一种混凝土生产用搅拌机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体的，涉及一种混凝土生产用搅拌机的进料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
3.现有的混凝土搅拌机上料时通常都是需要人工手动的通过铁锹来将混凝土铲到搅拌机内部的，为了方便混凝土搅拌机出料方便，搅拌机通常都会设置在较高的位置，因此这种方式不但效率低，速度慢，而且非常浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种混凝土生产用搅拌机的进料装置，解决了相关技术中的人工上料时比较费力的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种混凝土生产用搅拌机的进料装置，包括底板，所述底板上端均匀固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱上侧位置固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上端靠近后侧位置转动连接有上料斗；所述上料斗表面设有用于控制上料斗上料用的驱动机构；所述搅拌桶内部左右两端对称转动连接有搅拌棒且搅拌桶前端表面固定连接有电机，所述电机输出轴与右侧搅拌棒固定连接；
7.该装置通过启动电机可以带动搅拌棒转动来搅拌混凝土，通过驱动机构可以起到带动上料斗向上转动，使得上料斗内的混凝土自动的进入到搅拌桶内搅拌。
8.所述搅拌桶底端设有下料板，所述下料板与搅拌桶底端表面贴合且下料板与后侧位置的支撑柱转动连接，所述下料板底端转动连接有第一气缸，所述第一气缸另一端与底板转动连接；
9.通过第一气缸可以支撑住下料板与搅拌桶底端贴合，当搅拌桶内的混凝土搅拌完毕后，启动第一气缸可以使得下料板向下转动，从而可以使得搅拌桶内的混凝土排出。
10.所述驱动机构包括第二气缸、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转动盘、固定柱、滑动块和撞击块；
11.通过驱动机构可以起到带动上料斗向上转动，上料斗向上转动到一定程度后，上料斗中的混凝土可以自动的进入到搅拌桶内。
12.所述第一锥齿轮与搅拌棒固定连接且与搅拌桶转动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且第二锥齿轮与转动杆固定连接，所述转动杆与搅拌桶转动连接；
13.通过搅拌棒在转动搅拌时可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮可以带动转动杆转动，转动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮可以带动另一个搅拌棒转动。
14.所述第二气缸分布在上料斗左右两侧位置，所述第二气缸一端与底板转动连接且
第二气缸另一端与上料斗转动连接；
15.通过第二气缸可以带动上料斗向上转动上料的作用。
16.所述固定柱与料头底端表面固定连接，所述滑动块和撞击块均与固定柱滑动连接；所述转动盘分布在滑动块左右两侧位置且转动盘与上料斗转动连接，所述滑动块左右两端对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱与转动盘固定连接；
17.通过滑动块在固定柱表面滑动时可以带动撞击块也在固定柱表面滑动，撞击块向上滑动撞击到上料斗时，可以使得上料斗内部残留的混凝土进入到搅拌桶内，可以使得上料斗上料时更加全面。
18.所述滑柱与转动盘连接的位置位于转动盘边缘处位置，所述转动盘的直径小于滑槽的长度；
19.通过转动盘转动时可以带动滑柱跟随转动盘转动，滑柱通过滑槽可以带动滑动块在固定柱表面不断的上下往复滑动。
20.所述第一皮带轮与转动杆固定连接，所述第二皮带轮与转动盘固定连接，所述皮带同时与第一皮带轮和第二皮带轮啮合；
21.通过上料斗转动到最上端位置时，此时皮带绷紧，转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.该装置通过将混凝土铲到低处的上料斗内，然后启动电机和第二气缸，电机带动搅拌棒转动，搅拌棒通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第一皮带轮转动，第二气缸可以带动上料斗向上转动，当上料斗向上转动到一定程度时，上料斗内的混凝土开始自动的掉落到搅拌桶内，当上料斗向上转动到最大程度时，此时皮带绷紧，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转动盘转动，转动盘通过滑柱和滑槽可以带动滑动块在固定柱表面滑动，滑动块滑动时带动撞击块撞击上料斗，可以使得上料斗内残留的混凝土材料都掉落到搅拌桶内；该装置操作简单，使用方便，可以自动的将混凝土运输到高处位置的搅拌桶内，可以有效的节省人力，提升混凝土加工的效率。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中右视图的结构示意图；
27.图3为本实用新型的上料斗上料状态的结构示意图；
28.图4为图3中a的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型中滑动块的结构示意图。
30.图中：1-底板，2-支撑柱，3-搅拌桶，4-上料斗，5-搅拌棒，6-电机，7-下料板，8-第一气缸，9-第二气缸，10-第一锥齿轮，11-转动杆，12-第二锥齿轮，13-第一皮带轮，14-皮带，15-第二皮带轮，16-转动盘，17-固定柱，18-滑动块，19-撞击块，20-滑槽，21-滑柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1所示，本实施例提出了一种混凝土生产用搅拌机的进料装置，包括底板1，底板1上端均匀固定连接有多个支撑柱2，支撑柱2上侧位置固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3上端靠近后侧位置转动连接有上料斗4；上料斗4表面设有用于控制上料斗4上料用的驱动机构；搅拌桶3内部左右两端对称转动连接有搅拌棒5且搅拌桶3前端表面固定连接有电机6，电机6输出轴与右侧搅拌棒5固定连接。
34.本实施例中，该装置通过启动电机6可以带动搅拌棒5转动来搅拌混凝土，通过驱动机构可以起到带动上料斗4向上转动，使得上料斗4内的混凝土自动的进入到搅拌桶3内搅拌。
35.实施例2
36.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了搅拌桶3底端设有下料板7，下料板7与搅拌桶3底端表面贴合且下料板7与后侧位置的支撑柱2转动连接，下料板7底端转动连接有第一气缸8，第一气缸8另一端与底板1转动连接。
37.本实施例中，通过第一气缸8可以支撑住下料板7与搅拌桶3底端贴合，当搅拌桶3内的混凝土搅拌完毕后，启动第一气缸8可以使得下料板7向下转动，从而可以使得搅拌桶3内的混凝土排出。
38.实施例3
39.如图2～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动机构包括第二气缸9、第一锥齿轮10、转动杆11、第二锥齿轮12、第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15、转动盘16、固定柱17、滑动块18和撞击块19。
40.本实施例中，通过驱动机构可以起到带动上料斗4向上转动，上料斗4向上转动到一定程度后，上料斗4中的混凝土可以自动的进入到搅拌桶3内。
41.实施例4
42.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一锥齿轮10与搅拌棒5固定连接且与搅拌桶3转动连接，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合且第二锥齿轮12与转动杆11固定连接，转动杆11与搅拌桶3转动连接。
43.本实施例中，通过搅拌棒5在转动搅拌时可以带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10通过第二锥齿轮12可以带动转动杆11转动，转动杆11通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮12可以带动另一个搅拌棒5转动。
44.实施例5
45.如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第二气缸9分布在上料斗4左右两侧位置，第二气缸9一端与底板1转动连接且第二气缸9另一端与上料斗4转动连接。
46.本实施例中，通过第二气缸9可以带动上料斗4向上转动上料的作用。
47.实施例6
48.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定柱17与
料头底端表面固定连接，滑动块18和撞击块19均与固定柱17滑动连接；转动盘16分布在滑动块18左右两侧位置且转动盘16与上料斗4转动连接，滑动块18左右两端对称开设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑柱21，滑柱21与转动盘16固定连接。
49.本实施例中，通过滑动块18在固定柱17表面滑动时可以带动撞击块19也在固定柱17表面滑动，撞击块19向上滑动撞击到上料斗4时，可以使得上料斗4内部残留的混凝土进入到搅拌桶3内，可以使得上料斗4上料时更加全面。
50.实施例7
51.如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滑柱21与转动盘16连接的位置位于转动盘16边缘处位置，转动盘16的直径小于滑槽20的长度。
52.本实施例中，通过转动盘16转动时可以带动滑柱21跟随转动盘16转动，滑柱21通过滑槽20可以带动滑动块18在固定柱17表面不断的上下往复滑动。
53.实施例8
54.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一皮带轮13与转动杆11固定连接，第二皮带轮15与转动盘16固定连接，皮带14同时与第一皮带轮13和第二皮带轮15啮合。
55.本实施例中，通过上料斗4转动到最上端位置时，此时皮带14绷紧，转动杆11带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13通过皮带14带动第二皮带轮15转动。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。