一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌装置技术领域，具体为一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。水泥和骨料在运输和存放的过程中会受到空气中水分的影响而粘连呈大块颗粒，现有的混凝土搅拌装置不能将骨料和水泥内粘连的大块颗粒分散，从而影响混凝土混合的质量，进而影响施工质量和施工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对背景技术中提出的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌装置。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土搅拌装置，包括箱体、支撑腿、滚轮、骨料进料口、水泥进料口、骨料加工管、水泥加工管、安装板、双向电机、传动杆、绞龙叶片、打散棒、粉碎刀片、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、出料管，所述箱体底面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿底面固定安装有滚轮，所述箱体的上表面开设有骨料进料口和水泥进料口，且骨料进料口位于水泥进料口的左侧，所述骨料加工管的左侧面固定安装在箱体内腔的左侧面上，所述水泥加工管的右侧面固定安装在箱体内腔的右侧面上；
7.所述箱体内腔的背面固定安装有安装板，所述双向电机固定安装在安装板的上表面，所述双向电机的左右两侧面输出端均固定连接有传动杆，且左侧传动杆通过轴承贯穿骨料加工管的右侧面，并通过轴承固定连接在骨料加工管内腔的左侧面上，右侧传动杆通过轴承贯穿水泥加工管的左侧面，并通过轴承固定连接在水泥加工管内腔的右侧面上，所述传动杆的外表面固定安装有绞龙叶片，所述打散棒固定安装在左侧传动杆的外表面，且打散棒位于左侧绞龙叶片的右侧，所述粉碎刀片固定安装在右侧传动杆的外表面，且粉碎刀片位于右侧绞龙叶片的左侧，所述搅拌电机固定安装在箱体下表面的中心处，所述搅拌电机的上表面输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆通过轴承贯穿箱体的底面，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述箱体的正面连通有出料管。
8.优选的，所述滚轮是一种万向轮。
9.优选的，所述打散棒是一种橡胶材质。
10.优选的，所述搅拌叶片共十个，五个为一组共两侧，以搅拌杆的中心线为中心对称。
11.优选的，所述骨料加工管的底面靠近双向电机的一侧开设有下料口，所述水泥加工管的底面靠近双向电机的一侧开设有下料口。
12.优选的，所述出料管上设置有阀门。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种混凝土搅拌装置。具备以下有益效果：
15.1、该混凝土搅拌装置，骨料会从骨料进料口4处进入到骨料加工管6的内腔，双向电机9会带动传动杆10进行转动，传动杆10会带动绞龙叶片11进行转动，从而带动骨料在骨料加工管6内从左往右移动，在骨料移动的过程中，传动杆10会带动打散棒12转动从而将粘连在一起的骨料打散，骨料会从骨料加工管6底面开设的下料口处向下出料落入箱体1的底部，水泥从水泥进料口5处进入到水泥加工管7的内腔，在绞龙叶片11的带动下，水泥会在水泥加工管7内从右往左移动，在移动的过程中，粉碎刀片13会切割水泥内粘连的大块颗粒，从而使水泥和骨料混合均匀，提高了混合的效果，进而提升了混合后混凝土的质量，保证了施工质量。
16.2、该混凝土搅拌装置，通过设置滚轮，工人能够快速推动该装置到使用位置，并且该装置结构简单使用方便，便于推广，通过设置骨料加工管和水泥加工管对骨料和水泥内的大颗粒进行处理，提升了工人的工作效率，也提升了混凝土的混合质量。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视平面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视平面结构示意图。
19.其中，1、箱体；2、支撑腿；3、滚轮；4、骨料进料口；5、水泥进料口；6、骨料加工管；7、水泥加工管；8、安装板；9、双向电机；10、传动杆；11、绞龙叶片；12、打散棒；13、粉碎刀片；14、搅拌电机；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、出料管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.本实用新型实施例提供一种混凝土搅拌装置，如图1-2所示，包括箱体1、支撑腿2、滚轮3、骨料进料口4、水泥进料口5、骨料加工管6、水泥加工管7、安装板8、双向电机9、传动杆10、绞龙叶片11、打散棒12、粉碎刀片13、搅拌电机14、搅拌杆15、搅拌叶片16、出料管17，箱体1底面四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2底面固定安装有滚轮3，箱体1的上表面开设有骨料进料口4和水泥进料口5，且骨料进料口4位于水泥进料口5的左侧，骨料加工管6的左侧面固定安装在箱体1内腔的左侧面上，水泥加工管7的右侧面固定安装在箱体1内腔的右侧面上；
22.箱体1内腔的背面固定安装有安装板8，双向电机9固定安装在安装板8的上表面，双向电机9的左右两侧面输出端均固定连接有传动杆10，且左侧传动杆10通过轴承贯穿骨料加工管6的右侧面，并通过轴承固定连接在骨料加工管6内腔的左侧面上，右侧传动杆10通过轴承贯穿水泥加工管7的左侧面，并通过轴承固定连接在水泥加工管7内腔的右侧面上，传动杆10的外表面固定安装有绞龙叶片11，打散棒12固定安装在左侧传动杆10的外表面，且打散棒12位于左侧绞龙叶片11的右侧，粉碎刀片13固定安装在右侧传动杆10的外表面，且粉碎刀片13位于右侧绞龙叶片11的左侧，搅拌电机14固定安装在箱体1下表面的中心处，搅拌电机14的上表面输出端固定连接有搅拌杆15，且搅拌杆15通过轴承贯穿箱体1的底面，搅拌杆15的外表面固定连接有搅拌叶片16，箱体1的正面连通有出料管17。
23.进一步的，滚轮3是一种万向轮，如图1所示，增加了该装置的移动能力，工人能够快速推动该装置到使用位置。
24.进一步的，打散棒12是一种橡胶材质，如图1所示，打散棒12使用橡胶材质能够避免对骨料造成损伤。
25.进一步的，搅拌叶片16共十个，五个为一组共两侧，以搅拌杆15的中心线为中心对称，如图1所示，提升了搅拌效率。
26.进一步的，骨料加工管6的底面靠近双向电机9的一侧开设有下料口，水泥加工管7的底面靠近双向电机9的一侧开设有下料口，如图1所示加工后的骨料和水泥受重力影响会从下料口处向下流动到箱体1内腔的底部。
27.进一步的，出料管17上设置有阀门，如图2所示，搅拌完成后，打开出料管17上阀门后混凝土会从出料管17处向外流出，从而进行取料工作。
28.工作原理：在进行混凝土搅拌工作时，骨料会从骨料进料口4处进入到骨料加工管6的内腔，双向电机9会带动传动杆10进行转动，传动杆10会带动绞龙叶片11进行转动，从而带动骨料在骨料加工管6内从左往右移动，在骨料移动的过程中，传动杆10会带动打散棒12转动从而将粘连在一起的骨料打散，骨料会从骨料加工管6底面开设的下料口处向下出料落入箱体1的底部，水泥从水泥进料口5处进入到水泥加工管7的内腔，在绞龙叶片11的带动下，水泥会在水泥加工管7内从右往左移动，在移动的过程中，粉碎刀片13会切割水泥内粘连的大块颗粒，并从水泥加工管7底面开设的下料口处向下出料落入箱体1的底部，搅拌电机14会带动搅拌杆15转动，搅拌杆15会带动搅拌叶片16进行转动，从而对水泥和骨料进行搅拌，搅拌完成后，打开出料管17上的阀门进行取料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。