一种钢筋混凝土浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土浇筑模具。


背景技术：

2.钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板用钢筋混凝土浇筑模具进行制造，现有的钢筋混凝土浇筑模具在浇筑混凝土时，容易发生变形，从而导致制造的钢筋混凝土板不规则，影响后期使用。此外，在钢筋混凝土板制作完成后需要对其先翻转到竖直状态，再对其进行吊装运送，由于钢筋混凝土板质量较大，不便于翻转。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢筋混凝土浇筑模具。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢筋混凝土浇筑模具，包括底座，底座中部设有安装孔，安装孔内铰接有截面为l形的底侧模板，底侧模板前侧和后侧分别设有前侧模板和后侧模板，底侧模板的右侧设有侧模板，侧模板、底侧模板、前侧模板和后侧模板围成上端开口的箱式结构，且箱式结构的内侧壁设有脱模层；
5.箱式结构的外侧壁上安装有加固组件，加固组件包括安装在箱式结构外侧壁上的竖向加固板和四个横向加固板，竖向加固板上设有横向的安装孔，横向加固板贯穿竖向加固板上的安装孔，且横向加固板首尾连接在一起形成长方形框体，横向加固板首尾通过螺栓开拆卸连接在一起；
6.前侧模板和后侧模板上对称设有若干定位孔，相对称的定位孔内贯穿有与箱式结构宽度方向平行的钢筋，钢筋的端部穿出定位孔后连有钢筋锚固螺母；
7.侧模板和底侧模板的竖直侧上对称安装有定位筒，相对称的定位筒内贯穿有与箱式结构长度方向平行的穿线管，定位筒的外侧壁上设有外螺纹，且定位筒上螺纹连有端帽，端帽端侧内侧壁与穿线管端部相抵。
8.底侧模板的水平侧中心处设有矩形凸台，侧模板、前侧模板和后侧模板均与矩形凸台的侧壁贴合。
9.底侧模板的竖直侧和侧模板上也对称设有若干定位孔，相对称的定位孔内也贯穿有与箱式结构长度方向平行的钢筋，钢筋的端部穿出定位孔后也连有钢筋锚固螺母。
10.前侧模板和后侧模板上也对称安装有定位筒，相对称的定位筒内也贯穿有与箱式结构宽度方向平行的穿线管，定位筒的外侧壁上也设有外螺纹，且定位筒上也螺纹连有端帽，且端帽端侧内侧壁与穿线管端部相抵。
11.竖向加固板上设有若干水平的拆除孔。
12.底侧模板的拐角处安装有转轴，转轴的端部与底座转动连接。
13.转轴的端部与底座通过轴承转动连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型竖向加固板和横向加固板配合工作，对箱式结构进行了外围的加固，可以有效防止钢筋混凝土浇筑模具在浇筑混凝土时发生变形；穿线管通过定位筒和端帽进行定位，穿线管定位更加精确，方便后期布线。此外，当浇筑完成后，将横向加固板、前侧模板、后侧模板和侧模板拆卸下来，通过吊装机对浇筑完成后的钢筋混凝土板进行吊装，钢筋混凝土板沿转轴翻转到竖直状态，便于吊装运送。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为竖向加固板和横向加固板的位置关系图；
17.图3为矩形凸台的结构示意图；
18.图4为图1中a的放大示意图；
19.图中：1-底座；2-安装孔；3-底侧模板；4-前侧模板；5-后侧模板；6-侧模板；7-加固组件；71-竖向加固板；72-横向加固板；8-钢筋；9-钢筋锚固螺母；10-定位筒；11-穿线管；12-端帽；13-矩形凸台；14-转轴；
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1至图4所示，一种钢筋混凝土浇筑模具，包括底座1，底座1中部设有安装孔2，安装孔2内铰接有截面为l形的底侧模板3，底侧模板3前侧和后侧分别设有前侧模板4和后侧模板5，底侧模板3的右侧设有侧模板6，侧模板6、底侧模板3、前侧模板4和后侧模板5围成上端开口的箱式结构，且箱式结构的内侧壁设有脱模层，脱模层为硅油层、石蜡层和甲基硅油层中的一种；
23.箱式结构的外侧壁上安装有加固组件7，加固组件7包括安装在箱式结构外侧壁上的竖向加固板71和四个横向加固板72，竖向加固板71上设有横向的安装孔，横向加固板72贯穿竖向加固板71上的安装孔，且横向加固板72首尾连接在一起形成长方形框体，横向加固板72首尾通过螺栓开拆卸连接在一起；
24.前侧模板4和后侧模板5上对称设有若干定位孔，相对称的定位孔内贯穿有与箱式结构宽度方向平行的钢筋8，钢筋8的端部穿出定位孔后连有钢筋锚固螺母9；侧模板6和底侧模板3的竖直侧上对称安装有定位筒10，相对称的定位筒10内贯穿有与箱式结构长度方向平行的穿线管11，定位筒10的外侧壁上设有外螺纹，且定位筒10上螺纹连有端帽12，端帽12端侧内侧壁与穿线管11端部相抵。底侧模板3的水平侧中心处设有矩形凸台13，侧模板6、前侧模板4和后侧模板5均与矩形凸台13的侧壁贴合。
25.底侧模板3的竖直侧和侧模板6上也对称设有若干定位孔，相对称的定位孔内也贯穿有与箱式结构长度方向平行的钢筋8，钢筋8的端部穿出定位孔后也连有钢筋锚固螺母9。前侧模板4和后侧模板5上也对称安装有定位筒10，相对称的定位筒10内也贯穿有与箱式结构宽度方向平行的穿线管11，定位筒10的外侧壁上也设有外螺纹，且定位筒10上也螺纹连有端帽12，且端帽12端侧内侧壁与穿线管11端部相抵。
26.竖向加固板71上设有若干水平的拆除孔，便于后期模板的拆除。
27.底侧模板3的拐角处安装有转轴14，转轴14的端部与底座1转动连接，转轴14的端部与底座1通过轴承转动连接。
28.本实用新型工作时，将侧模板6、底侧模板3、前侧模板4和后侧模板5围成上端开口的箱式结构，并通过四根横向加固板72围成矩形框来进行外围加固，再将穿线管11穿入到定位筒内进行定位，防止穿线管11端部在浇筑时下移，影响后期布线工作，再将钢筋8穿过定位孔，并通过钢筋锚固螺母9固定住端部，之后将混凝土注入到箱式结构内部，完成混凝土的浇筑工作，浇筑时，可通过振动棒插入混凝土内进行夯实。本实用新型竖向加固板71和横向加固板72配合工作，对箱式结构进行了外围的加固，可以有效防止钢筋混凝土浇筑模具在浇筑混凝土时发生变形；当浇筑完成后，将横向加固板72、前侧模板4、后侧模板5和侧模板6拆卸下来，通过吊装机对浇筑完成后的钢筋混凝土板进行吊装，钢筋混凝土板中预制有供吊装机进行吊装的挂环或吊装机与钢筋混凝土板上预制的钢筋8连接实现连接，钢筋混凝土板沿转轴翻转到竖直状态，便于吊装运送。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。