再转动调节钢管伸缩装置，使得钢管向外伸出并撑住组合模板1#、组合模板2#，沿着钢结构支撑平台表面的三角形轨道，向外伸展移动，移动到剪力墙边线后，然后与角模板连接，通过钢管端部的活动铰支座微调角度，组合模板1#、组合模板2#表面有预留螺杆孔，并最终通过对拉螺杆进行加固固定；
21.步骤五、然后经验收后，开始浇筑砼，达到拆模时间后，首先拆开角模板，然后通过转动调节钢管伸缩装置，使得钢管向内收缩并使得组合模板1#、组合模板2#，沿着钢结构支撑平台表面的三角形轨道，向内收缩移动，使之达到脱模状态，待下一层支模时，又重复上述施工操作，循环使用模板装置进行安装，直到结构封顶。
22.本实用新型的有益效果是：利用塔吊将模板体系整体吊起提升至设计标高位置，然后固定住，张开模板后与外部铝模板或木模板进行整体加固，待后续砼浇筑后，达到拆模条件，再拆除侧模继续向上提升，进行第二层的井道剪力墙模板支设，依次循环，直至施工到结构顶层，再将模板整体吊运至地面，解决了井道内结构支模难的问题，以及节约材料，加大模板周转率；提高支模施工效率；更大的解决并保证井道施工安全性问题。
附图说明
23.图1为本实用新型立体剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型平面结构示意图；
25.图3为本实用新型角模板节点结构示意图。
26.图中：1、圆筒钢立管支柱，2、丝扣转动调节钢管伸缩装置，3、钢管，4、活动铰支座，
5、角模板，6、组合模板1#，7、组合模板2#，8、三角形轨道，9、工字钢伸缩调节预留洞，10、钢结构支撑平台，11、高强方钢管，12、工字钢，13、预留洞口，14、高强弹簧，15、活动铰接端，16、防坠安全钢丝网，17、提拉环，18、高强螺丝螺母，19、钢管支撑件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1～3，一种新型井道剪力墙模板安装装置，包括
30.支撑平台组件，其呈水平状吊装在剪力墙内侧，且其由钢结构支撑平台10、竖直焊接固定在所述钢结构支撑平台10上表面中心处的圆筒钢立管支柱1、焊接固定在所述钢结构支撑平台10下表面的高强方钢管11构成，所述圆筒钢立管支柱1的上端焊接有用于塔吊勾住吊起的提拉环17；
31.模板组件，其贴合在剪力墙的内侧壁上，并位于所述钢结构支撑平台10的上方，且其由呈两两对称设置的组合模板1#6和组合模板2#7构成；
32.模板移动组件，其用于带动组合模板1#6和组合模板2#7进行延伸或收缩移动，且其由连接在组合模板与圆筒钢立管支柱1之间的丝扣转动调节钢管伸缩装置2和钢管3构成，所述钢管3活动连接在丝扣转动调节钢管伸缩装置2的两端，且其中一端的所述钢管3与圆筒钢立管支柱1的柱身焊接固定连接，另一端的所述钢管3通过活动铰支座4与模板的内侧面进行连接；
33.底端支撑组件，其用于对所述钢结构支撑平台10进行支撑固定，且其由设置在所述钢结构支撑平台10下方呈交叉状设置的钢管支撑件19、安插在所述高强方钢管11内的工字钢12构成，所述工字钢12从高强方钢管11的两端伸出卡放在剪力墙内壁开设的预留洞口13内，所述钢管支撑件19的上端转动连接在与高强方钢管11下表面焊接固定的活动铰接端15上，所述钢管支撑件19的下端牛腿插入下一层的预留洞口13内。
34.在本实用新型实施例中，所述组合模板1#6和组合模板2#7在延伸到剪力墙边线后，两模板之间通过高强螺丝螺母18与直角状的角模板5进行固定连接，将四块模板连接组装成一个整体，进而确保能够紧贴在剪力墙边线处。
35.在本实用新型实施例中，所述钢结构支撑平台10的上表面设置有与组合模板1#6和组合模板2#7移动方向一致的三角形轨道8，使组合模板1#6和组合模板2#7在三角形轨道8上进行移动，以确定移动路线的固定。
36.在本实用新型实施例中，所述丝扣转动调节钢管伸缩装置2和钢管3所构成的模板移动组件成十字状分布，并设置有多层，可对四个面的模板进行多点位支撑，进而确保支撑的牢固性。
37.在本实用新型实施例中，所述钢结构支撑平台10上开设有用于穿过撬动棍的工字钢伸缩调节预留洞9，使用撬动棍插入工字钢12表面孔洞，并用力向外或向内撬动，使得工字钢12向外或向内移动。
38.在本实用新型实施例中，所述钢管支撑件19的上端内侧与钢结构支撑平台10之间连接有高强弹簧14，在慢慢塔吊提升提拉环17的同时，钢结构支撑平台10下部的钢管支撑件19随着高强弹簧14的伸缩，使得在上升过程中钢管支撑件19端部牛腿从预留洞口13中抽出，在上升到设计标高位置处时，钢管支撑件19与方钢管11夹角处的高强弹簧又一次收缩，使得钢管支撑件19端部的牛腿又再一次插入预留洞口13中。
39.在本实用新型实施例中，所述钢管支撑件19的底端牛脚下方连接有防坠安全钢丝网16。
40.实施例二
41.请参阅图1～3，一种新型井道剪力墙模板安装装置，其施工方法包括以下步骤：
42.步骤一、首先塔吊勾住提拉环17，使得钢结构支撑平台10整体平稳后，然后松开组合模板1#6、组合模板2#7，拆开角模板5、并通过工字钢伸缩调节预留洞9，用撬动棍插入工字钢12表面孔洞，并用力向内撬动，使得工字钢12在方钢管11内，沿水平向内移动，从预留洞口13抽出，然后再开始通过塔吊继续提升钢结构支撑平台10，整体向上升；
43.步骤二、方钢管11是整体焊接在钢结构支撑平台10下面，形成整体，从而能简便快速的提升至下一个结构标高位置，工字钢12抽出的同时，慢慢塔吊提升提拉环17的同时，钢结构支撑平台10下部的钢管支撑件19随着高强弹簧14的伸缩，使得在上升过程中钢管支撑件19端部牛腿从预留洞口13中抽出，在上升到设计标高位置处时，钢管支撑件19与方钢管11夹角处的高强弹簧又一次收缩，使得钢管支撑件19端部的牛腿又再一次插入预留洞口13中；
44.步骤三、再通过工字钢伸缩调节预留洞9，用撬动棍插入工字钢12表面孔洞，并用力向外撬动，使得工字钢12向外移动，直至插入预留洞口13中；
45.步骤四、再转动调节钢管伸缩装置2，使得钢管3向外伸出并撑住组合模板1#6、组合模板2#7，沿着钢结构支撑平台10表面的三角形轨道8，向外伸展移动，移动到剪力墙边线后，然后与角模板5连接，通过钢管3端部的活动铰支座4微调角度，组合模板1#6、组合模板2#7表面有预留螺杆孔，并最终通过对拉螺杆进行加固固定；
46.步骤五、然后经验收后，开始浇筑砼，达到拆模时间后，首先拆开角模板5，然后通过转动调节钢管伸缩装置2，使得钢管3向内收缩并使得组合模板1#6、组合模板2#7，沿着钢结构支撑平台10表面的三角形轨道8，向内收缩移动，使之达到脱模状态，待下一层支模时，又重复上述施工操作，循环使用模板装置进行安装，直到结构封顶。
47.工作原理：利用塔吊将模板体系整体吊起提升至设计标高位置，然后固定住，张开模板后与外部铝模板或木模板进行整体加固，待后续砼浇筑后，达到拆模条件，再拆除侧模继续向上提升，进行第二层的井道剪力墙模板支设，依次循环，直至施工到结构顶层，再将模板整体吊运至地面。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。