一种用于泵管泵送过程中的滑移式支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种用于泵管泵送过程中的滑移式支架。


背景技术：

2.混凝土泵管是在施工现场从地泵到浇筑点敷设的专门用于输送预拌混凝土的装置，该管道对混凝土的快速浇筑起决定性作用。而现有的施工现场其管道架设比较随意，且泵送过程中震动剧烈，存在引发泵管炸裂和支撑体系失稳倒塌的风险，而且容易破坏模板的截面尺寸和造成钢筋移位，从而影响混凝土浇筑质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于泵管泵送过程中的滑移式支架，解决了泵管在运输过程中震动剧烈，容易引发泵管炸裂和支撑体系失稳倒塌的技术问题，目的在于对泵管震动剧烈的部位进行减震。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于泵管泵送过程中的滑移式支架，包括放置底座和滑动件，滑动件与放置底座滑动连接，且滑动件上连接有用于放置泵管的放置件，使用时，将支架整体放置在泵管剧烈震动的部位下方，泵管设置在放置件上，泵管震动时，带动滑动件在放置底座上滑动，从而对泵管进行减震，保证泵管的正常运输。
6.进一步的，放置底座包括滑动杆和多个支脚，多个支脚均连接在滑动杆上；滑动件包括滑动槽，滑动槽与滑动杆滑动连接；通过滑动槽和滑动杆的连接，完成放置底座和滑动件的滑动连接。
7.进一步的，滑动杆有两根，两根滑动杆平行设置，且两根滑动杆之间固定连接有两根限位杆；滑动件还包括第一连接杆，滑动槽有两个，两个滑动槽分别与两根滑动杆一一对应设置，第一连接杆固定连接在两个滑动槽之间，放置件固定连接在第一连接杆上，滑动件与位于两根限位杆之间的滑动杆滑动连接；限位杆可避免滑动件与滑动杆之间发生脱离，两个滑动槽和滑动杆之间配合设置，可以加强对泵管的缓冲作用。
8.进一步的，滑动件还包括第二连接杆，第二连接杆固定连接在两个滑动槽之间，且第二连接杆位于滑动杆下方；第二连接杆对两个滑动槽起到加固作用，加强整个滑动件的结构强度，避免由于泵管的振动太强烈，使得滑动件的整体结构散开。
9.进一步的，滑动槽和滑动杆之间设有润滑油层，使得滑动槽和滑动杆的滑动更加顺畅。
10.进一步的，滑动槽和滑动杆均为角钢结构；滑动槽的角钢结构长度比滑动杆的角钢结构长度短；滑动槽的角钢结构贴合在对应的滑动杆的角钢结构外；角钢结构为工地上常见的建筑器材，能够就地取用，节约原料。
11.进一步的，两根滑动杆的角钢结构的开口面相向设置。
12.进一步的，放置件用于与泵管接触的表面为弧形面，放置件远离泵管的表面与滑动件固定连接；放置件与泵管贴合设置，尽量完整将泵管的震动传达到下方，同时，弧形面与泵管之间的贴合紧密，可以避免泵管从支架上脱离。
13.进一步的，支脚包括依次连接的支撑杆、调节杆以及底座片；支撑杆远离调节杆的端部固定连接在滑动杆上，调节杆为螺纹杆，支撑杆靠近调节杆的端部设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑杆的轴线平行设置，螺纹杆螺纹连接在支撑杆上；每根泵管的设置高度不一定一样，利用可调节高度的支脚可适配大多数的泵管高度。
14.进一步的，滑动件有两个，两个滑动件平行设置，且均与两根滑动杆滑动连接；两个滑动件位于同一滑动杆上的两个滑动槽之间通过第三连接杆固定连接；加强滑动件的结构强度。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.本实用新型通过设置与泵管配合使用的支架，有效减缓泵管的振动，避免了由于泵管震动引发的施工质量和安全事故的发生；直接设置滑动结构来对震动进行缓冲，滑动结构整体简单，在工地上就地取材制作方便，节约工程成本；使用两根滑动杆和两个滑动件之间相互配合，一方面支架对泵管有支撑作用，另一方面滑动杆和滑动件之间的配合可以对泵管的振动进行缓冲，两两配合的滑动杆和滑动件对支撑作用和缓冲作用进一步加强；还针对施工现场不同高度的泵管设置了可调节高度的支脚，增强了支架的适用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
19.图2为本实用新型实施例的放置底座结构图；
20.图3为本实用新型实施例的滑动件结构图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
22.1-放置件，2-滑动杆，3-支脚，31-支撑杆，32-螺纹杆，33-底座片，4-滑动槽，5-限位杆，6-第一连接杆，7-第二连接杆，8-第三连接杆，9-第四连接杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
25.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施
例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
26.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例
28.如图1到图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于泵管泵送过程中的滑移式支架，包括放置底座和滑动件，放置底座起支撑作用，放置底座设置在泵管下方的平台上，滑动件滑动连接在放置底座上，滑动件上还连接有用于放置泵管的放置件1，泵管放置在放置件1上，泵管在泵送过程中震动剧烈，会带动滑动件在放置底座上来回滑动，滑动方向沿着泵管的轴线方向，也就是泵管的泵送方向，在来回滑动的过程中缓冲泵管的振动，防止泵管对混凝土支模架造成冲击。
29.放置底座包括滑动杆2和多个支脚3，多个支脚3均连接在滑动杆2上，支脚3用于放置在泵管下方的平台上，在本实施例中，滑动杆2有两根，两根滑动杆2平行设置，并且两根滑动杆2之间固定连接有两根限位杆5，两根限位杆5分别位于滑动杆2的两个端部，如图2所示。
30.滑动件包括滑动槽4、第一连接杆6以及第二连接杆7，滑动槽4有两个，分别固定连接在第一连接杆6两端，滑动槽4与滑动杆2一一对应设置，滑动槽4滑动连接在对应的滑动杆2上，放置件1固定连接在第一连接杆6上，第二连接杆7也连接在两个滑动槽4之间，不同的是，第二连接杆7位于滑动杆2下方，第二连接杆7对滑动件的整体结构起到加固作用，如果滑动件仅由第一连接杆6和两个滑动槽4组成，整个滑动件的结构过于单薄，容易在泵管的振动作用下发生损坏或者是散架，第二连接杆7加强了滑动件的整体结构，延长了滑动件的使用寿命；滑动件在两根限位杆5之间的滑动杆2上滑动，泵管泵送时，滑动件在泵管的震动作用下在滑动杆2上滑动，限位杆5对滑动件的滑动起限位作用，避免滑动件从滑动杆2上滑下。
31.在本实施例中，两根滑动杆2上平行设置了两个滑动件，两个滑动件位于同一滑动杆2上的两根滑动槽4之间通过第三连接杆8连接，将两个滑动件连接形成一个整体，增强整个滑动件的结构强度，两个滑动件共同对泵管的振动进行缓冲，滑动槽4和滑动杆2之间设置有润滑油层，减少滑动件和滑动杆2之间的摩擦，使得滑动更加顺畅，对泵管的减震缓冲作用更好。
32.在本实施例中，滑动槽4和滑动杆2为角钢结构，滑动槽4的角钢结构的长度比滑动杆2的角钢结构的长度短，在这种结构下，才能满足滑动槽4在滑动杆2上滑动的目的，两根滑动杆2的角钢结构的开口面是相向设置的，也就是说，两个滑动槽4的角钢结构的开口面也是相向设置的，在其他实施例中，两根滑动杆2和两个滑动槽4的角钢结构的开口面也可以相背设置。
33.滑动槽4完全贴合在滑动杆2表面进行滑动，两个滑动件之间连接的第三连接杆8也是角钢结构，在实际制作中，两个滑动件位于同一滑动杆2上的两个滑动槽4以及两个滑动槽4之间的第三连接杆8可以由一根短角钢完成其功能，如图3所示，在本实施例中，限位杆5也为角钢结构。
34.为了适配不同高度的泵管，本实施例的支脚3为可调节高度的结构，支脚3包括依次连接的支撑杆31、调节杆以及底座片33，底座片33起稳定作用，直接与泵管下方的平台进行接触，支撑杆31远离调节杆的一端与滑动杆2固定连接，调节杆为螺纹杆32，支撑杆31靠近调节杆的端部设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑杆31的轴线平行设置，螺纹杆32螺纹连接在支撑杆31上，螺纹孔有一定的深度，通过调节螺纹杆32在螺纹孔中的高度，即可控制支脚3整体的长度，调节支脚3的长度与泵管的安装高度适配；在其他实施例中，支撑杆31远离调节杆的一端还可直接固定连接在限位杆5上；为了对放置底座整体结构的强度进行加固，在相邻两个支脚3之间固定连接第四连接杆9，第四连接杆9的两端均连接在支撑杆31上。
35.本实施例提供的泵管支架，现场加工方便，材料来源简单，吊装周转操作性强，而且高度可调，维护费用低，实用性强，能够对泵管震动剧烈的关键部位进行定型化加固，避免泵管震动破坏引发的施工质量和安全事故的发生，也便于施工现场的标准化管理和文明施工。
36.上述固定连接方式在本实施例中均为焊接。
37.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。