一种预制混凝土框架梁方便安装的定位器的制作方法

1.本实用新型涉及定位器技术领域，具体为一种预制混凝土框架梁方便安装的定位器。


背景技术：

2.国内外实践表明，装配式建筑优点显著，有利于提高生产效率、改善施工安全和工程质量、有利于减少用工、缩短工期、减少资源消耗、降低建筑垃圾和扬尘等。我国装配式建筑经过多年的大力发展，部分城市单体建筑预制率已达40％，预制率的提高在施工中不仅对装配式建筑专业人员提出了更高的要求、也对装配式建筑专用施工器具提出了更强烈的需求。在适用范围广阔的装配整体式框架结构中，预制混凝土框架梁的安装效率和精度便是关系装配式建筑整体质量和工期的一个重要因素；传统的预制框架梁在安装过程中需通过多人将预制框架梁稳固住，在其不晃动时方可安装于精确位置，这种安装方法费时费力，且效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种预制混凝土框架梁方便安装的定位器，解决了传统的预制框架梁在安装过程中需通过多人将预制框架梁稳固住，在其不晃动时方可安装于精确位置，这种安装方法费时费力，且效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土框架梁方便安装的定位器，包括底座、u型挡板，所述u型挡板固定安装在底座的顶部，所述底座的上方设有夹紧机构，所述夹紧机构的上方设有旋转机构，所述旋转机构包括第一电机、蜗杆、半个旋转机构，所述半个旋转机构包括蜗轮、限位挡板、转杆、条形块、矩形块、第二电机、风扇、外壳，所述外壳的顶部固定安装在u型挡板的表面，所述第一电机固定安装在外壳的内壁，所述第一电机的输出端与蜗杆的一端通过联轴器固定连接，所述蜗杆的另一端通过轴承与外壳的内壁转动连接，所述蜗杆的表面设有相反的螺旋齿，所述蜗轮啮合在蜗杆的表面设置的相反的螺旋齿上，所述限位挡板的数量为两个，两个所述限位挡板的一侧固定安装在外壳的内壁，所述转杆的一端贯穿两个所述限位挡板与两个所述限位挡板的内壁活动连接，所述蜗轮固定套设在转杆的表面，两个所述限位挡板均与蜗轮的表面接触，所述条形块固定套设在转杆的表面，所述外壳的表面开设有两个槽，所述条形块的表面与外壳的表面开设的其中一个槽口内壁接触，所述矩形块的顶部与条形块的表买那固定连接，所述第二电机固定安装在条形块的表面，所述第二电机的输出端与风扇的一端通过联轴器固定连接，所述半个旋转机构的数量为两个，两个所述半个旋转机构分别对称设置在外壳的内壁左右两侧。
5.优选的，所述夹紧机构包括滑轮、弹簧、梯形块、槽、滑槽,所述滑槽开设在底座的顶部，所述槽开设在梯形块的表面，所述弹簧的两端分别与梯形块、u型挡板的表面固定连接，所述夹紧机构的数量为两个，两个所述夹紧机构分别对称设置在底座顶部开设的滑槽
内。
6.优选的，两个所述矩形块分别与两个所述槽的内壁配合设置，通过两个矩形块分别卡进两个槽内完成后续的夹紧。
7.优选的，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮分别固定安装在梯形块的底部四角处，四个所述滑轮均与滑槽内滑动连接。
8.优选的，所述底座的表面开设有两个螺纹孔，所述底座的表面开设有两个螺纹孔内螺纹孔内分别螺纹连接有两个螺栓，通过设置的两个螺栓用于固定外部原件。
9.优选的，所述滑槽的槽口内壁接触有定位器，通过设置的定位器用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位精确及可靠性。
10.本实用新型提供了一种预制混凝土框架梁方便安装的定位器。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过设置的限位挡板对蜗轮进行限位，从而使两个转杆分别带动两个条形块同时摆动，将两个矩形块分别卡进两个槽内，从而带动两个梯形块在在滑槽内滑动着相互靠近直至将定位块夹紧，解决了传统的预制框架梁在安装过程中需通过多人将预制框架梁稳固住，在其不晃动时方可安装于精确位置，这种安装方法费时费力，且效率不高的问题。
12.(2)、本实用新型通过设置的两个条形块摆动的同时，通过设置的风扇将定位器、定位器周围的灰尘进行清理，解决了传统定位器在安装的工程中导致灰尘积累，人工清理又较为麻烦的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型正面剖视图；
14.图2为本实用新型旋转机构的正面剖视图；
15.图3为本实用新型夹紧机构的正面剖视图。
16.图4为本实用新型底座、条形块、矩形块的仰视图；
17.图5为本实用新型蜗轮、两个限位挡板、转杆、条形块的俯视图。
18.图中：1底座、2u型挡板、3旋转机构、301第一电机、302蜗杆、303半个旋转机构、3031蜗轮、3032限位挡板、3033转杆、3034条形块、3035矩形块、3036第二电机、3037风扇、4夹紧机构、401滑轮、402弹簧、403梯形块、404槽、405滑槽、5定位器、6螺栓。
具体实施方式
19.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土框架梁方便安装的定位器，包括底座1、u型挡板2，底座1的表面开设有两个螺纹孔，底座1的表面开设有两个螺纹孔内螺纹孔内分别螺纹连接有两个螺栓6，通过设置的两个螺栓6用于固定外部原件，u型挡板2固定安装在底座1的顶部，底座1的上方设有夹紧机构4，夹紧机构4的上方设有旋转机构3，旋转机构3包括第一电机301、蜗杆302、半个旋转机构303，所述半个旋转机构303包括蜗轮3031、限位挡板3032、转杆3033、条形块3034、矩形块3035、第二电机3036、风扇3037、外壳3038，外壳3038的顶部固定安装在u型挡板2的表面，第一电机301固定安装在外壳3038的内壁，第一电机301的输出端与蜗杆302的一端通过联轴器固定连接，蜗杆302的另一端通过
轴承与外壳3038的内壁转动连接，蜗杆302的表面设有相反的螺旋齿，蜗轮3031啮合在蜗杆302的表面设置的相反的螺旋齿上，限位挡板3032的数量为两个，两个限位挡板3032的一侧固定安装在外壳3038的内壁，通过设置的限位挡板3032对蜗轮3031进行限位，转杆3033的一端贯穿两个限位挡板3032与两个限位挡板3032的内壁活动连接，蜗轮3031固定套设在转杆3033的表面，两个限位挡板3032均与蜗轮3031的表面接触，条形块3034固定套设在转杆3033的表面，外壳3038的表面开设有两个槽，条形块3034的表面与外壳3038的表面开设的其中一个槽口内壁接触，矩形块3035的顶部与条形块3034的表买那固定连接，第二电机3036固定安装在条形块3034的表面，第二电机3036的输出端与风扇3037的一端通过联轴器固定连接，半个旋转机构303的数量为两个，两个半个旋转机构303分别对称设置在外壳3038的内壁左右两侧，通过设置的限位挡板3032对蜗轮3031进行限位，从而使两个转杆3033分别带动两个条形块3034同时摆动，将两个矩形块3035分别卡进两个槽404内，从而带动两个梯形块403在在滑槽405内滑动着相互靠近直至将定位块5夹紧，解决了传统的预制框架梁在安装过程中需通过多人将预制框架梁稳固住，在其不晃动时方可安装于精确位置，这种安装方法费时费力，且效率不高的问题，夹紧机构4包括滑轮401、弹簧402、梯形块403、槽404、滑槽405,滑槽405开设在底座1的顶部，滑槽405的槽口内壁接触有定位器5，通过设置的定位器5用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位精确及可靠性，滑轮401的数量为四个，四个滑轮401分别固定安装在梯形块403的底部四角处，四个滑轮401均与滑槽405内滑动连接，槽404开设在梯形块403的表面，弹簧402的两端分别与梯形块403、u型挡板2的表面固定连接，在不需要安装定位器的时候，通过设置的两个弹簧402分别带动两个梯形块403回弹，夹紧机构4的数量为两个，两个夹紧机构4分别对称设置在底座1顶部开设的滑槽405内，两个矩形块3035分别与两个槽404的内壁配合设置，通过两个矩形块3035分别卡进两个槽404内完成后续对定位器5的夹紧，通过设置的两个条形块3034摆动的同时，通过设置的风扇3037将定位器5、定位器5周围的灰尘进行清理，解决了传统定位器5在安装的工程中导致灰尘积累，人工清理又较为麻烦的问题。
20.在使用时，将定位块5放置在滑槽405中间，再通过启动第一电机301、第二电机3036，使第一电机301带动蜗杆302转动，通过在蜗杆302的表面设置了相反的螺旋齿，使蜗轮3031朝着相反的方向转动，通过设置的限位挡板3032对蜗轮3031进行限位，从而使两个转杆3033分别带动两个条形块3034同时摆动，将两个矩形块3035分别卡进两个槽404内，从而带动两个梯形块403在在滑槽405内滑动着相互靠近直至将定位块5夹紧后停止第一电机301，在两个条形块3034摆动的同时，通过设置的风扇3037将定位器5、定位器5周围的灰尘进行清理，不需要安装定位块5时，再次启动第一电机301，使两个矩形块3035分别从两个槽404内脱离，则通过设置的两个弹簧402分别带动两个梯形块403回弹，方便下次的使用。