建筑用结构梁加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑用结构梁加固装置，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.结构梁承托着建筑物上部构架的以及顶面的全部重量，是建筑上部构架中非常重要的结构。随着经济的不断发展，除去对建筑的使用功能的要求外，对于建筑的美观要求也逐渐增加。
3.现有技术中，对于结构梁的加固，主要是采用支撑架进行辅助支撑。存在以下技术缺陷：
4.基于对建筑美观的要求，以及对于建筑的称重的要求，结构梁逐渐从中规中矩的方形结构梁，逐渐开始设计出多种异形梁，例如横截面为椭圆形的结构梁，横截面为六边形的结构梁，横截面为圆形的结构梁。现有的支撑架支撑不够稳固。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种建筑用结构梁加固装置，解决了结构梁加固支撑不牢固的问题。
6.本实用新型所述的建筑用结构梁加固装置，包括底座，底座上设有立柱，立柱顶端设有固定座，固定座上设有加固夹紧组件；
7.固定座包括上板、下板和两个侧板围成的两端开口的箱体，上板上开设滑动槽，滑动槽平行于开口端设置；
8.加固夹紧组件包括两个相对布置的夹紧夹具，夹紧夹具包括固定板，固定板上部设有模板，模板与结构梁外形相配合设置，固定板底部设有滑板，滑板插装于滑动槽内；
9.还包括丝杠组件，丝杠组件包括丝杠，丝杠贯穿两组夹具的滑板和侧板设置，丝杠两端设有手轮；滑板与丝杠螺纹连接；侧板与丝杠限位滑动连接。
10.工作过程或工作原理：
11.将固定座放于结构梁下方，丝杠与侧板相对转动，但是，丝杠不相对侧板发生位移；用手转动手轮，丝杠转动，两组夹紧夹具相对向内移动，两组夹紧夹具夹紧结构梁，模板与结构梁外形相配合设置，两模板从结构梁两侧稳固夹紧，底座和立柱能够对结构梁稳固支撑，解决了各种结构梁加固支撑不牢固的问题。
12.所述的立柱包括升降立柱和升降外围柱，升降外围柱顶端连接固定座，升降立柱套装到升降外围柱内，升降立柱底部连接底板，底板和升降外围柱之间设有升降支撑组件，底板和升降外围柱均与升降支撑组件铰接。
13.所述的升降支撑组件成对对称设置。
14.所述的升降支撑组件为升降支撑液压缸。
15.所述的上板上并排开设两个滑动槽，固定板对应设有两个滑板，两个滑板之间通过加强板连接。
16.所述的固定座一体成型。
17.所述的底板底部设有滚轮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置固定板和模板组成的夹紧夹具，模板与结构梁外形相配合设置，两组相对设置的模板与结构梁配合夹紧，夹持稳固，支撑牢固。
20.2、通过设置升降立柱51和升降外围柱3，通过设置升降支撑组件4，不仅实现了立柱可升降，实现了对结构梁加固操作更方便，也能够适应更多种结构梁，而且，通过升降支撑组件从立柱两侧对立柱加强支撑，立柱更加稳固，支撑更牢固。
21.3、通过设置滚轮，所述的建筑用结构梁加固装置能够随意移动，使用更加方便。
附图说明
22.图1：本实用新型的实施例1的立体结构示意图，
23.图2：本实用新型的实施例1主视结构示意图，
24.图3：图2的左视图，
25.图4：图3的俯视图；
26.图5：固定板的立体结构示意图，
27.图6：固定座和升降外围柱结构示意图，
28.图7：图6中a-a剖视结构示意图，
29.图8：本实用新型实施例2中固定板结构示意图，
30.图9：本实用新型实施例3中固定板结构示意图。
31.图中：1、加固夹紧组件；2、固定座；3、升降外围柱；4、升降支撑组件；5、底座；
32.11、夹紧夹具一；12、夹紧夹具二；13、丝杠组件；14、滑杆；
33.111、固定板；112、模板；113、滑板；114、螺栓；115、加强板；
34.131、手轮一；132、丝杠；133、手轮二；
35.21、侧板一；22、下板；23、上板；24、侧板二；25、滑动槽一；26、滑动槽二；
36.41、升降支撑液压缸一；42、升降支撑液压缸二；
37.51、升降立柱；52、底板；53、滚轮。
具体实施方式
38.实施例1
39.如图1～图7所示，本实用新型所述的建筑用结构梁加固装置，包括底座5，底座5上设有立柱，立柱顶端设有固定座2，固定座2上设有加固夹紧组件1。
40.如图1及图6-图7所示，固定座2包括上板23、下板22和两个侧板围成的两端开口的箱体，上板23上开设滑动槽，滑动槽平行于开口端设置；侧板包括侧板一21和侧板二24，侧板一、上板、侧板二、下板顺次连接成两端开口的箱体。
41.如图6-图7所示，上板23上并排开设两个滑动槽，滑动槽包括滑动槽一25和滑动槽二26；固定板111对应设有两个滑板113，两个滑板113之间通过加强板115连接。
42.如图1-图5所示，加固夹紧组件1包括两个相对布置的夹紧夹具，夹紧夹具包括夹紧夹具一11和夹紧夹具二12；夹紧夹具包括固定板111，固定板111上部设有模板112，模板
112与结构梁外形相配合设置，固定板111底部设有滑板113，滑板113插装于滑动槽内；固定板和模板可以通过螺栓114连接；固定板和模板也可以通过燕尾槽连接。
43.如图1所示，两个模板可以相对组成一个圆形，即可以适合横截面为圆形的结构梁。
44.如图1-图4所示，还包括丝杠组件13，丝杠组件13包括丝杠132，丝杠132贯穿两组夹具的滑板113和侧板设置，丝杠132两端设有手轮，丝杠132一端设有手轮一131，丝杠132另一端设有手轮二133；滑板113与丝杠132螺纹连接；侧板与丝杠132限位滑动连接，丝杠与侧板相对转动，但是，丝杠与侧板不发生相对位移。丝杠贯穿固定板其中一个滑板设置，滑杆14贯穿另一个滑板设置，滑杆用于对夹紧夹具限位导向；滑杆两端连接侧板内侧面。
45.如图1-图4以及图6-图7所示，立柱包括升降立柱51和升降外围柱3，升降外围柱3顶端连接固定座2，升降立柱51套装到升降外围柱3内，升降立柱51底部连接底板52，底板52和升降外围柱3之间设有升降支撑组件4，底板52和升降外围柱3均与升降支撑组件4铰接。升降支撑组件4成对对称设置。升降支撑组件4为升降支撑液压缸。
46.升降支撑液压缸一41和升降支撑液压缸二42对称布置。
47.如图6-图7所示，固定座2一体成型。
48.如图1-图3所示，底板52底部设有滚轮53。
49.实施例2
50.如图8所示，两个模板可以组成斜方形或者六边形，即可以适合横截面为斜方形或六边形的结构梁。其余同实施例1。
51.实施例3
52.如图9所示，两个模板可以组成椭圆形，即可以适合横截面为椭圆形的结构梁。其余同实施例1。
53.工作过程或工作原理：
54.推动所述的建筑用结构梁加固装置移动到结构梁下方，启动升降支撑液压缸一和升降支撑液压缸二，上板与结构梁接触；用手转动手轮一或手轮二，丝杠转动，两个模板从结构梁两侧向结构梁移动，适当推动所述的建筑用结构梁加固装置，两个模板与结构梁相配合，将结构梁从两侧夹紧。
55.两模板从结构梁两侧稳固夹紧，升降支撑液压缸不仅实现立柱升降，也从侧面对立柱加强支撑，底座和立柱能够对结构梁稳固支撑，通过更换模块，能够适应性解决多种不同横截面形状的结构的加固支撑，解决了各种结构梁加固支撑不牢固的问题。
56.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。