一种沉孔预埋件以及开孔器的制作方法

1.本实用新型涉及一种沉孔预埋件以及开孔器。


背景技术：

2.沉孔在日常生活中以及工业操作过程中，是一个很常规的开孔操作。但是在家居装修过程中，在装设嵌入式的小型家电设备的时候，就需要通过开孔器进行开孔，例如射灯。常规的开孔器开孔后，形成一个通孔，射灯的边壁就会超出石膏板，与石膏板之间形成高度差，形成一种凸出的效果，严重影响到实际的美观性。故操作人员会在开孔器上套设一个沉孔预埋件形成沉孔的开设，此时沉孔与通孔为同心设置，通孔则是位于沉孔的中心，唯一的区别在于通孔是贯穿整个石膏板，而沉孔是朝向石膏板并未贯穿，形成一个深度2-5mm的环形凹槽。然后在安装过程中，射灯的边壁直接位于环形凹槽内，提高整体的美观性。
3.但是在实际开孔过程中，沉孔的深度不易控制，很容易发生沉孔的深度过深，导致射灯整体嵌入至石膏板，射灯与石膏板之间还是会形成一个间隙，形成一种内凹的效果，影响整体的美观性。而现有的沉孔深度，都是依靠操作人员的经验去实现，故急需一款具有限位功能的开孔器。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种沉孔预埋件以及开孔器。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉孔预埋件以及开孔器，其中，包括本体，本体中心上设有与开孔器配合的第一通孔，本体上设有若干个呈圆周阵列分布的第一切割刀、第二切割刀以及限位部，第一切割刀为径向朝向本体外侧延伸，第二切割刀位于本体的外边壁上，限位部位于本体的外边壁上且径向向外延伸，限位部的底面与本体的底面共面设置。
6.采用限位部的设置，使得沉孔预埋件与开孔器在配合后进行开孔操作，当打到预设位置，由于限位部与石膏板相抵，使得无法再进行打孔操作，故而使得沉孔的深度得到限制，确保沉孔的深度，满足实际的需求。
7.其中，限位部朝向底面的一端上设有倒角部。
8.倒角部的设置，使得限位部在限位过程中，不易刮伤石膏板，保证石膏板外表面的美观性。
9.其中，倒角部与限位部的底面形成的夹角为钝角。
10.采用钝角的设置，进一步提高限位部的防刮伤效果。
11.其中，本体上设有若干个叶片部，第一切割刀、第二切割刀以及限位部均位于叶片部上。
12.叶片部的设置，形成了更好的开沉孔效果。
13.其中，相邻两个叶片部之间设有缺口。
14.缺口的设置，形成了排屑散热的效果，使得整体在工作过程中，效率更高。
15.其中，限位部的宽度为叶片部宽度的五分之一至三分之一。
16.限位部的设置，在使用过程中，保证限位效果的同时，也不会占用过多的材料。
17.其中，第二切割刀上设有切削点，切削点位于叶片部外边壁的垂直下方。
18.切削点的设置，使得整体更好的实现沉孔开设的效果。
19.一种开孔器，其中，包括上述的一种沉孔预埋件、设有中心钻的主体、刀体以及第一紧固件，主体穿过沉孔预埋件、刀体，沉孔预埋件位于刀体与第一紧固件之间。
20.沉孔预埋件固定在导体与第一紧固件之间，使得整体固定更为牢固、稳定，同时在开孔过程中，不易发生脱落。
21.其中，刀体上设有排屑孔。
22.排屑孔的设置，使得在开孔过程中，更好的实现排屑效果，提高使用效率。
23.其中，主体上设有第二紧固件，中心钻与第二紧固件径向连接。
24.第二紧固件的设置，使得中心钻可以进行更换，如发生中心钻破损，可以进行更换，保证整体正常的工作。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例1的仰视图；
27.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例2中主体、第一紧固件以及第二紧固件的配合示意图。
具体实施方式
29.实施例1：
30.参照附图1-2所示，一种沉孔预埋件，包括本体10。
31.本体10整体为金属材质，可以为钣金，也可以为钢材质，操作人员可以根据实际需求进行选择。同时，本体10整体的厚度，也可以根据实际需求进行调整，本体10的厚度越厚，本体10的强度越高。
32.本体10的中心位置上设有与开孔器配合的第一通孔101，此处第一通孔101的尺寸也是根据开孔器的尺寸进行调整。
33.本体10上设有若干个呈圆周阵列分布的叶片部11，相邻两个叶片部11设有缺口111，缺口111起到了排屑散热的效果，使得整体在工作过程中，效率更高。本实施例中叶片部11的数量仅以四个为例进行描述，而且由于每个叶片部11的形状均相同，故仅描述其中一个叶片部11的结构。
34.叶片部11为扇环形状，第一切割刀12位于叶片部11朝向缺口111的一端上，第一切割刀12具体为径向朝向叶片部11外侧延伸，第一切割刀12并一直延伸至叶片部11的外边壁上。此处，第一切割刀12可以与本体10为一体成型设置，也可以为焊接固定。本实施例中，第一切割刀12还可以为合金材质。
35.第二切割刀13位于叶片部11的外边壁上，第二切割刀13为垂直向下延伸，第二切割刀13的下端上设有切削点131，切削点131位于叶片部11外边壁的垂直下方，切削点131即为第二切割刀13的最尖端。需要说明的是，第二切割刀13靠近叶片部11与另一个缺口111相
邻位置的外边壁上。此处，第二切割刀13可以与本体10为一体成型设置，也可以为焊接固定。本实施例中，第二切割刀13还可以为合金材质。
36.限位部14位于叶片部11的外边壁且径向向外延伸，此处径向具体是指，本体10的中心位置朝向外侧横向水平延伸。限位部14具体形成了一个凸块结构，限位部14的顶面与叶片部11的顶面共面，限位部14的底面与叶片部11的底面共面。本实施例中，限位部14的数量与叶片部11的数量一致，也为四个，四个限位部14分设在每个叶片部11上，限位部14优选位于第一切割刀12与第二切割刀13之间。
37.限位部14朝向底面的一端上设有倒角部141，倒角部141与限位部14的底面形成的夹角为钝角，故而使得限位部14在限位过程中，不易刮伤石膏板，保证石膏板外表面的美观性。此处倒角部141优选位于顺时针方向上，即本体10整体在顺时针转动的工作过程中，倒角部141先与石膏板接触，形成一个导向的效果，然后再通过限位部14的底面与石膏板贴合，形成限位固定的效果。
38.进一步，限位部14的宽度为叶片部11宽度的五分之一至三分之一。限位部14的设置，在使用过程中，保证限位效果的同时，也不会占用过多的材料。本实施例中，限位部14的宽度优选为叶片部11的宽度的五分之一。
39.采用限位部14的设置，使得沉孔预埋件与开孔器在配合后进行开孔操作，当打到预设位置，由于限位部14与石膏板相抵，使得无法再进行打孔操作，故而使得沉孔的深度得到限制，确保沉孔的深度，满足实际的需求。
40.实施例2：
41.参照附图3-4所示，一种开孔器，包括沉孔预埋件20、设有中心钻211的主体21、刀体22、第一紧固件23以及第二紧固件24。
42.沉孔预埋件20的具体结构已经在实施例1中详细赘述，故在本实施例中不多加描述。
43.主体21顶端上设有驱动部212，驱动部212与驱动设备配合，实现转动效果，此处驱动部212可以为任何形状的柄部，例如三角柄、六角柄等等。
44.主体21上设有固定部213以及螺纹部214，固定部213为中空圆柱形，螺纹部214也为中空设置，螺纹部214位于固定部213的下方。中心钻211则是穿过螺纹部214、固定部213与主体21连接固定，然后第二紧固件24通过径向伸入至主体21内，从而实现中心钻211的连接固定效果，防止中心钻211在使用过程中发生打滑。本实施例中，中心钻211主要起到一个定位固定效果，使得开孔更为方便。
45.刀体22为筒型结构，其顶面上设有第二通孔，第二通孔与螺纹部214配合，形成螺纹连接效果，使得刀体22与主体21之间形成连接固定效果。刀体22的底面上设有若干个呈圆周阵列分布的锯齿222，从而实现石膏板的开孔效果。进一步，刀体22的侧面上还设有若干个排屑孔223，使得在工作过程中，更好的实现排屑效果，提高使用效率。
46.第一紧固件23包括驱动部231以及紧固部232，驱动部231带动紧固部232运动，驱动部231套设在主体21上，紧固部232穿过固定部213，当沉孔预埋件20与刀体22套设在螺纹部214上时，先通过刀体22与螺纹部214螺纹连接，实现沉孔预埋件20于固定部213的底面相抵，形成初步固定效果，然后通过驱动部231带动紧固部232朝向下运动，使得沉孔预埋件20牢牢固定在固定部213与刀体22之间，而紧固部232的底面则是与固定部213形成共面，加强
固定强度，使得整体固定更为牢固、稳定，同时在开孔过程中，不易发生脱落。