一种可快速安装的建筑隔墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙技术领域，具体而言，涉及一种可快速安装的建筑隔墙结构。


背景技术：

2.环保的装配式钢结构建筑是未来20年建房的潮流，由于钢结构建筑的结构体系可以实现高度工业化生产和装配式安装，所以适合于钢结构的墙体必须也要满足工厂化生产、现场装配化施工的要求，与钢结构的结构体系的安装相匹配，装配式钢结构建筑墙板均符合上述的要求，因此在钢结构建筑方面的应用非常广泛。
3.然而传统的墙板单元材在安装过程中，由于相邻的墙板单元材之间的连接结构强度与稳定性较差，整体结构强度降低，导致墙板单元材在使用过程中容易发生离缝开裂现象。安装时需要施工人员具有一定的施工技巧，墙板单元材之间需要浇筑嵌缝砂浆加以固定，安装和拆卸时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：
5.为了解决传统墙板单元安装时连接结构强度和稳定性较差，需要施工人员具备相应的专业技能，浇筑砂浆后安装和拆卸较为不便的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案：
7.本实用新型提供了一种可快速安装的建筑隔墙结构，包括若干个相互榫接的墙板单元，相邻两个墙板单元的连接处通过上、下端部均设置的活动式u型卡固定；所述墙板单元为长方形板体结构，所述墙板单元两侧端面分别开设可与相邻墙板单元榫接的贯通长槽，所述墙板单元的横截面呈中心对称；所述活动式u型卡包括l型固定板、活动板和转动轴，所述l型固定板与活动板通过转动轴筒转动连接，所述l型固定板和活动板连接处的相对位置均设有若干个支撑片槽，所述转动轴上设置有若干个支撑片，所述支撑片可穿过支撑片槽，所述转动轴贯穿转动转筒且可在转动转筒内轴向运动或周向转动；当支撑片与支撑片槽对齐时，所述活动板可沿l型固定板方向转动；当支撑片与支撑片槽不对齐时，所述活动板与l型固定板的底部呈90
°
夹角，所述活动板与工字钢梁通过支撑片卡接。
8.进一步地，所述l型固定板包括一体成型的底板和竖板，所述底板一端与竖板连接，底板另一端设置若干个支撑片槽，所述活动板与竖板的长度和宽度均相同，所述活动板的高度小于竖板的高度，所述活动板上的支撑片槽与底板上的支撑片槽相对设置。
9.进一步地，所述l型固定板和活动板通过两个转动轴筒连接，所述转动轴筒设置在支撑片槽的两侧。
10.进一步地，所述支撑片为扇环支撑片，所述扇环支撑片一侧设置支撑片垫片，所述支撑片垫片的厚度与扇环支撑片的厚度相同，支撑片垫片的高度与转动轴筒外径相同；所述扇环支撑片另一侧设置活动片槽，用于旋转转动轴固定活动板时保证转动轴可沿其轴线运动，所述扇环支撑片的圆心角度数为90
°
，所述扇环支撑片的数量为3-6个。
11.进一步地，所述转动轴一侧设置有手柄。
12.进一步地，相邻两个墙板单元的榫接部分通过砂浆浇筑。
13.进一步地，与贯通长槽榫接的台肩长度小于贯通长槽的长度，所述台肩的高度小于墙板单元的厚度。
14.进一步地，所述墙板单元与工字钢梁通过支撑柱连接，所述墙板单元可以支撑柱为轴心转动。
15.进一步地，所述活动式u型卡沿工字钢梁长度方向均匀分布，所述活动式u型卡与工字钢梁连接。
16.进一步地，所述竖板与底板之间的夹角为90
°
，所述活动板与底板之间的夹角为90
°‑
180
°
。
17.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型一种可快速安装的建筑隔墙结构，墙板单元两侧端面相对设置贯通长槽，相邻两个墙板单元榫接且底部通过活动式u型卡固定，活动式u型卡包括l型固定板、活动板和转动轴，l型固定板和活动板通过转动轴筒转动连接，转动轴贯穿转动轴筒，且转动轴转动时转动轴上的支撑片可穿过l型固定板和活动板上的支撑片槽；使用时，将活动式u型卡均匀设置在工字钢梁上，将一个墙板单元按照设计图纸安装在工字钢梁上，沿活动式u型卡方向旋转墙板单元，使得墙板单元与竖板触接，安装下一个墙板单元并旋转后与前一个墙板单元榫接，旋转活动板与底板呈90
°
夹角后转动转动轴将支撑片从活动板上的支撑片槽转出后将转动轴前移或后移，使活动板与工字钢梁通过支撑片卡接，起到固定相邻两个墙板单元的作用；
19.相邻两个墙板单元榫接设置，可提高连接结构强度与稳定性，同时在榫接处浇筑砂浆，以降低墙板单元在使用过程中发生离缝开裂现象的几率；
20.由于墙板内部没有钢结构通过，使得热桥效应被很大程度地降低；
21.安装过程快捷且程序化，方便进行操作人员的培训，对于框架结构或框架-剪力墙结构以及临时装配式结构的填充墙安装有着一定的实践意义。
附图说明
22.图1为本实用新型一种可快速安装的建筑隔墙结构的立体图；
23.图2为本实用新型墙板单元的立体图；
24.图3为本实用新型活动式u型卡的立体图；
25.图4为图3中a部分的放大图；
26.图5为转动轴的立体图一；
27.图6为转动轴的立体图二；
28.图7为活动式u型卡的安装过程图；
29.图8为转动轴的安装过程图；
30.图9为alc隔板墙安装过程中工字钢梁定位图；
31.图10为alc隔板墙安装过程中第一个alc隔板安装图一；
32.图11为alc隔板墙安装过程中第一个alc隔板安装图二；
33.图12为alc隔板墙安装过程中第二个alc隔板安装图。
34.附图标记说明：
35.1-墙板单元，2-l型固定板，3-活动板，4-转动轴，5-工字钢梁，6-支撑柱，1-1-贯通长槽，2-1-竖板，2-2-底板，2-3-支撑片槽，2-4-转动轴筒，4-1-支撑片，4-2-转动轴杆，4-3-把手，4-4-支撑片垫片，4-11-活动片槽，5-1-定位孔。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
38.具体实施方案一：结合图1至图12所示，本实用新型提供了一种可快速安装的建筑隔墙结构，包括若干个相互榫接的墙板单元1，相邻两个墙板单元1的连接处通过底部设置的活动式u型卡固定；所述墙板单元1为长方形板体结构，所述墙板单元1两侧端面分别开设可与相邻墙板单元1榫接的贯通长槽1-1，所述墙板单元1的横截面呈中心对称，所述alc隔板墙的端面处于同一平面内；所述活动式u型卡包括l型固定板2、活动板3和转动轴4，所述l型固定板2与活动板3通过转动轴筒2-4转动连接，所述转动轴筒2-4包括内轴筒和套接在内轴筒外侧的若干个外活动圆环，所述l型固定板2与部分外活动圆环焊接，所述活动板3与其他活动圆环焊接，所述l型固定板2和活动板3连接处的相对位置均设有若干个支撑片槽2-3，所述转动轴4上沿其轴线方向设置有若干个支撑片4-1，所述支撑片4-1的数量和位置与支撑片槽2-3的数量和位置相匹配，所述支撑片4-1可穿过支撑片槽2-3，所述转动轴4贯穿转动转筒2-4且可在转动转筒2-4内轴向运动或周向转动；当支撑片4-1与支撑片槽2-3对齐时，所述活动板3可沿l型固定板2方向转动，此时可将墙板单元进行转动用于安装或拆卸；当支撑片4-1与支撑片槽2-3不对齐时，所述活动板3与l型固定板2的底部呈90
°
夹角，所述活动板3与工字钢梁5通过支撑片4-1卡接，用于对榫接后的墙板单元进行固定，此时活动板3与l型固定板2的竖直部分的间距与墙板单元1的厚度相同。
39.位于alc隔板墙首末两端的墙板单元1只有一侧开设贯通长槽1-1，以保证墙体末端的完整性。
40.使用时，将活动式u型卡均匀设置在工字钢梁5上，将一个墙板单元1按照设计图纸安装在工字钢梁5上，沿活动式u型卡方向旋转墙板单元1，使得墙板单元1与竖板2-1触接，安装下一个墙板单元1并旋转后与前一个墙板单元1榫接，旋转活动板3与底板2-2呈90
°
夹角后转动转动轴4将支撑片4-1从活动板3上的支撑片槽2-3转出后将转动轴4前移或后移，使活动板3与工字钢梁5通过支撑片4-1卡接，起到固定相邻两个墙板单元1的作用；
41.相邻两个墙板单元1榫接设置，可提高连接结构强度与稳定性，相邻两个墙板单元1榫接设置，可提高连接结构强度与稳定性，同时在榫接处浇筑砂浆，以降低墙板1在使用过程中发生离缝开裂现象的几率。由于墙板内部没有钢结构通过，使得热桥效应被很大程度地降低。安装过程快捷且程序化，方便进行操作人员的培训，对于框架结构或框架-剪力墙结构以及临时装配式结构的填充墙安装有着一定的实践意义。
42.具体实施方案二：结合图1至图12所示，所述l型固定板2包括一体成型的底板2-2和竖板2-1，所述底板2-2一端与竖板2-1扎接或焊接，底板2-2另一端设置若干个支撑片槽2-3，所述活动板3与竖板2-1的长度和宽度均相同，所述活动板3的高度小于竖板2-1的高度，所述活动板3上的支撑片槽2-3与底板2-2上的支撑片槽2-3相对设置，所述支撑片槽2-3的数量设置为3-6个。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案一相同。
43.具体实施方案三：结合图1至图12所示，所述l型固定板2和活动板3通过两个转动轴筒2-4连接，所述转动轴筒2-4设置在支撑片槽2-3的两侧，转动轴4可依次转过两个转动轴筒2-4。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案二相同。
44.具体实施方案四：结合图5和图6所示，所述支撑片4-1为扇环支撑片或类直角三角环支撑片，当所述支撑片4-1为扇环支撑片，所述扇环支撑片一侧设置支撑片垫片4-4，所述支撑片垫片4-4的厚度与扇环支撑片的厚度相同，支撑片垫片4-4的高度与转动轴筒2-4外径相同；所述扇环支撑片另一侧设置活动片槽4-11，用于旋转转动轴4固定活动板3时保证转动轴4可沿其轴线运动，活动槽4-11的深度根据底板2-2与活动板3之间的距离调整，所述扇环支撑片的圆心角度数为90
°
，所述扇环支撑片通过较小弧长的扇形缺口部分焊接在转动轴杆4-2上；当支撑片4-1为类直角三角环支撑片时，所述类直角三角环支撑片设有半圆缺口，所述类直角三角环支撑片通过半圆缺口焊接在转动轴杆4-2上，所述类直角三角环支撑片一侧设置活动片槽，所述扇环支撑片的切线或直角三角环支撑片的斜边与转动轴杆4-2垂直，所述转动轴杆4-2一侧设置有手柄4-3，用于转动轴4的转动，便于拆装。所述扇环支撑片或类直角三角环支撑片的数量均为3-6个。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案三相同。
45.具体实施方案五：结合图1至图12所示，所述墙板单元为alc板，相邻两个墙板单元1的榫接部分的间隙和墙板单元通过砂浆浇筑填充，可进一步提高连接位置的稳定性。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案四相同。
46.具体实施方案六：结合图1至图12所示，与贯通长槽1-1榫接的台肩长度小于贯通长槽1-1的长度，所述台肩的高度小于墙板单元1的厚度，用于连接后的alc隔板墙面平整。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案五相同。
47.具体实施方案七：结合图1至图12所示，所述工字钢梁5上设置有若干个定位孔5-1，所述墙板单元1与工字钢梁5通过支撑柱6连接，所述支撑柱6设置在相应的定位孔5-1上，所述墙板单元1可以支撑柱6为轴心转动。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案六相同。
48.具体实施方案八：结合图1至图12所示，所述活动式u型卡沿工字钢梁5长度方向均匀分布，所述活动式u型卡与工字钢梁5胶粘，便于安装和拆卸。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案七相同。
49.具体实施方案九：结合图1至图12所示，所述竖板2-1与底板2-2之间的夹角为90
°
，所述活动板3与底板2-2之间的夹角为90
°‑
180
°
，活动板3可沿底板2-2转动。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案八相同。
50.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本实用新型领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
51.安装步骤：
52.1.首先在工字钢梁5上根据计算打出等距点；
53.2.根据等距点焊接第一个活动式u型卡，使得活动式u型卡能覆盖住相邻两个墙板单元1连接处，且活动式u型卡中线与墙板单元连接处中线对齐；
54.3.根据第1步中打出的点，垂直于工字钢梁5放置墙板单元1，工字钢梁5上的alc版刻度标与打点严格对齐；
55.4.墙板单元1旋转90
°
，使得墙板单元1跟工字钢梁5的腹板在同一平面内，且墙板单元1贯穿长槽1-1背面的墙面紧贴活动式u型卡的竖板2-1；
56.5.同3步安装第二块相邻的墙板单元1，并在两块墙板单元1相扣的贯穿长槽1-1内涂适量的水泥砂浆或其他胶凝材料；
57.6.同第4步旋转第二块墙板单元1，使得第一块墙板单元1和第二块墙板单元1能够严密榫接(因此需要墙板单元1的刻度标与第1步打好的等距点严格对齐)；
58.7.同第2步粘接第二个活动式u型卡；
59.8.按照图6和图7的步骤锁死l型固定板2和活动板3；
60.9.重复5-9步的步骤，即可完成整片墙体的安装。