一种用于装配式混凝土施工的灌浆装置的制作方法

1.本发明涉及灌浆装置的技术领域，尤其涉及一种用于装配式混凝土施工的灌浆装置。


背景技术：

2.灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入地下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是工程建筑的主要地基处理措施，现在也被广泛应用在装配式建筑上。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在存下技术问题：现有的灌浆设备多采用可移动的小车，在小车上固定灌浆桶，由小车将灌浆桶运输到使用地点进行灌浆工作。灌浆桶在出料时容易堵塞出料口，进而影响使用。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种用于装配式混凝土施工的灌浆装置，解决了现有技术中灌浆桶在出料时容易堵塞出料口的技术问题，实现了避免出料口堵塞进而便于使用的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种用于装配式混凝土施工的灌浆装置，包括车体，所述车体的顶端面固定连接有灌浆桶，且灌浆桶的内部开设有料腔，所述料腔的底端固定连接有隔板，且隔板与料腔内壁之间围成一个腔室，所述腔室的内部设有间歇推料组件，且间歇推料组件一侧、灌浆桶外侧面底端固定连接有出料管，所述出料管通过出料口与料腔连通；所述间歇推料组件包括推杆，且推杆一端贯穿隔板侧壁开设的槽口并固定连接有推板，所述推杆的另一端位于腔室内并固定连接有阶梯推块，且阶梯推块的一侧设有传动机构，所述阶梯推块与隔板一侧内壁之间固定连接有弹簧柱，且弹簧柱套在推杆外部。
6.进一步的，所述传动机构，具体包括：圆盘体，所述灌浆桶的外侧面上设有把手杆，且把手杆的一端贯穿灌浆桶侧壁进入腔室并与圆盘体固定连接，所述圆盘体的外侧面上固定连接有三个均匀分布的转臂，且转臂的一端活动连接有滚轮。
7.进一步的，所述推板的上方固定连接有分料板，且分料板的顶端面水平高度从中间向两侧逐渐减小。
8.进一步的，所述灌浆桶的顶端中心处固定连接有电机，且电机的底部输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的底端贯穿灌浆桶顶壁并固定连接有搅拌头。
9.进一步的，所述车体的一侧面固定连接有推把。
10.进一步的，所述灌浆桶顶端面一侧开设有进料口。
11.进一步的，所述车体的底端面边角位置活动连接有行走轮。
12.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了间歇推料组件，能够手动持续不断的将浆料推向出料口，有效解决
了现有技术中灌浆桶在出料时容易堵塞出料口的技术问题，实现了避免出料口堵塞进而便于使用的技术效果。
14.2、通过设置的分料板使得灌浆桶中的浆料从分料板两侧落入下方，避免浆料全部落下来不及推料，而倾斜的分料板使得浆料能够在分料板上顺利滑下。
附图说明
15.图1为本技术实施例中灌浆装置的整体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中灌浆桶的内部视图；
17.图3为本技术实施例图3中a的放大图；
18.图4为本技术实施例中传动机构的结构示意图；
19.图5为本技术实施例中分料板的结构示意图；
20.图6为本技术实施例中分料板与隔板的结合视图。
21.图中：1、车体；2、推把；3、灌浆桶；4、行走轮；5、出料管；6、把手杆；7、料腔；8、隔板；9、间歇推料组件；901、阶梯推块；902、传动机构；9021、圆盘体；9022、转臂；9023、滚轮；903、推杆；904、推板；905、弹簧柱；10、电机；11、搅拌棒；12、搅拌头；13、分料板；14、出料口； 15、槽口。
具体实施方式
22.本技术实施例通过设置的间歇推料组件9，解决了现有技术中灌浆桶3在出料时容易堵塞出料口14的技术问题，实现了避免出料口14堵塞进而便于使用的技术效果。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于装配式混凝土施工的灌浆装置，包括车体1，车体1的顶端面固定连接有灌浆桶3，且灌浆桶3的内部开设有料腔7，料腔7的底端固定连接有隔板8，且隔板8与料腔7内壁之间围成一个腔室，腔室的内部设有间歇推料组件9，且间歇推料组件9一侧、灌浆桶3外侧面底端固定连接有出料管5，出料管5通过出料口14与料腔7连通；间歇推料组件9包括推杆903，且推杆903一端贯穿隔板8侧壁开设的槽口 15并固定连接有推板904，推杆903的另一端位于腔室内并固定连接有阶梯推块901，且阶梯推块901的一侧设有传动机构902，阶梯推块901与隔板8 一侧内壁之间固定连接有弹簧柱905，且弹簧柱905套在推杆903外部。通过设置的间歇推料组件9，解决了现有技术中灌浆桶3在出料时容易堵塞出料口 14的技术问题，实现了避免出料口14堵塞进而便于使用的技术效果。
25.在图1中：车体1的一侧面固定连接有推把2。推把2的设置便于推动车体1。
26.在图1中：灌浆桶3顶端面一侧开设有进料口。进料口用于向灌浆桶3 装料。
27.在图1中：车体1的底端面边角位置活动连接有行走轮4。行走轮4的设置便于车体1的移动。
28.在图2中：灌浆桶3的顶端中心处固定连接有电机10，且电机10的底部输出端固定连接有搅拌棒11，搅拌棒11的底端贯穿灌浆桶3顶壁并固定连接有搅拌头12。使用时，电机10运行带动搅拌棒11与搅拌头12旋转，进而对灌浆桶3中的料进行搅拌，避免其凝固。
29.在图3中：传动机构902，具体包括：圆盘体9021，灌浆桶3的外侧面上设有把手杆6，且把手杆6的一端贯穿灌浆桶3侧壁进入腔室并与圆盘体 9021固定连接，圆盘体9021的外侧面上固定连接有三个均匀分布的转臂 9022，且转臂9022的一端活动连接有滚轮9023。使用时，转动把手杆6，带动圆盘体9021旋转，进而带动转臂9022转动，转动的转臂9022上的滚轮9023 打在阶梯推块901上，使得阶梯推块901前进，从而推动推杆903前进，最后使得推板904前进推动浆料向出料口14前进，而滚轮9023与阶梯推块901 分离后，阶梯推块901在弹簧柱905的弹性作用下复位，直到下一个转臂9022 上的滚轮9023打在阶梯推块901上，就这样循序推料。
30.在图2、图3、图5、与图6中：推板904的上方固定连接有分料板13，且分料板13的顶端面水平高度从中间向两侧逐渐减小。通过设置的分料板13 使得灌浆桶3中的浆料从分料板13两侧落入下方，避免浆料全部落下来不及推料，而倾斜的分料板13使得浆料能够在分料板13上顺利滑下。
31.工作原理：使用时，首先，通过进料口向灌浆桶3装料，然后，将车体1 通过推把2推到使用位置，最后，通过出料管5向施工位置导料，导料过程中，工作人员可通过间歇推料组件9对浆料进行推导，具体为：转动把手杆6，带动圆盘体9021旋转，进而带动转臂9022转动，转动的转臂9022上的滚轮 9023打在阶梯推块901上，使得阶梯推块901前进，从而推动推杆903前进，最后使得推板904前进推动浆料向出料口14前进，而滚轮9023与阶梯推块 901分离后，阶梯推块901在弹簧柱905的弹性作用下复位，直到下一个转臂 9022上的滚轮9023打在阶梯推块901上，就这样循序推料。而通过设置的分料板13使得灌浆桶3中的浆料从分料板13两侧落入下方，避免浆料全部落下来不及推料，而倾斜的分料板13使得浆料能够在分料板13上顺利滑下。此外，使用过程中电机10运行带动搅拌棒11与搅拌头12旋转，进而对灌浆桶3中的料进行搅拌，避免其凝固。在本实施例中，电机10的型号为ys-ye2。
32.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
33.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。