一种应用于商场大面积GRG吊顶设计结构的制作方法

一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构
技术领域
1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构。


背景技术：

2.随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了自由曲面造型、三维多曲面。在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的cnc数控雕模机床制模工艺所取代。grg生产效率高、可靠性高、产能稳定，产品性能和种类也日趋完善。
3.由于grg材料的防潮性能和良好的声学性能，现在，中国的剧院建设大部分都采用grg材料，中国的建筑装饰、声学设计师在越来越多的项目中运用了造型复杂、数量庞大的grg材料。一些项目现场grg施工面积非常大，有的达到2000平方左右，施工过程中色差、接缝高低差及接缝不平为主要缺陷，为了能够很好地完成整个grg施工，我们针对性的对整个基层钢结构、grg的整个平整度、grg单元块直线度控制进行研究分析。
4.其中中国专利一种拼装式grg材料天棚吊顶(cn210917912u)，包括龙骨架、吊杆和拼装式grg板，所述龙骨架包括主龙骨和副龙骨，所述主龙骨与副龙骨垂直交错布置，并且主龙骨等间距设置在副龙骨的上端，所述主龙骨和副龙骨相接的位置通过焊接固定连接，所述主龙骨和副龙骨的端部均与固定在墙体上角钢焊接连接，所述主龙骨的底端固定有吊杆，所述吊杆的底端固定有拼装式grg板，所述拼装式grg板包括多个grg单板，所述grg单板的上端预埋有grg预埋件，所述grg预埋件上开设有第一连接孔，所述吊杆的底端插入到第一连接孔内。本实用新型通过设置拼装式grg板和连接板，解决了现有的技术装修质量差，拼接处结合不牢固，容易出现裂缝的问题，但是，通过此结构的拼装式设计，整体的吊顶系统稳固性并不好，后期拆卸时，无法对其进行回收利用。
5.其中中国专利一种装配式grg板天花吊顶。它包括有：结构楼板、钢转换层以及grg板吊挂装置，所述grg板吊挂装置包括有若干块grg板、若干个预埋件、若干根螺杆，grg板成型为折线型板材结构，预埋件为相对间隔设置的左侧角码和右侧角码，左侧角码的水平边和右侧角码的水平面均预埋在grg板内一体成型，螺杆的上端通过螺母锁合在钢转换层上，螺杆的下端通过螺母锁合在l型角码的水平面上，l型角码的竖直面插设在左侧角码与右侧角码之间的空隙处后通过螺栓锁合在一起。采用上述结构后，本结构设计结构具有造型美观、结构牢固、无缝衔接、绿色施工快速装配化安装的特点，但是此结构的设计中，吊挂角钢的底部和角钢横梁焊接成型，后期要对其进行更换时，拆卸不方便，实用性不强。
6.中国专利一种弧形grg安装结构(cn201520653271.7)其包括第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件与第二安装组件连接，所述第一安装组件包括连接件和控制件，连接件和控制件连接，所述控制件上设有轴承，所述第二安装组件包括支架，支架上设有滑轨，所述控制件与滑轨通过轴承连接，控制件可相对所述支架转动及滑动。本实用新型的弧形grg实现了对两个弧形grg单元之间的可调节性的拼接；其次，通过基层锚固件及轨道的控制，实现了弧形grg前、后、上、下的空间调节，并且能够对弧形grg的基层检修和灯光
控制的线路检修；同时，提供了弧形grg安装的效率，降低人工的损耗并有利于缩短工期，但是此结构的设计，整体结构的稳固性不好。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：为了解决现有的弧形grg板在进行安装时，容易出现接缝性差，平整度不好，不易拆卸和稳固性不好的问题而提出的一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构，包括若干个限位安装架单元和若干个grg板单元，所述限位安装架单元上设置有安装槽和若干个固定件，所述grg板单元上设置有预埋件，所述grg板单元安装在所述安装槽内，所述固定件与所述预埋件相互抵接，可调节吊挂件通过螺栓连接在所述固定件和所述预埋件上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述grg板单元包括连接板和弧形装饰体，所述安装槽的内侧壁设置有限位孔，所述连接板安装在所述安装槽内，所述弧形装饰体穿过所述限位孔延伸至所述限位安装架单元的外部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位安装架单元上还设置有连接槽和连接体，相邻的所述限位安装架单元的所述连接体对应连接在所述连接槽内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接槽壁上设置有第一固定孔，所述连接体内设置有第二固定孔，所述连接体通过螺钉穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔固定连接在所述连接槽内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位安装架单元内相邻的所述安装槽相通。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述可调节吊挂件包括l形固定体和调节板，所述l形固定体内设置有移动槽，所述调节板滑动连接在所述移动槽内。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述l形固定体上设置有限位块。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述l形固定体上设置有连接耳，吊杆连接在所述连接耳上。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型中，通过设置若干个限位安装架单元和若干个弧形grg板单元，限位安装架单元上设置有安装槽和若干个固定件，安装槽中间位置设置有限位孔，grg单元上设置有预埋件，同时安装槽上设置有缓冲垫，通过将若干个弧形grg板单元对应放置在安装槽内相互抵接，预埋件和固定件进行抵接连接，通过将可调节吊挂件上的l形固定体抵接在固定件上，并通过调节调节板，将固定件和预埋件卡接在可调节吊挂件上，并用螺栓进行固定，同时l形固定体上设置有连接耳，吊杆连接在连接耳上，并连接在基层上，整个结构设计使得grg板单元之间连接的平整性好，整个结构灵活性强，提高弧形grg板单元的安装效率
和外观效果，且整个安装过程无需焊接等现场作业，只需对其装配并用螺栓固定即可，后期拆卸维修时，简单方便，还可对各个部件进行回收利用。
25.2、本实用新型中，相邻的限位安装架单元之间通过连接体卡接连接槽内，并用螺钉依次穿过第一固定孔、grg板单元和第二固定孔进行固定连接，使其可以根据现场需要安装的面积，来搭建不同面积的限位安装架单元，从而完成大面积商场内的吊顶grg板安装，同时在安装槽和grg板单元之间设置缓冲垫，使得grg板单元不易受到人流的影响，导致弧形grg板单元的震动，提高grg吊顶系统的稳固性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构的正视图。
28.图2为一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构中限位安装架单元的结构示意图。
29.图3为一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构中grg板单元的结构示意图。
30.图4为一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构中可调节吊挂件的结构示意图。
31.图5为一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构中限位安装架单元的结构示意图。
32.图例说明：
33.1-限位安装架单元；2-grg板单元；21-连接板；22-弧形装饰体；3-安装槽；4-固定件；5-预埋件；6-可调节吊挂件；61-l形固定体；62-调节板；7-限位孔；8-连接槽；9-连接体；10-第一固定孔；11-第二固定孔；12-移动槽；13-限位块；14-连接耳；15-吊杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于商场大面积grg吊顶设计结构，包括若干个限位安装架单元1和若干个grg板单元2，所述限位安装架单元1上设置有安装槽3和若干个固定件4，所述grg板单元2上设置有预埋件5，所述grg板单元2安装在所述安装槽3内，所述固定件4与所述预埋件5相互抵接，可调节吊挂件6通过螺栓连接在所述固定件4和所述预埋件5上。通过设置若干个限位安装架单元和若干个弧形grg板单元，限位安装架单元上设置有安装槽和若干个固定件，安装槽中间位置设置有限位孔，grg单元上设置有预埋件，同时安装槽上设置有缓冲垫，通过将若干个弧形grg板单元对应放置在安装槽内相互抵接，预埋件和固定件进行抵接连接，通过将可调节吊挂件上的l形固定体抵接在固定件上，并通过调节调节板，将固定件和预埋件卡接在可调节吊挂件上，并用螺栓进行固定，同时l形固定体上设置有连接耳，吊杆连接在连接耳上，并连接在基层上，整个结构设计使得grg板单元之间连接的平整性好，整个结构灵活性强，提高弧形grg板单元的安装效率和外观效果，且整个安装过程无需焊接等现场作业，只需对其装配并用螺栓固定即可，后期拆卸维修时，简单方便，还可对各个部件进行回收利用，此外相邻的限位安装架单元之间通过连接体卡接连接槽内，并用螺钉依次穿过第一固定孔、grg板单元和第二固定孔进行固定连接，使其可以根据现场需要安装的面积，来搭建不同面积的限位安装架单元，从而完成大面积商场内的吊顶grg板安装，同时在安装槽和grg板单元之间设置缓冲垫，使得grg板单元不易受到人流的影响，导致弧形grg板单元的震动，提高grg吊顶系统的稳固性。
41.所述grg板单元2包括连接板21和弧形装饰体22，所述安装槽3的内侧壁设置有限位孔7，所述连接板21安装在所述安装槽3内，所述弧形装饰体22穿过所述限位孔7延伸至所述限位安装架单元1的外部。保证grg板单元安装的稳固性。限位孔对grg板单元进行限位。
42.所述限位安装架单元1上还设置有连接槽8和连接体9，相邻的所述限位安装架单元1的所述连接体9对应连接在所述连接槽8内。
43.所述连接槽8壁上设置有第一固定孔10，所述连接体9内设置有第二固定孔11，所述连接体9通过螺钉穿过所述第一固定孔10和所述第二固定孔11固定连接在所述连接槽8内。相邻的限位安装架单元可以通过连接体连接在连接槽内，使其可以根据商场的面积不同，搭建不同数量的限位安装架单元，使得整体结构安装的灵活性强。
44.所述限位安装架单元1内相邻的所述安装槽3相通。使得相邻的grg板单元无缝隙的抵接，提高grg板单元的平整性，提高弧形grg板单元的装饰效果。
45.所述可调节吊挂件6包括l形固定体61和调节板62，所述l形固定体61内设置有移动槽12，所述调节板62滑动连接在所述移动槽12内。通过调节调节板可以适应不同宽度的
固定件和预埋件的连接，并用螺栓进行固定，提高整体安装的灵活性。
46.所述l形固定体61上设置有限位块13。避免调节板脱离了l形固定体。
47.所述l形固定体61上设置有连接耳14，吊杆15连接在所述连接耳14上。方便将grg板单元的吊顶系统连接在基层。
48.工作原理：通过设置若干个限位安装架单元和若干个弧形grg板单元，限位安装架单元上设置有安装槽和若干个固定件，安装槽中间位置设置有限位孔，grg单元上设置有预埋件，同时安装槽上设置有缓冲垫，通过将若干个弧形grg板单元对应放置在安装槽内相互抵接，预埋件和固定件进行抵接连接，通过将可调节吊挂件上的l形固定体抵接在固定件上，并通过调节调节板，将固定件和预埋件卡接在可调节吊挂件上，并用螺栓进行固定，同时l形固定体上设置有连接耳，吊杆连接在连接耳上，并连接在基层上，整个结构设计使得grg板单元之间连接的平整性好，整个结构灵活性强，提高弧形grg板单元的安装效率和外观效果，且整个安装过程无需焊接等现场作业，只需对其装配并用螺栓固定即可，后期拆卸维修时，简单方便，还可对各个部件进行回收利用，此外相邻的限位安装架单元之间通过连接体卡接连接槽内，并用螺钉依次穿过第一固定孔、grg板单元和第二固定孔进行固定连接，使其可以根据现场需要安装的面积，来搭建不同面积的限位安装架单元，从而完成大面积商场内的吊顶grg板安装，同时在安装槽和grg板单元之间设置缓冲垫，使得grg板单元不易受到人流的影响，导致弧形grg板单元的震动，提高grg吊顶系统的稳固性。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。