一种格栅吊顶装置的制作方法

1.本实用新型涉及格栅吊顶技术领域，具体为一种格栅吊顶装置。


背景技术：

2.格栅吊顶可安装在天花板上，广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁等场站，大方美观、历久如新，是装修公司的常用吊顶材料之一，格栅吊顶与天花板之间为隐蔽层，能够隐藏空调等设备。
3.目前的格栅吊顶大部分是由于多根相互垂直布置的横龙骨以及纵龙骨组成的栅格，且通常横龙骨与纵龙骨是一体成型的，格栅吊顶不便于拆装，使得空调等设备需要进行维护时拆卸格栅吊顶较为麻烦,因此为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种格栅吊顶装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种格栅吊顶装置，包括横龙骨、安装片、安装杆与纵龙骨，所述横龙骨的底部固定安装有安装槽，所述横龙骨顶部的两侧均开设有连接孔，所述安装片内部的四端均开设有安装孔，所述安装杆的外侧套设有连接套，所述安装杆的顶端固定安装有限位板，所述纵龙骨顶部的两侧固定安装有连接块，两块所述连接块的顶端均固定安装有滑块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横龙骨与所述纵龙骨的内部均为中空结构，所述限位板为圆形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装片顶部的中间位置处开设有限位槽，所述限位槽为圆形，所述限位槽的底部开设有插孔，所述插孔的直径小于所述限位槽的直径，所述插孔与所述安装杆相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽底部的两侧均等间距开设有若干个限位孔，两块所述滑块底部的两侧均固定安装有插杆，四根所述插杆的直径均小于若干个所述限位孔的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆表面的下方设置有螺纹，所述安装杆通过表面的螺纹安装有内螺纹块，所述内螺纹块的外表面固定安装有限位环，所述内螺纹块位于所述连接套的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套外表面的下方等间距固定安装有四个卡块，所述横龙骨内侧顶部的两侧均等间距圆周开设有四个卡槽，八个所述卡槽分别位于两个所述连接孔的下方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该格栅吊顶装置通过将连接套穿过连接孔插入横龙骨的内部，并旋转连接套，使得卡块旋转后进入卡槽的内部，此时松开横龙骨，横龙骨将被卡块进行支撑和定位，从而
完成横龙骨与安装杆的连接，当需要拆除横龙骨时，只需向上抬起横龙骨并旋转连接套，使得连接套能够从连接孔中拔出即可。
13.2、该格栅吊顶装置通过将纵龙骨顶部的滑块插入安装槽的内部，并将滑块滑动至需要的位置，之后将滑块底部的插杆插入限位孔的内部，完成对滑块的定位，从而完成纵龙骨与横龙骨之间的安装，当需要拆除纵龙骨时，通过向上抬起纵龙骨，使得插杆与限位孔分离，并横向移动纵龙骨，使得滑块从安装槽内部移出即可。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种格栅吊顶装置的正视图；
16.图2是本实用新型一种格栅吊顶装置的横龙骨的立体图；
17.图3是本实用新型一种格栅吊顶装置的安装杆的立体图；
18.图4是本实用新型一种格栅吊顶装置的安装片的立体图；
19.图5是本实用新型一种格栅吊顶装置的安装杆的结构示意图；
20.图6是本实用新型一种格栅吊顶装置的纵梁的立体图；
21.图7是本实用新型一种格栅吊顶装置的横龙骨的俯视图；
22.图中：1、横龙骨；2、安装槽；3、安装片；4、安装杆；5、连接套；6、连接块；7、纵龙骨；8、连接孔；9、卡槽；10、限位孔；11、卡块；12、限位板；13、内螺纹块；14、限位环；15、安装孔；16、限位槽；17、插孔；18、插杆；19、滑块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种格栅吊顶装置技术方案，包括横龙骨1、安装片3、安装杆4与纵龙骨7，横龙骨1的底部固定安装有安装槽2，横龙骨1顶部的两侧均开设有连接孔8，安装片3内部的四端均开设有安装孔15，通过使用螺栓可将安装片3通过安装块15安装在需要的位置，安装杆4的外侧套设有连接套5，安装杆4的顶端固定安装有限位板12，通过设置的限位板12与限位槽16可避免安装杆4与安装片3分离，纵龙骨7顶部的两侧固定安装有连接块6，两块连接块6的顶端均固定安装有滑块19。
25.横龙骨1与纵龙骨7的内部均为中空结构，限位板12为圆形结构，中空结构的横龙骨1与纵龙骨7，可有效减少本实用新型整体的重量。
26.安装片3顶部的中间位置处开设有限位槽16，限位槽16为圆形，限位槽16的底部开设有插孔17，插孔17的直径小于限位槽16的直径，插孔17与安装杆4相适配，通过将安装杆4的一端插入插孔17中，可使得安装片3能够套设在安装杆4的外侧。
27.安装槽2底部的两侧均等间距开设有若干个限位孔10，两块滑块19底部的两侧均固定安装有插杆18，四根插杆18的直径均小于若干个限位孔10的直径，当插杆18插入限位孔10的内部后，可完成对滑块19的定位，避免滑块19发生滑动。
28.安装杆4表面的下方设置有螺纹，安装杆4通过表面的螺纹安装有内螺纹块13，内
螺纹块13的外表面固定安装有限位环14，内螺纹块13位于连接套5的内部，通过设置的内螺纹块13可使得连接套5不会与安装杆4分离。
29.连接套5外表面的下方等间距固定安装有四个卡块11，横龙骨1内侧顶部的两侧均等间距圆周开设有四个卡槽9，八个卡槽9分别位于两个连接孔8的下方，当卡块11进入卡槽9的内部后，横龙骨1将被卡块11进行支撑和定位，可完成横龙骨1与安装杆4之间的连接。
30.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，当使用该格栅吊顶装置时，首先将安装杆4的一端插入插孔17中，使得安装片3套设在安装杆4的外侧，之后可使用螺栓将安装片3通过安装块15安装在需要的位置。通过设置的限位板12与限位槽16可避免安装杆4与安装片3分离。
31.在安装杆4安装完成后，将连接套5套设在安装杆4的外侧，并将安装杆4通过表面的螺纹与内螺纹块13连接，使得连接套5不会与安装杆4分离，之后将连接套5通过连接孔8插入横龙骨1的内部，并旋转连接套5，使得卡块11进入卡槽9的内部，此时松开横龙骨1，横龙骨1将被卡块11进行支撑和定位，从而完成横龙骨1与安装杆4的连接。
32.当横龙骨1与安装杆4安装完成后，可将纵龙骨7顶部的滑块19插入安装槽2的内部，并将滑块19滑动至需要的位置，之后将滑块19底部的插杆18插入限位孔10的内部，完成对滑块19的定位，从而完成纵龙骨7与横龙骨1之间的安装。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。