一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓的制作方法

1.本实用涉及骨料仓技术领域，具体涉及一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓。


背景技术：

2.随着工程施工对混凝土的要求越来越高，混凝土生产也不像从前那么简单了，对于物料种类的要求越来越多，混泥土搅拌站内部设置的骨料仓越来越多。
3.现有的骨料仓内部对细石，细骨料等物料进行下料时，物料之间相互摩擦，物料下落速度较慢，甚至容易在骨料仓的下料口进行堵塞，影响厂家的效益。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的骨料仓内部对细石，细骨料等物料进行下料时，物料之间相互摩擦，物料下落速度较慢，甚至容易在骨料仓的下料口进行堵塞，影响厂家的效益，现提供一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓，通过第一电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴转动加快导料仓内部物料的相对移动速度，从而增加物料的下落速度，再通过启动第二电机带动电动伸缩杆的上下移动，从而驱动定位板的位置对导料仓内部的物料进行晃动，防止其物料在导料仓堵塞。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓，包括：储料仓，所述储料仓的底部固定连接导料仓，所述导料仓的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导向块，所述导向块呈弧形设置，所述导料仓的内壁两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部均设置有定位板，所述定位板的一侧设置有斜板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底部转动连接有螺旋轴，所述支撑架的内部开设有驱动腔，所述驱动腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接螺旋轴的一端，通过第一电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴转动加快导料仓内部物料的相对移动速度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的内部均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端滑动贯穿定位板，所述导向杆的贯穿端固定连接斜板的一侧，通过第一弹簧弹力调节增加定位板的晃动幅度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部滑动插接有调节杆，所述调节杆的另一端固定连接导料仓的内壁，所述导料仓的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接斜板的底部，所述导料仓的表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接电动伸缩杆的一端，通过启动第二电机带动电动伸缩杆的上下移动，从而驱动定位板的位置对导料仓内部的物料进行晃动，同时通过调节杆滑动插接斜板内部调节腔的内部，对斜板的移动提供的限位和支撑作用。
9.本实用新型具有以下优点：通过第一电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴转动加快导料仓内部物料的相对移动速度，从而增加物料的下落速度，再通过启动第二电机带动电动伸缩杆的上下移动，从而驱动定位板的位置对导料仓内部的物料进行晃动，防止其物料在导料仓堵塞，同时通过调节杆滑动插接斜板内部调节腔的内部，对斜板的移动提供的限位和支撑作用。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓图1的a处放大示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓定位板的立体示意图。
13.附图标记说明：1、储料仓；2、导料仓；3、支撑架；4、导向块；5、定位槽；6、定位板；7、斜板；8、螺旋轴；9、驱动腔；10、第一电机；11、凹槽；12、第一弹簧；13、导向杆；14、第二电机；15、调节腔；16、调节杆；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，本实用新型一种便于下料的混泥土搅拌站骨料仓，包括：储料仓1，储料仓1的底部固定连接导料仓2，导料仓2的内部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有导向块4，导向块4呈弧形设置，导料仓2的内壁两侧均开设有定位槽5，定位槽5的内部均设置有定位板6，定位板6的一侧设置有斜板7，通过第一电机10驱动螺旋轴8转动，螺旋轴8转动加快导料仓2内部物料的相对移动速度，从而增加物料的下落速度，再通过启动第二电机14带动电动伸缩杆17的上下移动，从而驱动定位板6的位置对导料仓2内部的物料进行晃动，防止其物料在导料仓2堵塞。
18.其中，螺旋轴8转动连接支撑架3的底部，驱动腔9开设于支撑架3的内部，第一电机10固定安装驱动腔9的内部，螺旋轴8的一端固定连接第一电机10的输出端，通过第一电机
10驱动螺旋轴8转动，螺旋轴8转动加快导料仓2内部物料的相对移动速度。
19.其中，凹槽11开设于定位板6的内部，第一弹簧12设置凹槽11的内部，导向杆13的一端固定连接第一弹簧12的另一端，定位板6的内部滑动插接导向杆13的另一端，斜板7的一侧固定连接导向杆13的贯穿端，通过第一弹簧12弹力调节增加定位板6的晃动幅度，调节腔15开设于斜板7的内部，调节杆16滑动插接调节腔15的内部，导料仓2的内部固定连接调节杆16的另一端，电动伸缩杆17固定连接导料仓2的内壁，第二电机14固定安装导料仓2的表面一侧，电动伸缩杆17的一端固定连接第二电机14的输出端，通过启动第二电机14带动电动伸缩杆17的上下移动，从而驱动定位板6的位置对导料仓2内部的物料进行晃动，同时通过调节杆16滑动插接斜板7内部调节腔15的内部，对斜板7的移动提供的限位和支撑作用。
20.工作原理：通过第一电机10驱动螺旋轴8转动，螺旋轴8转动加快导料仓2内部物料的相对移动速度，从而增加物料的下落速度，再通过启动第二电机14带动电动伸缩杆17的上下移动，从而带动斜板7在定位槽5内部的上下移动，斜板7移动带动表面的导向杆13进行位置调节，通过导向杆13压缩改变第一弹簧12形变量，从而第一弹簧12调节定位板6的位置，同时通过第一弹簧12弹力调节增加定位板6的晃动幅度，进而调节定位板6的位置对导料仓2内部的物料进行晃动，防止其物料在导料仓2堵塞，同时通过调节杆16滑动插接斜板7内部调节腔15的内部，对斜板7的移动提供的限位和支撑作用。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。