一种水泥稳定碎石拌和站防离析装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验件成型装置的技术领域，特别是指一种水泥稳定碎石拌和站防离析装置。


背景技术：

2.水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙，其中混合料拌和的均匀性尤为重要。
3.但是现有的水泥稳定碎石拌和站防离析装置，由于上下位置固定，使得深处料无法得到拌和均匀性的问题，同时存在现有的水泥稳定碎石拌和站防离析装置，不能一次性倒料，影响下批次料加工的问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种水泥稳定碎石拌和站防离析装置，解决了现有水泥稳定碎石拌和站防离析装置无法充分搅拌物料的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水泥稳定碎石拌和站防离析装置，包括底座和料箱，料箱通过翻转下料机构设置在底座上方，所述料箱上方平行设置有一对平行的横向驱动机构，每个横向驱动机构均包括平行设置在料箱上的第一电动推杆，第一电动推杆的活塞端连接有垂直于料箱的滑动架，滑动架的底部设置有突出的滑块，料箱上设置有供滑块滑动的导向滑槽，两个横向驱动机构的两个滑动架之间设置有旋转搅拌机构，旋转搅拌机构的转轴通过升降机构与滑动架相连。
6.进一步地，所述旋转搅拌机构包括竖向滑动设置在滑动架上的第一伺服电机，第一伺服电机与转轴相连，转轴上套设有叶片座，叶片座的周向方向设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片上设置有溢流孔。
7.进一步地，所述搅拌叶片设置有四个，四个搅拌叶片等角度围绕叶片座设置，叶片座为筒状结构，搅拌叶片为板状结构。
8.进一步地，所述滑动架上设置有竖向的竖向滑槽，所述升降机构包括与转轴配合的轴承副，轴承副通过竖向滑座与竖向滑槽滑动配合，滑动架上设置有第二电动推杆，第二电动推杆的活塞端与竖向滑座相连。
9.进一步地，所述第一伺服电机通过电机座与滑动架滑动配合，所述电机座一端与第一伺服电机固定连接，电机座的另一端设置有u形滑套与竖向滑槽的侧壁滑动卡接。
10.进一步地，所述翻转下料机构包括料箱与底座的前端之间设置的铰支座及两个并列的翻转单元，每个翻转单元均包括设置在底座上的第二伺服电机，第二伺服电机连接有丝杠，丝杠上设置有丝杠滑座，丝杠滑座与料箱之间铰接有翻转杆，翻转杆与料箱的铰接端远离所述铰支座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：第二电动推杆可以带动竖向滑座
沿滑动架向下移动，进而使搅拌叶片深入不同深度的物料中进行搅拌，同时第一电动推杆可以带动滑动架横向移动位置，进而带动搅拌叶片在水平方向上不同的位置进行工作，可使料箱内的物料拌和均匀，防止离析产生，解决了现有的水泥稳定碎石拌和站防离析装置，由于上下位置固定，使得深处料无法得到拌和均匀性的问题；
12.另外，本实用新型通过第二伺服电机可带动丝杠原位回转，进而带动丝杠化滑座移动位置，进而带动翻转杆移动，直至翻转杆趋近于竖直状态，使料箱在铰支座的作用下顺时针转动，一次性倒料，保证下批次料及时加工，解决了现有的水泥稳定碎石拌和站防离析装置，不能一次性倒料，影响下批次料加工的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中横向驱动机构的局部放大图；
16.图3为本实用新型中升降机构的局部放大图；
17.图中：
18.1、料箱，101、下料口，2、底座，3、铰支座；
19.4、升降机构，401、竖向滑槽，402、第二电动推杆，403、竖向滑座，404、电机座，405、u形滑套；
20.5、横向驱动机构，501、第一电动推杆，502、推杆固定座，503、滑块，504、导向滑槽，505、滑动架；
21.6、翻转下料机构，601、丝杠，602、第二伺服电机，603、丝杠滑座，604、翻转杆，605、丝杠回转座；
22.7、旋转搅拌机构，701、第一伺服电机，702、转轴，703、叶片座，704、搅拌叶片，705、溢流孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本领域技术人员可以将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且可以根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中。按各电气件的常规连接方式完成电性连接，其具体连接手段，为本领域的公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
25.一种水泥稳定碎石拌和站防离析装置，如图1-图3所示，包括底座2和料箱1，料箱1通过翻转下料机构6设置在底座2上方，与料箱1相互配合设置有旋转搅拌机构7，料箱1内用
作水泥稳定碎石的搅拌容器，底座2用于支撑料箱1，料箱1的一侧设置下料口101，当搅拌物料时翻转下料机构6保持不动，下料口101与料箱1的侧壁保持水平；当物料需要排出时，底座2与料箱1之间的翻转下料机构6开始动作，使料箱1相对底座2翻转，进而物料通过下料口101流出。
26.具体地，所述翻转下料机构6包括料箱1与底座2的前端之间设置的铰支座3及两个并列的翻转单元，在翻转单元的作用下，料箱1围绕铰支座3相对底座2翻转。每个翻转单元均包括设置在底座2上的第二伺服电机602，第二伺服电机602通过电机座固定设置在底座2上，第二伺服电机602通过联轴器与丝杠601的一端相连，丝杠601的另一端通过丝杠回转座605设置在底座2上，当第二伺服电机602启动后，丝杠601可以同步旋转。
27.所述丝杠601上设置有丝杠滑座603，当丝杠601旋转时，丝杠滑座603受周向的限位作用，会沿着丝杠601的轴向方向移动。丝杠滑座603与料箱1之间铰接有翻转杆604，翻转杆604与料箱1的铰接端远离所述铰支座3。当丝杠滑座603轴向移动时，会带动翻转杆604同步运动，进而改变料箱1余底座2之间的高度，则料箱1会围绕铰支座3翻转。
28.所述料箱1上方平行设置有一对平行的横向驱动机构5，每个横向驱动机构5均包括平行设置在料箱1上的第一电动推杆501，第一电动推杆501通过推杆固定座502固定在料箱1侧壁的顶部。第一电动推杆501的活塞端连接有垂直于料箱1的滑动架505，当第一电动推杆501动作时，会带动滑动架505沿着料箱1的侧壁移动。为了保证滑动架505滑动的稳定性，滑动架505的底部设置有突出的滑块503，料箱1上设置有供滑块503滑动的导向滑槽504。
29.两个横向驱动机构5的两个滑动架505之间设置所述旋转搅拌机构7，旋转搅拌机构7的转轴702通过升降机构4与滑动架505相连。
30.所述旋转搅拌机构7包括竖向滑动设置在滑动架505上的第一伺服电机701，在升降机构4的作用下，第一伺服电机701会相对料箱1的深度上下移动，进而带动整个旋转搅拌机构7上下移动。具体地，所述第一伺服电机701与转轴702相连，转轴702通过轴承副在两个滑动架505转动配合。所述转轴702上套设有叶片座703，叶片座703的周向方向设置有若干个搅拌叶片704，搅拌叶片704上设置有溢流孔705，在搅拌物料时，物料既可以在搅拌叶片704板体的作用下翻滚，同时其中的部分物料还可以通过溢流孔705进行混合。
31.进一步地，所述搅拌叶片704设置有四个，四个搅拌叶片704等角度围绕叶片座703设置，叶片座703为筒状结构，搅拌叶片704为板状结构。
32.所述滑动架505上设置有竖向的竖向滑槽401，所述升降机构4包括与转轴702配合的轴承副，轴承副通过竖向滑座403与竖向滑槽401滑动配合，滑动架505上设置有第二电动推杆402，第二电动推杆402的活塞端与竖向滑座403相连。所述第一伺服电机701通过电机座404与滑动架505滑动配合，所述电机座404一端与第一伺服电机701固定连接，电机座404的另一端设置有u形滑套405与竖向滑槽401的侧壁滑动卡接。
33.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。