一种混凝土砌块模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种混凝土砌块模具。


背景技术：

2.目前，建筑过程中少不了混凝土砌块，而混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。
3.混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点，混凝土砌块可以通过模具浇筑的方式制造，通过将混泥土浇筑到指定的模具中，待混泥土成型后，拆除模具，即可得到混凝土砌块。
4.现有的混凝土砌块模具以下问题：设置有可进行调节的一侧，但是活动板不能稳定的固定在模具上，在浇筑的时候，容易造成活动板发生移动，进而造成混凝土砌块浇筑出来不符合要求，并且混凝土砌块浇筑成型后，不方便将混凝土砌块从模具的内部取出。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本实用新型提供了一种混凝土砌块模具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块模具，包括主模具架、副下模具架以及副上模具架，所述主模具架的底端平行开设有两组连接槽，所述主模具架的内侧上端等距离开设有多组卡槽，所述副下模具架的侧面平行固定有两组连接件，所述主模具架的两侧活动安装有副下模具架，所述连接件安装在所述连接槽的内部，所述副下模具架的上端设置有所述副上模具架，所述副下模具架和所述副上模具架之间设置有可滑动的卡块，所述卡块安装在所述卡槽的内部。
7.作为本实用新型一种混凝土砌块模具优选的，所述主模具架的底端并排设置有两组螺纹孔，等距离开设的所述螺纹孔贯穿所述主模具架延伸至所述连接槽的内部，所述螺纹孔的内部连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端和所述连接件相抵。
8.作为本实用新型一种混凝土砌块模具优选的，所述连接件的一端横截面为“t”状，所述连接件的横截面和所述连接槽的横截面相同，所述连接件和副下模具架之间为一体式结构，所述连接件和所述主模具架构成滑动结构。
9.作为本实用新型一种混凝土砌块模具优选的，所述副下模具架上端由外向内依次开设有下限位槽、下凹槽以及下收纳槽，所述副下模具架的上端中间位置开设有半圆柱状的下收纳槽，所述下收纳槽的两端对称设置有半圆柱状的所述下凹槽以及矩形状的所述下限位槽。
10.作为本实用新型一种混凝土砌块模具优选的，所述副下模具架上活动安装有横轴，所述横轴的两端开设有朝向相反的螺纹，所述横轴的中间位置固定有蜗轮，所述横轴的两端螺纹连接有卡块，所述卡块的一端中间位置开设有螺纹槽，所述横轴的两端安装在所述螺纹槽的内部。
11.作为本实用新型一种混凝土砌块模具优选的，所述副上模具架下端由外向内依次开设有上限位槽、上凹槽以及上收纳槽，所述上限位槽的下端中间位置开设有半圆柱状的上收纳槽，所述上收纳槽的两端对称设置有半圆柱状的所述上凹槽以及矩形状的所述上限位槽。
12.作为本实用新型一种混凝土砌块模具优选的，所述横轴安装在下凹槽以及上凹槽的内部，所述蜗轮位于下收纳槽以及上限位槽的内部，所述卡块安装在下限位槽以及上限位槽的内部，所述卡块的宽度和所述下限位槽以及所述上限位槽的厚度相同，所述卡块和所述副下模具架构成滑动结构。
13.作为本实用新型一种混凝土砌块模具优选的，所述副上模具架上安装有两组轴承，所述轴承的内部安装有蜗杆的两端，所述蜗杆的一端贯穿所述副上模具架和转把相固定，所述蜗杆的侧面啮合连接有蜗轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主模具架的两端均设置有可进行拆卸移动的副下模具架，利用主模具架和副下模具架完成混凝土砌块浇筑后，通过拆同时拆卸两组副下模具架，便于对混凝土砌块的一端施力，使混凝土砌块从另一端移出，将混凝土砌块从模具内部取出，通过改变副下模具架的位置，改变模具内部的尺寸，然后利用限位螺栓对连接件的限定，使副下模具架的下端不会发生移动，然后将副下模具架上端两侧设置的卡块移动到卡槽的内部，完成副下模具架上端的限定，在模具内部浇筑混泥土制造混凝土砌块时，模具内部的尺寸不会改变，使混凝土砌块浇筑成型后达到指定标准。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型主模具架的结构示意图；
19.图4为本实用新型副下模具架结构示意图；
20.图5为本实用新型副上模具架结构示意图；
21.图6为本实用新型副上模具架和横轴组装的剖面结构示意图。
22.图中：1、主模具架；2、连接槽；3、螺纹孔；4、限位螺栓；5、卡槽；6、副下模具架；7、连接件；8、下收纳槽；9、下凹槽；10、下限位槽；11、横轴；12、蜗轮；13、卡块；14、螺纹槽；15、副上模具架；16、上凹槽；17、上限位槽；18、上收纳槽；19、转把；20、蜗杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6 ，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土砌块模具，包括主模具架1、副下模具架6以及副上模具架15，主模具架1的底端平行开设有两组连接槽2，主模具
架1的内侧上端等距离开设有多组卡槽5，副下模具架6的侧面平行固定有两组连接件7，主模具架1的两侧活动安装有副下模具架6，连接件7安装在连接槽2的内部，副下模具架6的上端设置有副上模具架15，副下模具架6和副上模具架15之间设置有可滑动的卡块13，卡块13安装在卡槽5的内部。
25.本实施方案中：通过在主模具架1的两端均设置有可进行拆卸移动的副下模具架6，利用主模具架1和副下模具架6完成混凝土砌块浇筑后，通过拆同时拆卸两组副下模具架6，便于对混凝土砌块的一端施力，使混凝土砌块从另一端移出，将混凝土砌块从模具内部取出，通过改变副下模具架6的位置，改变模具内部的尺寸，然后利用限位螺栓4对连接件7的限定，使副下模具架6的下端不会发生移动，然后将副下模具架6上端两侧设置的卡块13移动到卡槽5的内部，完成副下模具架6上端的限定，在模具内部浇筑混泥土制造混凝土砌块时，模具内部的尺寸不会改变，使混凝土砌块浇筑成型后达到指定标准。
26.主模具架1的底端并排设置有两组螺纹孔3，等距离开设的螺纹孔3贯穿主模具架1延伸至连接槽2的内部，螺纹孔3的内部连接有限位螺栓4，限位螺栓4的一端和连接件7相抵，连接件7的一端横截面为“t”状，连接件7的横截面和连接槽2的横截面相同，连接件7和副下模具架6之间为一体式结构，连接件7和主模具架1构成滑动结构。 通过推动副下模具架6，使副下模具架6一侧设置的连接件7在连接槽2内部进行滑动，当两组副下模具架6之间间距调节到合适距离后，对限位螺栓4进行旋转，使限位螺栓4借助螺纹孔3将其一端和连接件7相抵，进而使连接件7在连接槽2内部固定，从而使副下模具架6的下端位置固定，在浇筑混泥土时，混泥土对副下模具架6进行冲击的时候，使副下模具架6下端不会移动 。
27.副下模具架6上端由外向内依次开设有下限位槽10、下凹槽9以及下收纳槽8，副下模具架6的上端中间位置开设有半圆柱状的下收纳槽8，下收纳槽8的两端对称设置有半圆柱状的下凹槽9以及矩形状的下限位槽10，副上模具架15下端由外向内依次开设有上限位槽17、上凹槽16以及上收纳槽18，上限位槽17的下端中间位置开设有半圆柱状的上收纳槽18，上收纳槽18的两端对称设置有半圆柱状的上凹槽16以及矩形状的上限位槽17，横轴11安装在下凹槽9以及上凹槽16的内部，蜗轮12位于下收纳槽8以及上限位槽17的内部，卡块13安装在下限位槽10以及上限位槽17的内部，卡块13的宽度和下限位槽10以及上限位槽17的厚度相同，卡块13和副下模具架6构成滑动结构。通过下凹槽9以及上凹槽16对横轴11进行安装，并且将蜗轮12安装到下收纳槽8以及上限位槽17内部，使横轴11不会发生纵向移动，同时，利用下限位槽10以及上限位槽17限定卡块13旋转，使卡块13只能进行滑动，便于将卡块13移动到卡槽5的内部，进而使副下模具架6上端和主模具架1相固定，在浇筑混泥土时，混泥土对副下模具架6进行冲击的时候，使副下模具架6上端不会移动，确保模具内部尺寸不会发生改变。
28.副下模具架6上活动安装有横轴11，横轴11的两端开设有朝向相反的螺纹，横轴11的中间位置固定有蜗轮12，横轴11的两端螺纹连接有卡块13，卡块13的一端中间位置开设有螺纹槽14，横轴11的两端安装在螺纹槽14的内部，副上模具架15上安装有两组轴承，轴承的内部安装有蜗杆20的两端，蜗杆20的一端贯穿副上模具架15和转把19相固定，蜗杆20的侧面啮合连接有蜗轮12。通过对转把19进行正反旋转，通过蜗杆20带动蜗轮12进行旋转，通过蜗轮12使横轴11正反旋转，控制横轴11两端开设的螺纹在卡块13一端开设的螺纹槽14内部进行旋转，进而控制卡块13在下限位槽10以及上限位槽17内部，使卡块13移出副下模具
架6内部，改变卡块13的位置。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据需要生产的混凝土砌块尺寸大小，对模具进行调节，通过滑动副下模具架6，使副下模具架6一端固定的连接件7在连接槽2内部进行移动，调节两组副下模具架6之间的间距，从而实现模具尺寸调节，当模具尺寸调节到合适尺寸后，将限位螺栓4对准到对应位置的螺纹孔3中，通过对限位螺栓4进行旋转，使限位螺栓4的一端和连接件7相抵，进而使连接件7在连接槽2内部固定，从而使副下模具架6的下端位置固定，然后通过对转把19进行旋转，使转把19一端设置的蜗杆20驱动蜗轮12进行旋转，进而使蜗轮12带动横轴11旋转，控制横轴11两端开设的螺纹在卡块13一端开设的螺纹槽14内部进行旋转，同时，由于卡块13安装在下限位槽10以及上限位槽17之间，在下限位槽10以及上限位槽17作用下，使卡块13一端移出副下模具架6和副上模具架15，让两组卡块13同时将一端落到对应位置的卡槽5中，使副下模具架6的上端固定，完成模具尺寸的固定，最后将混泥土浇筑到模具中，待混泥土成型后即完成混凝土砌块的制造。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。